【正文】 調(diào)整：受元器件精度、靈敏度等因素影響按樣件或樣板調(diào)整：受樣件或樣板制造精的影響 四、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 機(jī)械加工中，工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、傳動力、重力、慣性力等外力作用下，會發(fā)生變形，破壞了刀刃與工件間已調(diào)整好的相互位置的正確性，從而產(chǎn)生加工誤差。 一、 原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的成型運(yùn)動或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。 。 二、加工經(jīng)濟(jì)精度 加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。 根據(jù)切削力、工件重力大小、方向和和相互位置關(guān)系具體計(jì)算。 3）夾緊力作用方向應(yīng)使工件變形盡可能小。（4） 結(jié)構(gòu)緊湊，易于制造和維修。（3） 夾緊元件：夾緊裝置的最終執(zhí)行元件，與工件直接接觸完成夾緊作用。 四、定位誤差計(jì)算合成法：定位誤差△dw由△jb和△jw組合而成(1)工序基準(zhǔn)不在定位基面上: △dw = △jw ＋ △jb (2)工序基準(zhǔn)在定位基面上: △dw = △jw 177。調(diào)刀基準(zhǔn)的具備條件：作為定位元件上的工作面；作為加工精度參數(shù)方向上調(diào)整刀具位置的依據(jù)。 確定基準(zhǔn)時的注意事項(xiàng)：1. 作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面、在工件上不一定存在。定位基準(zhǔn)：在加工中使工件在機(jī)床夾具上占有正確位置所采用的的基準(zhǔn)。第三節(jié) 定位誤差分析一、 基準(zhǔn)的概念所謂基準(zhǔn)就是零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置時，作為參考的其他的點(diǎn)、線、面。3） 變定位元件的結(jié)構(gòu)形式（削邊銷）。但一旦轉(zhuǎn)化后，該定位元件就不再起原來限制工件移動自由度的作用。、90176。2） 要有足夠的剛度，不允許受力后發(fā)生變形。 6）能擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。 2）縮短加工工時，提高生產(chǎn)效率。這是通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接觸、配合或?qū)?zhǔn)來實(shí)現(xiàn)的。 第八節(jié) 高速切削及刀具 高速切削的概念：現(xiàn)階段把轉(zhuǎn)速1000r/min以上視為高速切削。 通常T取60min，則vT寫作V60。 174。 精加工：保證加工精度 Vc 173。 174。3. 對刀具壽命和輔助時間的影響：在切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量的影響次之，背吃刀量的影響最小。 第七節(jié) 切削用量的選擇及公建材料加工性一、 切削用量的選擇1. 對加工質(zhì)量的影響：加大背吃刀量和進(jìn)給量增大，都會使切削力增大，工件變形增大，并可能引起振動，從而降低加工精度和增大表面粗糙度Ra值。 174。磨損173。功耗173。 T 173。 kr 175。 174。 174。 三、刀具壽命的經(jīng)驗(yàn)公式 刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時間，稱為刀具壽命（刀具耐用度），用T表示.刀具總壽命： 切削行程lm ：lm=vcT 加工的工件數(shù) N。 固體潤滑劑：MoS2五、 切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響對工件材料強(qiáng)度和切削力的影響；對刀具材料的影響；對工件尺寸精度的影響；第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命一、 刀具磨損形態(tài)及其原因刀具磨損形式：正常磨損的形式：（高速、大的ap切削塑性金屬時）；（切削脆性金屬或切削厚度較小時）；。常用于粗加工、 磨削加工 高濃度乳化液：以潤滑為主。5. 切削液的影響 與切削液的導(dǎo)熱性能、比熱容、流量、注入方式以及本身的溫度有很大的關(guān)系。散熱175。 bD 175。 174。 174。功耗173。目前應(yīng)用較廣的事自然熱電偶法和人工熱電偶法。PC=FcVc 切削熱傳導(dǎo)：車削加工時，59％—86%由切屑帶走，40%—10%傳入車刀，9％一3％傳入工件，1％左右通過輻射傳入空氣。切削力175。 3）刀具幾何參數(shù)的影響 前角：前角 173。 173。 。 174。 174。 。 Fy——切深抗力或背向力、徑向力、吃刀力。 切削合力的分解：Fz——主切削力或切向力。 Ra 173。175。 175。 ；擠裂切屑：塑性材料，Vc175。 切屑。第三節(jié) 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象1. 切屑形成過程 ：擠壓174。牌號中數(shù)字表示Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。用于有色金屬的高進(jìn)度、低粗糙度值切削，700~800℃時極易碳化硬質(zhì)合金的成型方式為粉末冶金合成。第三代硬質(zhì)合金鎢鈷類：YG3,YG6,YG8鎢鈷鈦類：YT5，YT15,YT3089~94HRA800~1000~壓制燒結(jié)后使用，不能冷熱加工，多鑲片使用，無需熱處理。第二節(jié) 刀具材料 一、刀具材料應(yīng)具備的性能刀具工作條件：力、熱 、振動刀具性能要求：1）高的硬度；2）高的耐磨性；3）足夠的強(qiáng)度、韌性；4）高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）；5）良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能；6）良好的工藝性。螺紋加工可以在車床上完成，也可用手動或鉆床上用絲錐進(jìn)行加工。按用途分有：，如圓柱平面銑刀、面銑刀等；，如立銑刀、兩面刃銑刀或三面刃銑刀、鋸片銑刀、T型槽銑刀和角度銑刀；3.加工成型表面用的，如凸半圓銑刀和凹半圓銑刀和加工其他復(fù)雜表面用的銑刀。 按是否標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)刀具、非標(biāo)準(zhǔn)刀具。副偏角：在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向的夾角，一般為正值。 前角：在正交平面內(nèi)測量的前面與基面之間的夾角。 刀尖：連接主切削刃和副切削刃的一段切削刃，它可以是小的直線段或圓弧。 主后面（主后刀面）：刀具上與工件過渡表面接觸并相互作用的表面。 （1）切削寬度aw：沿主切削刃方向度量的切削層尺寸。 切削用量：切削用量是切削時各參數(shù)的合稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）三要素，它們是設(shè)計(jì)機(jī)床運(yùn)動的依據(jù)。 已加工表面：已被切去多余材料而形成的新表面。 進(jìn)給運(yùn)動：進(jìn)給運(yùn)動是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動。 ：刀具與工件間的相對運(yùn)動稱為切削運(yùn)動，即表面成形運(yùn)動。特種加工的特點(diǎn)：、電化學(xué)能、聲能、光能、熱能等去除材料，而不是主要依靠機(jī)械能； ； 。 磨齒特點(diǎn)與應(yīng)用：1）加工精度最高，IT3～ IT5。 （三）剃齒； 應(yīng)用：7級以下軟齒面的精加工；高精度硬齒面的半精加工。展成法—利用齒輪嚙合傳動時兩個齒輪輪廓曲線互為包絡(luò)線的原理來加工齒輪。六、 齒面加工無屑加工：熱軋、冷軋、壓鑄、注塑、 粉末冶金。 磨削加工類型：磨外圓、磨內(nèi)圓、磨平面。應(yīng)用：適用于大批量生產(chǎn)。（三）拉削工藝范圍：成型孔、成型槽等 拉削的特點(diǎn)：生產(chǎn)率高。工藝范圍：可加工通孔和盲孔。（一） 鉆削 鉆孔與設(shè)備 ：臺鉆、立鉆、搖臂鉆。刨削加工是單程切削加工，返程為空行程；切削不平穩(wěn)，有沖擊；切削速度較低，切削熱較低，除精刨外，一般不用冷卻液；刨削的經(jīng)濟(jì)精度為IT7～I(xiàn)T9,~ mm。 。2) 順銑：在銑刀和工件接觸處，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同時稱為順銑 。 銑刀：多刃刀具。 5．車削加工的經(jīng)濟(jì)精度為IT11~IT7, 最高達(dá)IT6，~。. . . .. .第一章 機(jī)械加工方法切削加工是通過刀具和工件之間的相對運(yùn)動及相互力的作用實(shí)現(xiàn)的機(jī)械加工方法：（車削、銑削、磨削、鉆削、刨削、鏜削、特種加工等）一、 車削車削加工是指用車刀在車床上進(jìn)行的切削加工。車削加工的工藝特點(diǎn)：1．切削過程較平穩(wěn) ；2．易于保證各加工面之間的位置精度 ；3．刀具簡單 ；4．車削加工多用于粗加工和半精加工，也可用于有色金屬的精加工。 銑削加工范圍：平面、臺階面、曲面、斜面和溝槽 等。1) 逆銑：在銑刀和工件接觸處，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反時稱為逆銑 。 銑削特點(diǎn)： ~IT7, Ra值為 ~。刨削加工特點(diǎn)：生產(chǎn)率較低。四、 孔加工特點(diǎn)1. 工作在工件的內(nèi)表面，刀具結(jié)構(gòu)受限；2. 大部分孔加工采用定尺寸刀具，則刀具本身的制造精度影響工件的加工精度；3. 半封閉式切削，散熱、冷卻條件差。（二） 鏜削鏜削運(yùn)動：可以以工件為主運(yùn)動，刀具進(jìn)給（類似車床）；也可以刀具為主運(yùn)動，工件進(jìn)給；更可以刀具單獨(dú)完成主運(yùn)動和進(jìn)給。 應(yīng)用：大孔徑零件；箱體件、非回轉(zhuǎn)體件及大型零件的孔系加工。特適用于形狀復(fù)雜的內(nèi)表面加工。 單個磨粒磨削過程滑擦、耕犁與切削過程。 平面磨削：臥軸圓臺、臥軸矩臺、立軸圓臺、立軸矩臺。 適用于中小模數(shù)（m8mm）單件小批量生產(chǎn)、修配2. 指形齒輪銑刀 適用大模數(shù)（m=8~100mm）直齒、 斜齒輪、人字齒輪成型法特點(diǎn)：1) 加工中存在原理誤差：如：加工m=5,z=40的齒輪,選6號刀（z＝35~54)； 2)加工精度低； 3) 適用于單件小批生產(chǎn)。2）不能加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪，宜采用插齒加工 （二）插齒：齒輪的粗加工方法； 特點(diǎn)：可加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪，但加工時間長。 （五）磨齒； 磨齒方法：成形法；展成法：利用齒輪齒條的嚙合原理。七、 特種加工特種加工類別：電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。合格零件：尺寸、形狀和位置精度及表面質(zhì)量符合要求的零件。運(yùn)動速度最高、消耗功率最大、只有一個主運(yùn)動。即：刀具切削刃上某一點(diǎn)相對工件的運(yùn)動。 切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數(shù)。3） 背吃刀量ap（切削深度）：待加工表面與已加工表面之間的垂直距離。 二、切削角度 前面（前刀面）：刀具上與切削接觸并相互作用的表面。 副切削刃：前刀面與副后刀面的交線，它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成已加工表面。 正交平面：通過主切削刃上某一點(diǎn)并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。主偏角：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角，一般為正值。 按照所用材料性質(zhì)：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、和金剛石刀具等。 銑刀：系導(dǎo)師一種應(yīng)用廣泛的多刃回轉(zhuǎn)刀具，其種類很多。 螺紋刀具：螺紋刀具可用切削發(fā)和滾壓法進(jìn)行加工。滾切直齒輪時，一般用左旋滾刀。用于各種刀具，特別是形狀較復(fù)雜的刀具。在空氣中達(dá)到1300℃是仍然保持穩(wěn)定金剛石10000HV700~800~用天然金剛石砂輪刃磨極困難。因此，它適用于加工鑄鐵、青銅、等脆性材料。改善硬質(zhì)合金刀具的方法：。分離 174。 前角173。 ；單元切屑