機(jī)械制造基礎(chǔ)大作業(yè)-全文預(yù)覽
【正文】 能是由于合金碳化物完全溶解，減少了第二相在晶界的形核，減少了脆性，提高了韌性②臨界區(qū)淬火：當(dāng)鋼加熱到Ac1~Ac3臨界區(qū)，淬火回火后可以得到較好的韌性，這種熱處理叫臨界區(qū)熱處理，或部分奧氏體化處理臨界區(qū)處理的作用a 組織和晶粒細(xì)化： 臨界區(qū)處理時(shí)，在原始奧氏體晶界上形成細(xì)小奧氏體晶粒，并且復(fù)相區(qū)內(nèi)形成的α/γ界面比一般熱處理的奧氏體晶界面積大10~50倍，較大的晶界及相界面使雜質(zhì)偏析程度減小b 雜質(zhì)元素在α及γ晶粒的分配：P(Sn、Sb)等雜質(zhì)可富集在α晶粒，α晶粒這種清除雜質(zhì)的作用，對(duì)于降低回火脆性有利c 碳化物形態(tài)：臨界區(qū)熱處理后的碳化物要比一般熱處理的粗大，如V4C3的沉淀析出可作為回火時(shí)形核中心，從而減少晶界碳化物的沉淀③ 回火和時(shí)效：鋼材的回火是一種時(shí)效過程，是過飽和固溶體一馬氏體的脫溶沉淀過程。如Si含量增加使Fe3C開始形成溫度上升，減少了脆化傾向，Mn、Cr能大量溶于Fe3C中，增加Fe3C的穩(wěn)定性，增加脆化傾向。塑性的提高也正是由于這種細(xì)化彌散的沉淀，降低了奧氏體中的碳及合金元素含量，淬火時(shí)形成沒有孿生的、界面不規(guī)則的細(xì)馬氏體片，回火時(shí)馬氏體片間的沉淀物也較小。如使結(jié)構(gòu)鋼在亞穩(wěn)定奧氏體區(qū)變形，不僅可提高強(qiáng)度，還可同時(shí)提高韌性。由Sb、Sn、As、P等雜質(zhì)偏聚在奧氏體晶界引起。熱加工時(shí)，形變和再結(jié)晶同時(shí)進(jìn)行，終軋溫度和終軋后冷卻速度會(huì)影響晶粒大小。原因1：這種處理得到條板狀馬氏體，沒有孿生馬氏體；原因2：這種處理后，在馬氏體片間有100~200197。如對(duì)于AFC77不銹鋼，通過改變奧氏體化溫度來調(diào)整殘余奧氏體的含量，對(duì)KIC值有很大影響。例如應(yīng)力應(yīng)變曲線下的面積。它和裂紋本身的大小、形狀及外加應(yīng)力大小無關(guān)。細(xì)化晶粒是達(dá)到既強(qiáng)化又韌化目的的有效措施。提高斷裂韌性增加斷裂過程中能量消耗的措施都可以提高斷裂韌性。對(duì)于高溫承壓元件常采用這種方法，以提高材料的高溫性能。 形變強(qiáng)化是因?yàn)榻饘僭谒苄宰冃芜^程中位錯(cuò)密度不斷增加，使彈性應(yīng)力場(chǎng)不斷增大，位錯(cuò)間的交互作用不斷增強(qiáng)，因而位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)越來越困難 引起金屬加工硬化的機(jī)制有：位錯(cuò)的塞積、位錯(cuò)的交割（形成不易或不能滑移的割階、或形成復(fù)雜的位錯(cuò)纏結(jié)）、位錯(cuò)的反應(yīng)（形成不能滑移的固定位錯(cuò)）、易開動(dòng)的位錯(cuò)源不斷消耗等等 形變強(qiáng)化不利方面 1)由于金屬在加工過程中塑性變形抗力不斷增加，使金屬的冷加工需要消耗更多的功率 2)由于形變強(qiáng)化使金屬變脆，因而在冷加工過程中需要進(jìn)行多次中間退火，使金屬軟化，才能夠繼續(xù)加工而不致裂開 3)有的金屬（如錸）盡管某些使用性能很好，但由于解決不了加工問題，其應(yīng)用受到很大限制 形變強(qiáng)化有利方面1)有些加工方法要求金屬必須有一定的加工硬化?某些不銹鋼冷軋后的強(qiáng)度可以提高一倍以上?用
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