機(jī)械制造基礎(chǔ)大作業(yè)-文庫吧資料
2025-06-30 12:36本頁面
【正文】 于AFC77不銹鋼，通過改變奧氏體化溫度來調(diào)整殘余奧氏體的含量，對(duì)KIC值有很大影響。通過晶粒細(xì)化，單位晶界面積偏聚的雜質(zhì)含量相應(yīng)減少，細(xì)化晶粒對(duì)于韌性有益 （2）脆性相脆性相對(duì)材料韌性的影響很復(fù)雜① 少量的塑性變形若能使脆性相斷裂或與基體分開，則會(huì)產(chǎn)生裂紋，降低斷裂強(qiáng)度，脆性相愈大降低愈多② 晶界沉淀的脆性相，可以阻止晶界區(qū)的塑性松馳，起到硬化作用，可以通過位錯(cuò)塞積機(jī)理在晶界產(chǎn)生裂紋而降低韌性③ 晶內(nèi)脆性相，如排列較密，則可縮短位錯(cuò)塞積距離，使解理斷裂不易發(fā)生，從而可提高解理斷裂強(qiáng)度，也可阻止裂紋伸展，并使裂紋尺寸限于顆粒間距，從而提高解理斷裂強(qiáng)度，若脆性相與基體結(jié)合較弱，則在缺口下的形變較均勻，減少應(yīng)力三向性，也可提高韌性④ 脆性相也可通過影響晶粒度而間接地影響韌性，脆性相大小對(duì)于晶粒度有不同的影響（3）脆性相各種幾何學(xué)參量對(duì)韌性影響① 含量(fv)：一般說來，fv愈高，則塑性和韌性越低② 大小(D) ： D愈大，韌性下降愈多③ 間距(λ)：韌性斷裂時(shí)，λ愈大，則韌性愈高，解理斷裂時(shí)則相反；λ愈小，韌性反而愈高④ 形狀：球形時(shí)，韌性最高，尖角狀時(shí)材料的韌性下降較多，夾雜物縱向的總長度愈大，則橫向韌性愈差⑤ 類型：塑性較好而與基體結(jié)合又較弱的脆性相（如MnS,Al2O3等）在形變過程中較早地沿脆性相與基體的界面開裂，塑性較差而與基體結(jié)合又較強(qiáng)的脆性相（如鋼中TiC）在形變過程中，應(yīng)力集中到一定程度可使其發(fā)生解理或破碎，使韌性降低（4）韌性相對(duì)韌性的影響① 裂紋伸展遇到韌性相，由于韌性相不易解理斷裂，而塑性變形又要消耗較大能量，因而裂紋伸展受到阻止② 裂紋伸展到韌性相，由于直接前進(jìn)受阻，被迫改向阻力較小及危害性較小的方向，例如分層，從而松馳能量，提高韌性③ 復(fù)合結(jié)構(gòu)例如多層板，可以使各組元在平面應(yīng)力狀態(tài)下分別承擔(dān)負(fù)荷。例如應(yīng)力應(yīng)變曲線下的面積。是應(yīng)力強(qiáng)度因子的臨界值。它和裂紋本身的大小、形狀及外加應(yīng)力大小無關(guān)。如En24鋼的奧氏體晶粒度由5~6級(jí)細(xì)化到12~13級(jí)，KIC值則由141MPam1/2提高到266MPam1/2。細(xì)化晶粒是達(dá)到既強(qiáng)化又韌化目的的有效措施。（1）沿晶斷裂與晶粒度由于晶界兩邊的晶粒取向不同，穿過晶界比較困難，穿過后，滑移方向要改變，起了強(qiáng)化和韌化的作用。提高斷裂韌性增加斷裂過程中能量消耗的措施都可以提高斷裂韌性。二、金屬材料的韌化各種工程結(jié)構(gòu)，如橋梁、船艇、飛機(jī)、電站設(shè)備、壓力容器、輸氣管道等，都曾出現(xiàn)過不少低于材料屈服強(qiáng)度下重大的脆性斷裂事故，促使人們認(rèn)識(shí)到片面追求提高金屬材料強(qiáng)度，而忽視韌性的做法是片面的。對(duì)于高溫承壓元件常采用這種方法，以提高材料的高溫性能。（2）結(jié)晶強(qiáng)化+沉淀強(qiáng)化
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