機(jī)械制造基礎(chǔ)大作業(yè)-展示頁(yè)
2025-07-03 12:36本頁(yè)面
【正文】 ，用于鑄件強(qiáng)化。 形變強(qiáng)化是因?yàn)榻饘僭谒苄宰冃芜^(guò)程中位錯(cuò)密度不斷增加，使彈性應(yīng)力場(chǎng)不斷增大，位錯(cuò)間的交互作用不斷增強(qiáng)，因而位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)越來(lái)越困難 引起金屬加工硬化的機(jī)制有：位錯(cuò)的塞積、位錯(cuò)的交割（形成不易或不能滑移的割階、或形成復(fù)雜的位錯(cuò)纏結(jié)）、位錯(cuò)的反應(yīng)（形成不能滑移的固定位錯(cuò)）、易開動(dòng)的位錯(cuò)源不斷消耗等等 形變強(qiáng)化不利方面 1)由于金屬在加工過(guò)程中塑性變形抗力不斷增加，使金屬的冷加工需要消耗更多的功率 2)由于形變強(qiáng)化使金屬變脆，因而在冷加工過(guò)程中需要進(jìn)行多次中間退火，使金屬軟化，才能夠繼續(xù)加工而不致裂開 3)有的金屬（如錸）盡管某些使用性能很好，但由于解決不了加工問(wèn)題，其應(yīng)用受到很大限制 形變強(qiáng)化有利方面1)有些加工方法要求金屬必須有一定的加工硬化?某些不銹鋼冷軋后的強(qiáng)度可以提高一倍以上?用金屬板材沖壓成杯子時(shí)只有板材發(fā)生硬化，才能使塑性變形不斷進(jìn)行直至最后沖壓成杯，金屬的拉伸過(guò)程（如拉絲）也要求金屬線材在模口處能迅速硬化2)可以通過(guò)冷加工控制產(chǎn)品的最后性能?冷拉的鋼絲繩不僅強(qiáng)度高，而且表面光潔?工業(yè)上廣泛應(yīng)用的銅導(dǎo)應(yīng)用的銅導(dǎo)線，由于要求導(dǎo)電性好，不允許加合金元素，加工硬化是提高其強(qiáng)度的唯一辦法形變硬化不是工業(yè)上廣泛應(yīng)用的強(qiáng)化方法,它受到兩個(gè)限制 ，否則由于退火效應(yīng)，金屬會(huì)軟化 ，對(duì)于本來(lái)就很脆的金屬，一般不宜利用應(yīng)變硬化來(lái)提高強(qiáng)度性能 綜合強(qiáng)化在實(shí)際生產(chǎn)上，強(qiáng)化金屬材料大都是同時(shí)采用幾種強(qiáng)化方法的綜合強(qiáng)化，以充分發(fā)揮強(qiáng)化能力。節(jié)約材料，降低成本，增加材料在使用過(guò)程中的可靠性和獲得的高強(qiáng)度是不穩(wěn)定的，對(duì)操作效應(yīng)和表面情況非常敏感，而且位錯(cuò)一旦產(chǎn)生后，強(qiáng)度就大大下降 在生產(chǎn)實(shí)踐中，主要采用在金屬中引入大量的缺陷，以阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)的方法來(lái)強(qiáng)化金屬，包括 、綜合強(qiáng)化 固溶強(qiáng)化：利用點(diǎn)缺陷對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力使金屬基體獲得強(qiáng)化的方法 溶質(zhì)原子在基體金屬晶格中占據(jù)的位置分填隙式和替代式兩種不同方式 1. 填隙原子對(duì)金屬?gòu)?qiáng)度的影響可用下面的通式表示 2. 替代式溶質(zhì)原子在基體晶格中造成的畸變大都是球面對(duì)稱的，因而強(qiáng)化效果要比填隙式原子小，但在高溫下，替代式固溶強(qiáng)化變得較為重要 ，需要多個(gè)滑移系統(tǒng)同時(shí)動(dòng)作，這同樣導(dǎo)致位錯(cuò)不易穿過(guò)晶界，而是塞積在晶界處，引起強(qiáng)度的增高 位錯(cuò)在多晶體中運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于晶界兩側(cè)晶粒的取向不同，加之這里雜質(zhì)原子較多，增大了晶界附近的滑移阻力，因而一側(cè)晶粒中的滑移帶不能直接進(jìn)入第二個(gè)晶粒 晶粒越細(xì)小，晶界越多，位錯(cuò)被阻滯的地方就越多，多晶體的強(qiáng)度就越高 常溫下一種有效的材料強(qiáng)化手段 高溫時(shí)晶界滑動(dòng)導(dǎo)致材料形變 ，細(xì)晶材料比粗晶材料軟，增加金屬材料高溫強(qiáng)度要增大晶粒尺寸
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