機械制造基礎(chǔ)大作業(yè)(已改無錯字)
2023-07-25 12:36:12 本頁面
【正文】 氏體化處理，雖然晶粒粗大，但KIC顯著提高。原因1：這種處理得到條板狀馬氏體，沒有孿生馬氏體；原因2：這種處理后，在馬氏體片間有100~200197。的殘余奧氏體薄膜（5）基體相對韌性的影響裂紋主要在基體中擴(kuò)展，因而基體的特征顯然會影響裂紋伸展途徑，從而改變多晶金屬材料的斷裂韌性此外，基體的特征還通過工藝影響相變產(chǎn)物及其組織結(jié)構(gòu)，從而間接地影響材料的整體斷裂行為（6）奧氏體基體對鋼材斷裂韌性的影響奧氏體基體的淬透性，Ms溫度，層錯能和強度等對鋼材斷裂韌性的影響如下① 細(xì)化奧氏體晶粒(d)，從而可細(xì)化轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，對提高韌性有利② 一般地說，轉(zhuǎn)變溫度愈低，則回火后的韌性愈高，因而對淬火一回火的鋼材，要求有足夠的淬透性③ 先共析鐵素體對韌性是不利的，而針狀的危害性又大于等軸狀的，調(diào)整成分和工藝，細(xì)化針狀鐵素體，可以改善韌性④ 珠光體片是應(yīng)力和應(yīng)變集中點，有利于解理和脆斷的形成和伸展，應(yīng)該設(shè)法避免⑤ 孿生馬氏體的韌性低于條板狀馬氏體，調(diào)整奧氏體的成分，改變奧氏體的Ms、層錯能USF及σS，可以改變馬氏體的形貌⑥ 上貝氏體類似片層間距較小的珠光體，它們對于韌性是不利的，下貝氏體貌似自回火的條板狀馬氏體，它的韌性高于孿生馬氏體，而低于條板狀馬氏體，在條板狀馬氏體形成之前先形成約10~20%的下貝氏體，由于分割了奧氏體晶粒，對韌性是有益的韌化工藝韌化工藝有三種：（1）熔煉鑄造（2）壓力加工（3）熱處理1）熔煉鑄造韌化工藝①成分控制實際情況成分波動和存在一定的雜質(zhì)是不可避免的。從提高韌性出發(fā)，提高合金純度是有效的途徑②氣體和夾雜物控制氣體（氫、氧、氮）和夾雜物（主要是氧化物和硫化物等）是冶煉和鑄造工藝的重要問題，引起白點和氫脆，材料強度愈高，危害性愈大，是一種有害氣體；在普通低合金鋼中若有釩存在形成氮化物，則能提高強度；在奧氏體不銹鋼中，它能夠代替一部分鎳，氮是有益的合金元素，使韌性降低d. 夾雜物是脆性相，一般夾雜物含量愈多，則韌性愈低2）壓力加工韌化工藝依靠壓力加工控制晶粒大小和取向，可改變材料韌性。細(xì)化晶粒是重要的韌化措施。熱加工時，形變和再結(jié)晶同時進(jìn)行，終軋溫度和終軋后冷卻速度會影響晶粒大小。對鋼材而言有以下幾條規(guī)律：① 在較低溫度，連續(xù)而較快地施加大變形量，可以獲得細(xì)晶② 高溫停留時間愈長，則奧氏體晶粒愈大③ 快速通過Ar3~Ar1區(qū)，可獲得較細(xì)的鐵素體晶粒④ 快速冷卻，可防止鐵素體晶粒長大采用愈來愈低的終軋溫度，如在Ar3以上、γ+α區(qū)及低于Ar1溫度連續(xù)軋制，由于晶粒細(xì)化和位錯胞塊細(xì)小而使熱軋鋼板的強度和韌性提高。連續(xù)軋制時，終軋溫度愈低及變形量大，則板材的{111}110織構(gòu)愈
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