機械制造基礎大作業(yè)(參考版)
2025-06-27 12:36本頁面
【正文】 塑性的提高也正是由于這種細化彌散的沉淀，降低了奧氏體中的碳及合金元素含量，淬火時形成沒有孿生的、界面不規(guī)則的細馬氏體片，回火時馬氏體片間的沉淀物也較小。如使結構鋼在亞穩(wěn)定奧氏體區(qū)變形，不僅可提高強度，還可同時提高韌性。如Si含量增加使Fe3C開始形成溫度上升，減少了脆化傾向，Mn、Cr能大量溶于Fe3C中，增加Fe3C的穩(wěn)定性，增加脆化傾向。由Sb、Sn、As、P等雜質偏聚在奧氏體晶界引起。連續(xù)軋制時，終軋溫度愈低及變形量大，則板材的{111}110織構愈強，韌性愈高3）熱處理韌化工藝熱處理是改變金屬材料結構，控制性能的重要工藝① 超高溫淬火：以淬火、回火和時效以及形變熱處理為例，討論提高斷裂韌性的一些概念和思路對于中碳合金結構鋼，采用比一般淬火溫度高300多度的1200~1255℃超高溫奧氏體化處理，雖然奧氏體晶粒從7~8級提高到1~0級，但KIC卻提高70~125%原因可能是由于合金碳化物完全溶解，減少了第二相在晶界的形核，減少了脆性，提高了韌性②臨界區(qū)淬火：當鋼加熱到Ac1~Ac3臨界區(qū)，淬火回火后可以得到較好的韌性，這種熱處理叫臨界區(qū)熱處理，或部分奧氏體化處理臨界區(qū)處理的作用a 組織和晶粒細化： 臨界區(qū)處理時，在原始奧氏體晶界上形成細小奧氏體晶粒，并且復相區(qū)內形成的α/γ界面比一般熱處理的奧氏體晶界面積大10~50倍，較大的晶界及相界面使雜質偏析程度減小b 雜質元素在α及γ晶粒的分配：P(Sn、Sb)等雜質可富集在α晶粒，α晶粒這種清除雜質的作用，對于降低回火脆性有利c 碳化物形態(tài)：臨界區(qū)熱處理后的碳化物要比一般熱處理的粗大，如V4C3的沉淀析出可作為回火時形核中心，從而減少晶界碳化物的沉淀③ 回火和時效：鋼材的回火是一種時效過程，是過飽和固溶體一馬氏體的脫溶沉淀過程。熱加工時，形變和再結晶同時進行，終軋溫度和終軋后冷卻速度會影響晶粒大小。從提高韌性出發(fā)，提高合金純度是有效的途徑②氣體和夾雜物控制氣體（氫、氧、氮）和夾雜物（主要是氧化物和硫化物等）是冶煉和鑄造工藝的重要問題，引起白點和氫脆，材料強度愈高，危害性愈大，是一種有害氣體；在普通低合金鋼中若有釩存在形成氮化物，則能提高強度；在奧氏體不銹鋼中，它能夠代替一部分鎳，氮是有益的合金元素，使韌性降低d. 夾雜物是脆性相，一般夾雜物含量愈多，則韌性愈低2）壓力加工韌化工藝依靠壓力加工控制晶粒大小和取向，可改變材料韌性。原因1：這種處理得到條板狀馬氏體，沒有孿生馬氏體；原因2：這種處理后，在馬氏體片間有100~200197。對于這種PH不銹鋼，加入1%Ni及調整熱處理工藝來控制殘余奧氏體含量，可以獲得很好的強度和韌性的組合對于合金結構鋼，少量的殘余奧氏體也是KIC提高的原因之一。如對
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