機械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)集a(參考版)
2025-06-30 03:44本頁面
【正文】 試畫出分布圖、計算廢品率，?確定是否可以修復(fù)并提出改進工藝方案。 1車一批軸的外圓，要求尺寸為 ，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差 σ＝，公差帶中心小于分布曲線中心，偏移值△=。劃出工件尺寸分x23 / 24布曲線圖和尺寸公差范圍；并計算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)；廢品率是多少？能否修復(fù)？磨削? mm 的銷軸，抽樣檢測得平均尺寸 =10mm，均方差1082??. X=，已知尺寸分布符合正態(tài)分布。試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。試計算不合格品率。22 / 24 在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為 mm?，F(xiàn)隨機抽取100 件進行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為 = X，均方根偏差為 S = 。試計算由于工件熱變形所引起的加工誤差（工件材料熱脹系數(shù) α=1105） 。圖 5521 / 24FP100 50300圖56A B C D 橫磨一剛度很大的工件（圖 56） ，若徑向磨削力為 100N，頭、尾架剛度分別為 50000 N/mm 和 40000N/mm，試分析加工后工件的形狀，并計算形狀誤差。??線的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略兩軸頸與 外m35?圓的同軸度誤差） 。四、分析題計算題在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習(xí)圖 54 所示。1 在車床上使用切斷刀切斷工件時的重疊系數(shù)等于 0。1 在 中，只要沒有點子越出控制限，就表明工藝過程穩(wěn)定。磨平后冷卻，導(dǎo)軌面將產(chǎn)生中凹。 磨削機床床身導(dǎo)軌時，由于磨削熱會使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。20 / 24 采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。7 、 主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。 在機械加工中不允許有加工原理誤差。 零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時，可提高零件的疲勞強度。① 提高工藝系統(tǒng)剛度 ② 增大工藝系統(tǒng)阻尼 ③ 加大切削寬度 ④ 采用變速切削三、判斷題1 、 零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。① 加大刀具前角 ② 改善工件的切削加工性 ③ 提高刀具刃磨質(zhì)量 ④ 降低切削速度1 避免磨削燒傷、磨削裂紋的措施有 ( )等。① 切削速度 ② 切削深度 ③ 進給量 ④ 工件材料性質(zhì)1 影響外圓磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ） 。 ① 有無不合格品 ② 工藝過程是否穩(wěn)定 ③ 是否存常值系統(tǒng)誤差 ④ 是否存在變值系統(tǒng)誤差1 影響切削殘留面積高度的因素主要包括（ ）等。 ① 機床熱變形 ② 工件定位誤差 ③ 夾緊誤差 ④ 毛坯余量不均引起的誤差復(fù)映1 從分布圖上可以（ ） 。① 車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 ② 尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③ 刀具熱變形 ④ 鉆頭刃磨不對稱10 、 下列誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的因素有（ ） 。加工后測量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。①刀架剛度不足 ② 尾頂尖剛度不足 ③ 導(dǎo)軌扭曲 ④ 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行B A圖52圖5118 / 248 、 機械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有（ ） 。① 主軸徑向跳動 ② 三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③ 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 ④ 刀桿剛性不足在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有（ ） 。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。 ① 徑向跳動 ② 軸向竄動 ③ 傾角擺動 ④ 偏心運動 影響零件接觸表面接觸變形的因素有（ ） 。① 試切法 ② 調(diào)整法 ③ 定尺寸刀具法 ④ 自動控制法2 、 零件加工表面粗糙度對零件的（ ）有重要影響。① 鏜桿橫截面積加大 ② 鏜桿截面矩加大 ③ 基于再生自激振動原理 ④ 基于振型偶合自激振動原理2 自激振動的頻率( )工藝系統(tǒng)的固有頻率。① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速22 、 強迫振動的頻率與外界干擾力的頻率（ ） 。① 成正比 ② 成反比 ③ 無關(guān) ④ 關(guān)系不大20 、 外圓磨床上采用死頂尖是為了（ ） 。① 傳給工件 ② 傳給刀具 ③ 傳給機床 ④ 被磨屑所帶走18 、 為了減小機床零部件的熱變形，在零部件設(shè)計上應(yīng)注意（ ） 。① 正比 ② 反比 ③ 指數(shù)關(guān)系 ④ 對數(shù)關(guān)系16 / 2416 、 車削加工中，大部分切削熱（ ） 。① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 遠小于1 接觸變形與接觸表面名義壓強成（ ） 。① 首端 ② 末端 ③ 中間 ④ 兩端12 、 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ ） 。① 提高主軸回轉(zhuǎn)精度 ② 降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度 ③ 提
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1