機械制造基礎課后作業(yè)(參考版)
2025-06-27 12:36本頁面
【正文】 10， 制定工藝規(guī)程需要哪些原始資料作為技術依據(jù)？答:1，產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖；2，產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準；3，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型；4，零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況；5，本廠（車間）的生產(chǎn)條件；6，各種有關手冊標準等技術資料；7，國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術的發(fā)展與應用情況。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量（zi）。選擇毛坯應考慮的因素：1）零件材料對工藝性能的要求2）生產(chǎn)批量3）零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和設計的技術要求9， 什么是毛坯余量、工序余量和總余量？為什么說加工余量是變化的？答：毛坯尺寸與零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量。8， 常見的毛坯種類有哪些?選擇毛坯時應考慮哪些因素？答。6， 安排機械加工工藝順序應遵循哪些原則？答：1）基面先行2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔5）配套加工7， 安排機械加工工藝過程中，熱處理工序的位置應如何安排？答：熱處理工序在工藝路線中的位置，主要取決于工件的材料及熱處理的目的和種類，熱處理一般分為以下幾種。3）生產(chǎn)適應性強，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品較容易。工序分散的優(yōu)缺點：1）由于每臺機床完成比較少的加工內(nèi)容，所以機床、工具、夾具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，對工人的技術水平要求低。5）采用專用機床設備和工藝裝備較多，設備費用大，機床和工藝裝備調(diào)整費時，生產(chǎn)準備工作量大，對調(diào)試、維修工人的技術水平要求高。從而大大提高勞動生產(chǎn)率。3）一次裝夾后可加工許多表面，因此，容易保證零件相關表面之間的相互位置精度。工序集中的優(yōu)缺點：1）減少工序數(shù)目，簡化工藝路線，縮短生產(chǎn)周期。 工序集中是指在一道工序中盡可能多地包含加工內(nèi)容，而使總的工序數(shù)目減少，集中到極限時，一道工序就能把工件加工到圖樣規(guī)定的要求。劃分加工階段的作用是有利于消除或減小變形對加工精度的影響，可盡早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，有利于合理選擇和使用設備，有利于合理組織生產(chǎn)和安排工藝。對于零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，應安排光整加工階段。其任務是各主要表面經(jīng)加工后達到圖樣的全部技術要求，因此，此階段的主要目標是全面保證加工質(zhì)量。其任務是減小粗加工后留下來的誤差和表面缺陷層，使被加工表面達到一定的精度，并為主要表面的精加工做好準備，同時完成一些次要表面的最后加工。其主要任務是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此階段的主要目標是提高生產(chǎn)率。選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。選擇粗基準時，應該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。定位基準分為粗基準和精基準。,4，提高機械加工精度的途徑有哪些？答：答：提高機械加工精度的途徑有： 1．減少誤差法；2．誤差補償法；3．誤差轉(zhuǎn)移法；4．誤差均分法。3， 什么叫誤差復映？如何減小誤差復映的影響？答：誤差復映現(xiàn)象是指由于毛坯加工余量和材料硬度的變化，引起了切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而使加工后工件的尺寸誤差和形狀誤差產(chǎn)生了與毛坯誤差相似的現(xiàn)象。因此把工藝系統(tǒng)誤差稱之為原始誤差。工藝系統(tǒng)的種種誤差，在不同的具體條件下，以不同程度反映為加工誤差。 在機械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相對位置的形成，取決于工件和刀具在切削過程中相互位置的關系，而工件和刀具，又安裝在夾具和機床上面，并受到具和機床的約束。 加工誤差要控制在公差范圍之內(nèi)。 公差是指零件加工允許變動誤差的范圍。第十一章 機械加工質(zhì)量1， 什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？答：加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。7， V型定位有什么特點？答：V形塊兩斜面的夾角有600900和1200，以900應用最廣。6， 除平面定位外，工件常用的定位表面有哪些？相應的定位元件有哪些類型？答：還有①圓孔定位：常用元件是定位銷、定位心軸；②外圓定位：常用元件是V形塊、定位套筒、半圓孔和錐套定位等。5， 工件以平面為定位基準時，常用哪些定位元件？答：工件以平面為定位基準時，常用的定位元件有固定支承、可調(diào)節(jié)支承、自位（浮動）支承和輔助支承。過定位是同一個自由度被幾個支承點重復限制的情況。這就是六點定位原則。3，什么叫“六點定位原則”？什么是欠定位？過定位?答。5，夾具體，用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個整體。3，導向、對刀元件，用以引導刀具或確定刀具與被加工件加工表面間正確位置。2，機床夾具有哪幾部分組成？各起何作用？答：1，定位元件，用以確定工件在夾具中的正確位置。第十章 夾具1，何謂機床夾具？夾具有哪些作用？答：在機械加工中，為了保證工件加工精度，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具，簡稱夾具。13， 磨削的工藝特點是什么？主要用于加工何種工件表面？答：磨削的工藝特點是①磨削的精度高、表面粗糙值??；②可磨削硬度高的材料；③磨削徑向力大；④磨削溫度高；⑤砂輪的自銳性能。磨削外圓有外圓磨床和工具磨床兩種。插削用于加工內(nèi)外表面的溝槽。11， 刨削和插削主要用于加工何種工件表面？其工藝特點是什么？答：刨削常在牛頭刨床和龍門刨床上進行，適用于加工平面、尺寸較大的各種溝槽，特別適用于加工窄長的平面。10， 鉆削有何工藝特點？為什么鉆削的精度低？答：①鉆頭的剛性差，定心作用也很差；②易出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象；③排屑困難；④鉆削溫度高。9， 銑削有何工藝特點？主要加工何種表面？答：銑削的工藝特點是用旋轉(zhuǎn)的銑刀切削工件上各種表面或溝槽。？答。其依據(jù)是我國1994年頒布的標準GB/T153751994《金屬切削機床型號編制方法》。第一第二為機床類組系的劃分，11類，10組，10系。中間用“/”隔開，讀作“之。4，按照質(zhì)量和尺寸不同進行分類：儀表機床、中型機床、大型機床（質(zhì)量10T）、重型機床（質(zhì)量30T以上）、超重型機床（質(zhì)量100T以上）。2，按照加工精度的不同進行分類：同類型機床可分為普通精度級機床、精密級機床、高精密級機床。②專門化機床，用于加工一種或幾種零件的某一道或幾道特定工序，其工藝范圍較窄，如曲軸車床、凸輪軸車床等。2，按照工藝范圍（通用性程度）分為：①通用機床，可用于加工多種零件的不同工序，其工藝范圍寬，通用性較好，但結(jié)構(gòu)較復雜。答：金屬切削機床是用
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1