【正文】 97 如圖949所示的毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。(圖見教材) 解 96 試提出圖948 所示成批生產(chǎn)零件的機(jī)械加工工藝過程從工序到工步并指出各工序的定位基準(zhǔn)?？淄馄溆啾砻婢鸭庸ず迷囘x擇加工錯(cuò)誤未找到引用源。3圖c中以兩不同直徑的內(nèi)孔互為精基準(zhǔn)用不加工的端面作為粗基準(zhǔn)。答1圖a中精基準(zhǔn)選擇齒輪的中心孔粗基準(zhǔn)選擇兩待加工表面中的一個(gè)。其中圖a是齒輪m=2,Z=37毛坯為熱軋棒料圖b是液壓缸毛坯為鑄鐵件孔已鑄出圖c是飛輪毛坯為鑄件。改進(jìn)方案將盲孔改為通孔以便于一次加工成型。改進(jìn)方案將孔改為通孔。改進(jìn)方案將中央凸臺的尺寸設(shè)計(jì)的和邊緣一樣高。改進(jìn)方案將退刀槽寬度改為一致鍵槽寬改為相同的寬度。改進(jìn)方案將內(nèi)孔的直徑改為中間大兩端小。改進(jìn)方案在錐面和圓柱面相交部位增開越程槽。改進(jìn)方案在孔底部增加錐形部分。改進(jìn)方案孔鉆成通孔。工藝特點(diǎn)毛坯特點(diǎn)廣泛采用模鍛機(jī)械造型等高效方法毛坯精度高、余量小機(jī)床設(shè)備及組織形式廣泛采用自動(dòng)機(jī)床、專用機(jī)床采用自動(dòng)線或?qū)Ｓ脵C(jī)床流水線排列夾具及尺寸保證高效專用夾具采用定程及在線自動(dòng)測量來控制尺寸刀具、量具專用刀具、量具自動(dòng)測量儀零件的互換性全部互換高精度偶件采用分組裝配、配磨工藝文件的要求編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、檢驗(yàn)卡片和調(diào)整卡片生產(chǎn)率高、成本低發(fā)展趨勢用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)、車間或無人工工廠實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制。 92 某機(jī)床廠年產(chǎn)C6136N型臥式車床500臺已知機(jī)床主軸的備品率為10%廢品率為4‰試求該主軸零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)并說明它屬于哪一種生產(chǎn)類型其工藝過程有何特點(diǎn)解錯(cuò)誤未找到引用源。 第九章91 什么是機(jī)械制造工藝過程機(jī)械制造工藝過程主要包括哪些內(nèi)容答機(jī)械制造工藝過程是指在機(jī)械加工制造過程中人們使用各種設(shè)備和工具將毛坯制成合格的零件直接改變了毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等的過程。lt。gt。答: 1由題意兩機(jī)床有12 故第一臺機(jī)床本省精度比較高這是因?yàn)樾ty大分散范圍小表示工件愈集中加工精度愈高。x1 在第二臺車床加工的工件尺寸也接近正態(tài)分布且 。 819 在兩臺自動(dòng)車床上加工同一批小軸零件的外圓要求保證直徑為(1)mm。退火燒傷。淬火燒傷。影響加工硬化的主要因素刀具、切削用量、工件材料等 818 什么是回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷答回火燒傷。2磨削加工表面粗糙度的影響因素砂輪的粒度砂輪的硬度砂輪的修整磨削速度磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量工件材料切削液。 816 試述影響表面粗糙度值的因素。因此加工硬化程度和應(yīng)控制在一定范圍之內(nèi)。加工硬化對疲勞強(qiáng)度的影響零件表層有一定程度的加工硬化可以阻礙疲勞裂紋的產(chǎn)生和已有裂紋的擴(kuò)展因此可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。3 表層的金相組織也發(fā)生了變化。 815機(jī)械加工后工件表面層物理機(jī)械性能為什么會發(fā)生變化這些變化對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響答機(jī)械加工過程中在切削熱和切削力的作用下工件的表層材料產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形表層的物理、機(jī)械、化學(xué)性能與內(nèi)部組織相比較會發(fā)生下屬方面的變化1 提高了表面硬度產(chǎn)生了加工硬化。系統(tǒng)性誤差是在順次加工一批工件時(shí)大小和方向保持不變或按一定規(guī)律變化的誤差如機(jī)床和刀具的熱變形刀具的磨損機(jī)床、刀具、量具、夾具的制造誤差和調(diào)整誤差等而隨即誤差是在順次加工的一批工件中大小和方向是不規(guī)律變化的誤差如系統(tǒng)的微小振動(dòng)、毛坯誤差的復(fù)映、夾緊誤差、內(nèi)應(yīng)力等引起的誤差等。但如果粗粒度的砂輪經(jīng)過精細(xì)休整在磨粒上車出微刃后也能加工出粗糙度值小的表面。粒度號越大表示顆粒越細(xì)。至少要走刀3次才能使形狀精度合格。△ω3=△ω2ε ==amp。△ω2=△ω1ε ==amp。811 ,如本工序形狀精 = △b=△ω1= △bε ==amp。誤差復(fù)映系數(shù)是衡量加工后工件精度提高的程度值越小表示加工后零件的精度越高。當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由鏜桿實(shí)現(xiàn)時(shí)加工過程中鏜桿上鏜刀主切削刃據(jù)主軸端面的距離逐漸增加鏜刀受鏜桿和主軸彈性變形的綜合影響產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差。2在車床三爪自定心卡盤上鏜孔時(shí)引起內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差。87 車床床身導(dǎo)軌在垂直平面及水平面 d加工時(shí)工件裝夾在卡盤上并用后頂尖支承這種裝夾方式屬靜不定系統(tǒng)若工件時(shí)光軸加工后的形狀如圖。答產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是由于工件的剛度不足引起的。 85 車削細(xì)長軸時(shí)工人經(jīng)常在車削一刀后將后頂尖松一下在車下一刀試分析其原因何在答在切削熱的作用下軸會產(chǎn)生熱伸長將后頂尖松一下可以工件在軸向提供伸縮的余地避免工件產(chǎn)生彎曲。而在機(jī)床的使用過程中由于各摩擦部分的磨損機(jī)床的精度會逐漸下降從而影響加工精 度。這種變形會使切削過程中發(fā)生振動(dòng)從而嚴(yán)重惡化加工精度和表面質(zhì)量還會限制加工的生產(chǎn)率。在實(shí)際的工作中主軸回轉(zhuǎn)中心線的誤差運(yùn)動(dòng)是上述三種基本形式的合成所以它既影響工件圓柱面的形狀精度也影響端面的形狀精度同時(shí)還影響端面與內(nèi)、外圓的位置精度。3角度誤差又稱角度飄移是指主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心線相對于平均回轉(zhuǎn)中心線在角度方向上的周期性偏移。軸向竄動(dòng)將不影響加工圓柱面的形狀精度但會影響端面與內(nèi)、外圓的垂直精度。車外圓時(shí)該誤差將影響工件圓柱面的形狀精度如圓度誤差。答主軸回轉(zhuǎn)精度直接影響工件的圓度、圓柱度和端面對軸線的垂直度等多項(xiàng)精度。顯然試切法不可避免會產(chǎn)生誤差而調(diào)整法中對刀有誤差擋塊、電器行程開關(guān)行程控制閥等的精度和靈敏度都影響的準(zhǔn)確性。無論哪種調(diào)整方法想獲得絕對準(zhǔn)確的規(guī)定尺寸是不可能的這就產(chǎn)生了調(diào)整誤差。而影響加工精度的主要因素包括定位誤差、安裝誤差對刀誤差因機(jī)床精度、刀具精度、工藝系統(tǒng)彈性變形和熱變形以及殘余應(yīng)力等原因引起的過程誤差。 第八章81 試述影響加工精度的主要因素。圖f同圖e)一樣工件的夾緊力作用點(diǎn)不確定。圖e該定位方案使工件上表面定位產(chǎn)生過定位工件的夾緊力作用點(diǎn)不確定。 圖d同圖a一樣夾緊力的作用點(diǎn)未落在支承元件上破壞了工件的定位。圖c圖中的定位方案未欠定位不能滿足定位要求。圖b夾緊力會使工件產(chǎn)生變形影響加工精度。解圖a夾緊力的作用點(diǎn)未落在支承元件上破壞了工件的定位。d不合理夾緊力指向左邊作用點(diǎn)在元件的右邊。b不合理夾緊力的方向?yàn)榧^指向左作用點(diǎn)在右端面。 711 分析圖7125所示的夾緊力方向和作用點(diǎn)并判斷其合理性及如何改進(jìn)。 =故該定位方案不能滿足加工要求。d圖中①尺寸H的定位誤差有jy 0 而d 0②對稱度的定位誤差Δd = =amp。gt。故該定位方案不能滿足加工要求。 c圖中①尺寸H的定位誤差有Δ jb = T2d +t=+=而由于銑鍵槽時(shí)心軸為水平放置故Δ jy Dmax2dminΔd =Δ jb +Δ jy =amp?，F(xiàn)有三種定位方案分別如圖7124b、c、d 所示。已知90 的V 型塊所確定的標(biāo)準(zhǔn)工件60mm的中心距安裝面為()mm塞尺厚度S ()mm 。 79 工件裝夾如圖7123所示。因此該定位方案不能滿足加工要求。 錯(cuò)誤未找到引用源。忽略內(nèi)孔與外圓同 軸度公差試計(jì)算該定位方案能否滿足加工要求若不能滿足應(yīng)如何改進(jìn)解由于工序定位基準(zhǔn)不重合將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差錯(cuò) 誤 未 找 到 引 用 源 。錯(cuò)誤未找到引用源。 b在零件底面加兩個(gè)支承板限制X,Y,Z 三個(gè)自由度大孔處加一個(gè)削邊銷限制1個(gè)自 由度X 最后在外圓弧處加一短V型塊限制兩個(gè)自由度Y,Z 完全定位。圖7121a所示在小軸上銑槽要求保證尺寸H和L圖7121b所示在支座零件上加工兩孔保證尺寸 A和H。有過定位可以吧右邊的V形塊換成削邊銷只限定繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。c圖X平面限定沿Z方向的移動(dòng)繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度左邊短圓柱銷限定沿X方向的移動(dòng)沿Y方向的移動(dòng)兩個(gè)自由度。b圖中X平面限定沿Z方向的移動(dòng)繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度左邊的V形塊限定沿X方向的移動(dòng)沿Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。解: a圖中Z軸方向的兩個(gè)V形塊限定的自由度為繞X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)沿X方向的移動(dòng)繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)沿Y方向的移動(dòng)X軸方向的V形塊限定的自由度為沿Z方向的移動(dòng)繞Z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。而輔助支承在夾具中僅起支承作用不起定位作用亦即不限制工件的自由度。 75 輔助支承的作用是什么輔助支承統(tǒng)與可調(diào)支承在功能和結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是什么(課件有詳細(xì)說明)解輔助支承在夾具中僅起支承作用用于增加工件的支承剛性和穩(wěn)定性以防止在切削時(shí)因切削力的作用而使工件發(fā)生變形影響加工精度。答欠定位是由于工藝設(shè)計(jì)或者夾具設(shè)計(jì)上的疏忽以至造成對必須加以限制的自由度而沒有得到限制的不良結(jié)果欠定位不能保證工件的加工精度所以欠定位是在任何情況下都不被允許的。在工件實(shí)際裝夾中六個(gè)自由度被六個(gè)支承點(diǎn)完全限制的定位方式即為完全定位。5 其他裝置或元件按照工序的加工要求有些夾具上還設(shè)置有如用作分度的分度元件、動(dòng)力裝置的操縱系統(tǒng)、自動(dòng)上下料裝置、夾具與機(jī)床的連接元件等其他裝置或元件。3 對刀及導(dǎo)向裝置對刀及導(dǎo)向裝置的作用是迅速確定刀具與工件間的相對位置防止加工過程中刀具的偏斜。作用(1) 定位元件定位元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置。保證加工精度和安全生產(chǎn)。定位是確保工件的加工的正確位置保證工件有好的定位方案和定位精度定位后不能直接加工。 第七章71 定位、夾緊的定義是什么定位與夾緊有何區(qū)別答定位是使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)一個(gè)正確位置的過程。 研磨螺紋特點(diǎn)1)經(jīng)過研磨后螺紋精度可比原有精度提高1 級達(dá)54級表面粗糙度可細(xì)化至原有值的一半或四分之一達(dá)到Ra 0. 2 。 搓螺紋和滾螺紋特點(diǎn)1)螺紋加工精度可達(dá)63級表面粗糙度可達(dá)Ra )機(jī)械強(qiáng)度高、材料利用率高、加工過程自動(dòng)化程度高。 套切外螺紋特點(diǎn)1)適用于加工直徑M16及螺距2mm以下的外螺紋2)工件的硬度不宜大于30HRC3)螺紋加工精度76級,。 攻內(nèi)螺紋特點(diǎn)1)。2)生產(chǎn)率較高勞動(dòng)強(qiáng)度不太大常用于成批生產(chǎn)中這種加工方法對直徑較小的螺紋和內(nèi)螺紋不適宜。 611 螺紋加工有哪幾種方法各有什么特點(diǎn)解答螺紋的車削加工特點(diǎn):