【正文】 （2）前者適用于任何生產(chǎn)類型，后者適用于大批大量生產(chǎn)。T定額=T單件+T輔助+T服務(wù)+T休息+T準(zhǔn)終/N 620什么是完全互換裝配法什么是統(tǒng)計互換裝配法？試分析其異同，各適用于什么場合？ (1)完全互換裝配法：用控制零件加工誤差來保證裝配精度。3工作地點服務(wù)時間T服務(wù)——指工人在工作班時間內(nèi)照管工作地點及保持工作狀態(tài)所消耗的時間。 619呈批生產(chǎn)條件下單件時間定額有幾部分組成，各有什么意義？ 單件時間定額包括：1基本時間T基本——直接改變工件的尺寸，形狀，相對位置和表面質(zhì)量所耗費的時間。（3）工藝方案選擇：1當(dāng)分析評比兩種基本投資相近或都是采用現(xiàn)有設(shè)備條件下，只有少數(shù)工序不同的工藝方案時，安S=V+C/N來評比。 618什么是生產(chǎn)成本工藝成本?什么是可變費用、不變費用？在市場經(jīng)濟條件下，如何正確運用經(jīng)濟分析方法合理選擇工藝方案？ （1）生產(chǎn)成本:制造一個兩件或一臺產(chǎn)品所必須的一切費用的總和，工藝成本：與工藝過程直接有關(guān)的費用。（3） 613 a）增環(huán)：A1 A2 A4 A5 A7 A8 減環(huán)：A3 A6 A9 A10 b）增環(huán)：A1 B1 B2 B3 減環(huán)：A2 A3 B4 c）增環(huán)：C1 D1 D2 減環(huán)：C2 D3. 614試分析比較用極值法結(jié)算尺寸鏈與用概率法結(jié)算尺寸鏈的本質(zhì)區(qū)別？ 用極值法結(jié)算尺寸鏈?zhǔn)怯昧慵赡艹霈F(xiàn)的最大尺寸作為計算尺寸，保證所有的零件都符合要求。 612試分析影響工序余量的因素，為什么在計算本工序加工余量時必須考慮本工序裝夾誤差的影響？ （1）影響工序余量的因素：1上工序的表面粗糙度Rya2上工序的表面破壞層Da3上工序的尺寸公差Ta4需要單獨考慮的誤差Pa5本工序安裝誤差Eb。（2） 工序余量：每一道工序所切除的金屬層厚度。適用場合：大批大量生產(chǎn)。適用場合：多工位組合機床，加工中心，柔性生產(chǎn)線等單件小批生產(chǎn)。4及時發(fā)現(xiàn)缺陷。2對保證加工質(zhì)量有利。4光整加工階段。2半精加工階段。 d）1以兩孔為粗基準(zhǔn)加工上下兩端面；2以一端面為精基準(zhǔn)加工兩孔。 b）以不加工外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和小孔、端面。 68 a）1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和一端面。4互為基準(zhǔn)。2基準(zhǔn)統(tǒng)一。4選定位夾緊可靠的平面做粗基準(zhǔn)。2選不加工面做粗基準(zhǔn)。5檢驗及其它輔助工序（去毛刺、倒角等）。3確定夾緊方法。 66擬定工藝路線需完成那些工作？擬定工藝路線須完成的工作：1確定加工方法。10技術(shù)經(jīng)濟分析。8確定切削用量。6確定各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及檢驗方法。4確定各工序所采用的設(shè)備。2確定毛坯。4注意減輕勞動工人的勞動強度、保證生產(chǎn)安全。2應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。 64不同生產(chǎn)類型的工藝過程的特點：p222223表64. 65試述工藝規(guī)程的設(shè)計原則、設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計步驟。 （2）零件獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。 （3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 62何謂工序、工步、走刀？ （1） 工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 （2） 工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 d）增大事跡工作前角，使切削剛度下降，從而減小振動。 b）升高刀具位置和改變工件轉(zhuǎn)向，削弱自激振動。（3）耦合型顫振——多自由度系統(tǒng)，在切削過程中因偶然干擾使刀架系統(tǒng)產(chǎn)生一定角頻率的振動。 （1）機械加工產(chǎn)生自激振動的條件：E吸收E消耗。 525試述機械加工中產(chǎn)生自激振動的條件。由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬比體積增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。2因氣流問題，切血液不能充分冷卻工件。（3） 退火燒傷：磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層硬度將急劇下降。（1） 回火燒傷是指對淬火鋼，磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，工件表面原來的馬氏體組織將轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w索氏體等與回火組織相近的組織，使表面層硬度低于磨削前的硬度。522為什么在切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？（2）表面層物理機械性能對機器使用性能的影響：a金相組織變化使耐磨性改變；b殘余壓應(yīng)力可以提高零件的疲勞強度，而殘余拉應(yīng)力會降低疲勞強度；c在應(yīng)力狀態(tài)下會有應(yīng)力腐蝕；d殘余應(yīng)力會降低零件精度。（1）表面粗糙度對機器使用性能的影響：a對耐磨性，一般表面粗糙度越大，耐磨性越差，但表面粗糙度太小耐磨性也差；b對疲勞強度，表面粗糙度越小，使疲勞強度升高；c對配合質(zhì)量：表面粗糙度太大，影響配合穩(wěn)定性；d對抗腐蝕性，表面粗糙度越小，抗腐蝕性越好。521試述表面粗糙度，表面物理機械性能對機器使用性能的影響。零件表面和表面層經(jīng)過常規(guī)機械加工或特種加工后總是存在一定程度是微觀不平度、冷作硬化、殘余應(yīng)力以及金相組織變化等問題，零件在高應(yīng)力、高速度、高溫等條件下工作時，由于表面作用著最大的應(yīng)力并直接受外界介質(zhì)的腐蝕，表面層的任何缺陷都可能引起應(yīng)力集中，應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象，從而機器零件一般是從表面層開始破壞。如調(diào)整好的機床加工好的一批零件。如端面圓跳動，徑向圓跳動等。58中間深度較兩端淺是因為機床剛度有限，工件變形在中間嚴(yán)重造成。54什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與那些因素有關(guān)？52在臥式鏜床上采用工件送進方式加工直徑200mm的通孔時，若刀桿與送進方向…2純徑向移動△r。第五章機械制造質(zhì)量分析與控制51什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面? 419數(shù)控機床夾具有什么特點？ 數(shù)控機床夾具在機床上應(yīng)對相對數(shù)控機床的坐標(biāo)原點有嚴(yán)格的坐標(biāo)位置，以保證所裝夾的工件處于規(guī)定的坐標(biāo)位置上。在設(shè)計時，通用可調(diào)夾具的應(yīng)用對象不明確，只提出一個大致的加工規(guī)模和范圍。 （4）三者的關(guān)系：1通用可調(diào)夾具結(jié)合了專用夾具和組合夾具的特點。 （2）成組夾具——根據(jù)成組工藝的原則，針對一組相似零件而設(shè)計的由通用底座和可調(diào)節(jié)或可更換元件組成的夾具。 （4） 適用場合：用于工件間接輸送的自動線中，主要適用于工件形狀復(fù)雜，沒有合適的輸送基面，或雖有合適的輸送基面，但屬于易磨損的有色金屬工件，適用隨行夾具可避免劃傷與磨損。5排屑與清洗。3隨行夾具的定位基面和輸送基面的選擇。 （2）設(shè)計隨行夾具考慮的內(nèi)容——1工件在隨行夾具中的夾緊方法。 （4）特殊鉆套——用在特殊情況下加工孔。 （2）可換鉆頭——用于生產(chǎn)批量較大時，僅供鉆孔工序。必要時可采取合金鋼。鉆套裝在鉆模板上后，與工件表面應(yīng)有適當(dāng)間隙，以利于排屑。3借助定位鍵確定夾具在工作臺上的位置4由于銑削加工中切削時間一般較短，因而單件加工時輔助時間相對較長，故在銑床夾具設(shè)計中，需特別注意降低輔助時間。（2） 銑床夾具：1銑床加工中切削力較大，振動也較大，故需要較大的夾緊力，夾具剛性也要好。3與主軸端聯(lián)接部分是夾具的應(yīng)定位基準(zhǔn)，所以應(yīng)有較準(zhǔn)確的圓柱孔