【正文】 外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）適用范圍粗車(chē)└→半精車(chē)└→精車(chē)└→滾壓（或拋光）ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～750～1003．2～6．30． 8～1．60．08～2．0適用于除淬火鋼以外的金屬材料粗車(chē)→半精車(chē)→磨削└→粗磨→精磨└→超精磨IT6～7 IT5～7 IT50． 40～0．800． 10～0．400．012～0．10除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)→金剛石車(chē)IT5～60．025～0．40主要用于有色金屬粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨→鏡面磨└→精車(chē)→精磨→研磨└→粗研→拋光IT5以上IT5以上IT5以上0． 025～0．200．05～0．100．025～0．40 主要用于高精度要求的鋼件加工內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）適用范圍鉆├→擴(kuò)│　├→鉸│　└→粗鉸→精鉸├────────→鉸└──────────→粗鉸→精鉸ITll～13ITl0～11IT8～9 IT7～8 IT8～9IT7～8≥5025～501．60～3．200．80～1．601．60～3．200．80～1．60加工未淬火鋼及其鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度Ra值稍大）鉆→（擴(kuò)）→拉IT7～80．80～1．60大批、大量生產(chǎn)（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則Ra可降低到0．40～0．20粗鏜（擴(kuò)）─→半精鏜─→磨└→精鏜（或鉸）└→浮動(dòng)鏜ITll～13IT8～9 IT7～8 IT6～725～501．60～3．200．80～1．600．20～0．40除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔粗鏜（擴(kuò)）─→半精鏜─→磨 └→粗磨─→精磨IT7～8 IT6～70． 020～0．800．10～0．20主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬粗磨→半精磨→精磨→金剛鏜IT6～70．05～0．20主要用于精度要求高的有色金屬鉆→（擴(kuò)）→粗鉸→精鉸→└→拉→珩磨粗鏜→半精鏜→精鏜→珩磨IT6～7IT6～7 IT6～70．025～0．200．025～0．200．025～0．20精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達(dá)IT6以上，Ra可降低到0．l～0．01平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）適用范圍粗車(chē)└→半粗車(chē)│└→粗車(chē)└────→磨ITll～13IT8～9 IT7～8 IT6～7≥503．20～6．300．80～1．600．20～0．80適用于工件的端面加工粗刨（或粗銑）└→精刨（或精銑）└→刮研ITll～13IT7～9IT5～6≥501． 60～6．300．10～0．80適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的粗糙度值）粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→寬刃精刨 IT6～70．20～0．80批量較大，寬刃精刨效率高粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→磨 └→粗磨─→精磨IT6～7 IT5～60．20～0．800．025～0．40適用于精度要求較高的平面加工粗銑→拉IT6～90．20～0．80適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面粗銑→精銑→磨→研磨└→拋光IT5～6IT5以上0．025～0．200．025～0．10適用于高精度平面的加工表4　鑄件機(jī)械加工余量尺寸公差等級(jí)CT123456加工余量等級(jí)MAABCDDEDEF基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至－100－－100160－－160250－－250400－－400630－－－6301000－－－－10001600－－－－－－尺寸公差等級(jí)CT78加工余量等級(jí)MADEFDEFGH基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至－10010016016025025040040063063010001000160010尺寸公差等級(jí)CT910加工余量等級(jí)MADEFGHEFGH基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至－10010016016025025040040063063010001010001600111210尺寸公差等級(jí)CT1112加工余量等級(jí)MAEFGHFGHJ基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至－100100160160250250400114006301114116301000。（3）對(duì)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號(hào)標(biāo)明。鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖參考文獻(xiàn) 趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006年.曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年.李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.肖詩(shī)綱主編,切削用量手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.,機(jī)械工業(yè)出版社，1987年.CA6140車(chē)床撥叉零件圖:附錄2 機(jī)制課程設(shè)計(jì)附表定位符號(hào)(JB/T 5061－1991)定位支承類(lèi)型符 號(hào)獨(dú) 立 定 位聯(lián) 合 定 位標(biāo)注在視圖輪廓線(xiàn)上標(biāo)注在視圖正面1）標(biāo)注在視圖輪廓線(xiàn)上標(biāo)注在視圖正面1）固定式活動(dòng)式夾緊符號(hào)(JB/T 5061－1991)夾緊動(dòng)力源類(lèi) 型符 號(hào)獨(dú) 立 夾 緊聯(lián) 合 夾 緊標(biāo)注在視圖輪廓線(xiàn)上標(biāo)注在視圖正面標(biāo)注在視圖輪廓線(xiàn)上標(biāo)注在視圖正面機(jī)械夾緊液壓夾緊氣動(dòng)夾緊電磁夾緊74 / 74（1）工序圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影給出。拆卸時(shí)，松開(kāi)夾緊螺母1~2扣，拔下開(kāi)口墊圈，實(shí)現(xiàn)工件的快換。夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）計(jì)算定位銷(xiāo)軸與工作臺(tái)的平行度誤差。（2）計(jì)算鉆套中心線(xiàn)與工作臺(tái)的垂直度誤差。此外，這兩定位銷(xiāo)共同保證加工孔偏斜的角度，其中心連線(xiàn)與工作臺(tái)面成10176。由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查《切削手冊(cè)》，切削力計(jì)算公式為： 其中：，與加工材料有關(guān),；與刀具刃磨形狀有關(guān),；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),，則： 在Φ20孔兩個(gè)端面只需要采用開(kāi)口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作. 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。(二)夾具設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，M6螺紋孔為斜孔，相對(duì)于撥叉中線(xiàn)有的要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉中線(xiàn)為定位基準(zhǔn)保證該角度。(一)問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆M6螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線(xiàn)有一定的角度要求，在加工時(shí)應(yīng)保證孔的角度要求。并設(shè)計(jì)工序13——鉆M6螺紋底孔的夾具。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X61臥式銑床查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取，故實(shí)際切削速度為：此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查《切削手冊(cè)》，剛好有。查《切削手冊(cè)》，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線(xiàn)為基準(zhǔn)（1）鉆螺紋底孔mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取。加工基本工時(shí)：工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線(xiàn)為基準(zhǔn)。由《切削手冊(cè)》。銑削基本工時(shí)：工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)。機(jī)床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由《切削手冊(cè)》：，,即27m/min，因此。（1）粗鉸至刀具：專(zhuān)用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，～,，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查《切削手冊(cè)》，進(jìn)給量為：，參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為：min工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)。根據(jù)《切削手冊(cè)》查得：因此：現(xiàn)采用X51立式銑床，取：，故實(shí)際切削速度為：當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：根據(jù)《切削手冊(cè)》,?。?。計(jì)算切削基本工時(shí)：工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取 ?；竟r(shí)： 工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)。由于，故切削用量可用，即：，計(jì)算工時(shí)查《切削手冊(cè)》，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為：。查《切削手冊(cè)》,鉆頭消耗功率：Pc=。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），壽命．　（3）切削速度查《切削手冊(cè)》，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，，查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度： （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查《切削手冊(cè)》，當(dāng)f≤, do≤19mm時(shí)，Mt=?m，故MC= N?m。根據(jù)《切削手冊(cè)》,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，故Ff=2500N。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,最終選擇進(jìn)給量。 （1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊(cè)》，由《切削手冊(cè)》,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊(cè)》,鉆頭允許進(jìn)給量為：；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊(cè)》，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。二重刃長(zhǎng)度bε=,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度，176。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，?。?，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說(shuō)明書(shū)，取計(jì)算切削基本工時(shí)：因此，工序04 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以