機(jī)械制造基礎(chǔ)課程夾具設(shè)計(參考版)
2025-06-30 03:25本頁面
【正文】 ＊銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附錄 14 / 14。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。為此，應(yīng)首先著眼機(jī)動夾緊而不采用手動夾緊。由于Φ39mm孔外端面以后還要進(jìn)行磨削加工，故上述平行度誤差值可以允許?！?零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為： ()=(mm) 當(dāng)定位花鍵軸的長度取l00mm時，／100。 即最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。此項技術(shù)要求主要應(yīng)由花鍵槽寬配合中的側(cè)向間隙保證。由于Φ39mm孔中心線應(yīng)與其外端面垂直，故要求Φ39mm二孔端面之垂線應(yīng)與Φ50mm。夾具的主要定位元件為一花鍵軸，該定位花鍵軸的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時與其相配花鍵軸的尺寸與公差相同，即16x43H1150H85H10mm。由于己知新楔機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比i＝，故由氣缸產(chǎn)生的實際夾緊力為 Nq＝3900i＝3900＝13338(N) 此時Nq已大于所需的12790N的夾緊力，故本夾具可安全工作。 氣缸選用Φ100mm?！?為克服水平切削力，實際夾緊力N應(yīng)為： N(f1十f2)＝KＦH 所以 其中f1及f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f1=f2＝。 所以 F39。安全系數(shù)K＝K1K2K3K4。＝3203(N) 垂直分力：Fv=39。(2)切削力及夾緊力計算 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， z＝20 (見《切削手冊》) 其中：Cr＝65050，a=，x＝，f=，y＝，a＝40mm(在加工面上側(cè)量的近似值)＝，d=225mm，q＝，w=0，z＝20所以 當(dāng)用兩把刀銑削時，F(xiàn)39?！?為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個孔端面同時進(jìn)行加工。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵孔定位的自動定心夾具。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，面精度則不是主要問題。 （圖10－1 點擊看大圖） （圖10－2 點擊看大圖）?。▓D10－3 點擊看大圖）夾具的設(shè)計： 本夾具主要用來粗銑Φ39mm二孔的兩個端面，這兩個端面對Φ39mm孔及花鍵孔都有一定的技術(shù)要求。；工序11：攻螺紋4—M8mm及Rc1/8。倒角，選用臥式車床C6201。 Φ39mm二孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖7： （圖７ 點擊看大圖） 由圖可知：毛坯名義尺寸：118十22＝122(mm) 毛坯最大尺寸：2＝(mm) 毛坯最小尺寸：122—2＝(mm) 粗銑后最大尺寸：2＝(mm) 粗銑后最小尺寸：—＝(mm) 最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表3： ?。ū恚场↑c擊看大圖）工序1：車削端面、外圓及螺紋。 實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分?！?3) 銑削余量：銑削的公稱余量(單邊)為：Z＝＝(mm) 銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序(粗銑)的加工精度為ITll級，因此可知本工序的加工公差為22M(入體方)。鍛件的公差按《工藝手冊》—14，材質(zhì)系數(shù)取M1，復(fù)雜系數(shù)S3， 則鍛件的偏差。參照《工藝手冊》—9確定孔的加工余量分配： 鉆孔Φ25mm 鉆孔Φ41mm
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