【正文】 具有以下主要特征：。如淬火鋼、硬質(zhì)合金鋼。線切割加工實際上是線電極電火花加工的簡稱，是電火花加工的一種方式，它是以金屬鉬絲為工具電極，以被切割的材料為工具奠基，利用二者之間產(chǎn)生脈沖放電所形成的電腐蝕進行切割加工?；鸹ǚ烹姷慕Y(jié)果，使電極之間放電的間隙增大，通過信號檢測、放大與伺服控制系統(tǒng)的共同作用，使鉬絲與工作間隙減少，并保持最佳的放電間隙狀態(tài)。高頻脈沖電源以持續(xù)時間為106~108秒的脈沖形式加到工具電極（鉬絲）和工件電極之間，產(chǎn)生火花放電。 演示加工過程。五、實驗報告：1）實驗目的2）實驗內(nèi)容3）填寫組合夾具組裝任務書實驗十 數(shù)控線切割加工演示實驗 一、 實驗目的及要求 了解電火花特種加工原理及線切割機床結(jié)構(gòu)組裝。5. 檢驗組合夾具四、 預習要求：1. 組合夾具的特點及它與專用夾具的異同。4） 夾具結(jié)構(gòu)是否緊湊，剛性是否足夠，穩(wěn)定性如何？5） 夾具在機床的安裝是否可靠？4. 組裝和調(diào)整：1） 將夾具元件擦洗干凈，裝上定位鍵然后由上到下，由內(nèi)到外，按一定順序?qū)⒏髟屑毜?、可靠地?lián)接起來。2） 工件的裝卸、加工是否方便，切削清除是否便利。3. 試裝夾具 根據(jù)構(gòu)思方案及夾具草圖，選擇元件先擺一個“樣子”，這時元件可不必緊固，這一步要解決以下幾個問題。 構(gòu)思結(jié)構(gòu)方案，可以用草圖形式表達出來，組合夾具結(jié)構(gòu)草圖是試裝，組裝及檢驗的主要依據(jù)，夾具草圖一般要求：A：表示工件在裝夾位置的夾具視圖12個。4） 選擇其他元件，如引導元件、對刀元件、支承件及有關(guān)聯(lián)接件。2） 根據(jù)工件的夾緊方式選擇夾緊元件。根據(jù)零件的形狀、尺寸、公差、材料等結(jié)合提供的實物，考慮工件的加工方法、工件的定位夾緊方法。三、 實驗步驟：1. 組裝前的準備：它是組裝過程中一個重要環(huán)節(jié)。二、 實驗內(nèi)容及設備：把組合夾具的元件和組合件，按一定的步驟和要求組裝成加工零件所需的夾具，這就是組合夾具的組裝工作，組裝工作是夾具設計和裝配的統(tǒng)一過程。3. 通過方案構(gòu)思，進一步鞏固和應用課堂上講授的工件定位一，夾緊原理及設計計算。2. 通過對組合夾具元件接觸，加深了解各種組合夾具元件的功用。3. 你所拆裝的夾具有沒有要改進的地方？五、 專用夾具拆裝實驗報告1. 實驗目的2. 實驗內(nèi)容3. 畫出你所拆裝的夾具中的工作圖，結(jié)合工件圖分析夾具中各個零件的作用，保證了工件中的哪些尺寸要求，并簡單敘述工件、夾具、機床之間的聯(lián)接形式。四、 思考題：1. 你所拆裝的兩副夾具在定位方法，夾緊裝置，分度裝置及機床聯(lián)接上有何不同，一副夾具應具備哪些基本結(jié)構(gòu)。5. 按同樣方法拆裝另一副夾具。3. 拆掉所有零件，觀察各裝置及元件結(jié)構(gòu)功能。三、 實驗方法及步驟：1. 先選一副專用夾具，分析工作的夾緊方式，如何定位，定位元件是什么，限制幾個自由度，分度裝置如何分度。3. 通過實驗，分別了解鉆、鏜、銑等專用夾具定位元件夾緊裝置，分度裝置及機床聯(lián)接方式的特點，為進一步學習專用夾具設計打下基礎(chǔ)。進給前角Υf切深前角Υp法向前角Υn  實驗九 專用夾具拆裝及組合夾具組裝實驗 91 專用夾具拆裝實驗一、 實驗目的：1. 通過機床專用夾具拆裝實驗，進一步了解生產(chǎn)實際中夾具作用及工件安裝狀態(tài)。后角a。在什么條件進給前角Υf=主前角Υ。六、思考題1. 用車刀量角儀測量車刀角度時，量角儀大刻度盤及底盤平面相當于車刀標注角度坐標系中的什么平面？按什么順序測量角度才能節(jié)省時間。2. 繪制車刀標注角度工作圖。３） 測量時防止測量刀口與工作臺面撞擊。要注意與各標注平面之間的關(guān)系。4． 注意事項１） 測量車刀角度時，必須先分辨明主、副切削刃，前后刀面，設定走刀方向。2． 思考外圓車刀法向前角Υn、進給前角Υf、切深前角Υp的測量方法。和90176。圖8－3　測量Кr（Кr′）四、實驗內(nèi)容與注意事項1． 測量60176。調(diào)整大螺帽及滑條，使測量板測量刀口面緊密貼合，則測量板在大刻度盤上的數(shù)值，就是主剖面后角a。），調(diào)整大螺帽使測量板底面A落在通過主切削刃上選定點的前刀面上（緊密貼合），如圖84所示，則測量板在大刻度盤上的數(shù)值即為前角r。從圖83測量完主偏角位置起，按逆時針方向使工作臺轉(zhuǎn)動90176。和后角a。和后角a。若轉(zhuǎn)動螺帽8，同時調(diào)整測量板使底面A合主切削刃緊密貼合，如圖83所示，則大刻度盤上所指的刻度值，即為刃傾角的數(shù)值。如圖8—3所示。此時稱為原始位置。１） 校準車刀量角儀原始位置在測量車刀角度之前，必須將測量板、小指針、基線板全部調(diào)整刀零位。測量車刀角度，就是通過調(diào)整工作臺３、定位塊４、大螺帽８、測量板５，使測量板５的測量刀口Ｃ、Ａ和前面Ｂ與車刀有關(guān)的面域或線緊密貼和，從大刻度盤６上讀出測量板５所指示的被測量角度值。當基線板２、測量板５、小指針１０都處于０176。松開旋鈕９，彎板可順逆時針兩個方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的角度有小指針１０在小刻度盤１１上指示出來。螺紋絲杠立柱７安裝在底盤上，旋轉(zhuǎn)絲杠上的大螺帽８，滑體１２可上下滑動。工作臺３可以繞底座中心軸轉(zhuǎn)動，基線板２可指示出所轉(zhuǎn)的角度。起向順、逆時針兩個方向各１００176。本實驗所使用車刀量角儀（哈爾濱工業(yè)大學制造）不僅能測出主剖面坐標系內(nèi)的角度，而且也能測量出法剖面、進給切深剖面坐標系內(nèi)的角度。偏刀、切斷刀。彎頭外圓車刀、４５176。二、實驗裝備測量用車刀：６０176。２、 通過實驗加深對常用車刀形狀機獨立角度、刀具標注坐標平面的理解。2．說明中碳鋼焊接時易產(chǎn)生冷裂紋的原因，以及防止冷裂紋產(chǎn)生所應采用的工藝措施。圖7－2　試件表面裂紋　　　　　　　圖7－3　試件斷面裂紋率計算 在試驗焊縫開始均勻處與弧坑中心之間的距離四等分確定五個橫斷面位置。1）表面裂紋率公式 表面裂紋率=（表面裂紋總長/試驗焊縫長）100% =[（L1裂+L2裂）/L]100% 見圖72。5．試件在焊接48h后開始進行裂紋檢測、解剖。4．焊接試驗焊縫，焊前應將破口內(nèi)飛濺物清除干凈，去除水滴、油、銹等。以下各層正面和背面交替焊接，直至焊完。3．焊拘束焊縫，如圖7－1。表7－2 斜Y坡口對接裂紋試驗組 試板溫度（℃） 焊條烘干 試樣板裂紋情況 試板 焊條牌號 溫度 延遲開裂時間 表面裂紋率 緞面裂紋率別 (℃） （min) (%) (%)Ⅰ 20鋼 不烘 E44303 150 Ⅰ 45鋼 不烘 E5015 350Ⅱ 45鋼 390℃預熱 E5015 350Ⅱ 45鋼 300℃預熱 E5015 3502．氣割下料后，坡口機械加工至無氣割熱影響區(qū)。4．焊接試板20鋼一副；45鋼二副。2．逆變變流弧焊機一臺。由于此種拘束度常常大于實際拘束度，故用該試驗產(chǎn)生裂紋的多少作為制定實際工件是否產(chǎn)生裂紋的標準。在試板上給以一定的拘束度，采用含有不同氫含量的焊接材料，使用不同碳當量的試板理行模擬施焊，以確定材料的可焊性，如圖7－1所示。為了檢驗焊接工件是否產(chǎn)生冷裂紋，就需要進行抗裂性試驗。但在實際生產(chǎn)中工件不可能自由伸縮。本實驗僅選用小鐵研式試驗以反映不同焊接材料的冷裂敏感性和焊接工藝規(guī)范對冷裂的影響。 裂性試驗方法抗裂性試驗方法很多，表7－1中列出幾種常用方法。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，金屬焊接性也會改變。金屬焊接性是金屬的一種加工性能。主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。初步掌握小鐵研焊接性試驗方法。 　　　 實驗七 不同金屬的焊接性能一、實驗目的了解不同焊接材料的冷裂敏感性。S回火的組織形態(tài)和性能差異?；鼗鸬玫降腗回火。T。水泠和200℃回火的組織差別幾性能特點。℃加熱。組織名稱侵蝕劑等。處理工藝。三、 實驗內(nèi)容觀察表驗31所列的顯微鏡組織。而屈氏體和索氏體是奧氏體過泠時直接形成的，它的滲碳體呈片狀。此時，鐵素體已經(jīng)再結(jié)晶，呈等軸細晶粒狀。（8）回火索氏體 馬氏體經(jīng)高溫回火（500~650℃）所得到的組織為回火索氏體。它是鐵素體與粒狀滲碳體組成的極細的混合物。針狀馬氏體由于由極細的碳化物析出，容易受浸蝕，載顯微鏡下為黑針狀。（6）回火馬氏體 馬氏體經(jīng)低溫回火（150～250℃）所得到的組織為回火馬氏體。它不易受硝酸酒精溶液的浸蝕，在顯微鏡下呈白亮色，公布在馬氏體之間，無固定形態(tài)。針狀馬氏體的硬度較高，韌性較差。最先形成的馬氏體較粗大，往往橫穿整個奧氏體晶粒，將其分割，使以后形成的馬氏體針的大小受到限制。針狀馬氏體是含碳量較高的鋼淬火后得到的組織。其組織形態(tài)是：由尺寸大致相同的細馬氏體平行排列，組成馬氏體束或馬氏體區(qū)，各束或區(qū)之間位間差較大，一個奧氏體晶粒內(nèi)可有幾個馬氏體束或區(qū)。 圖63 上貝氏體 圖64 下貝氏體 （5） 馬氏體（M） 是碳在αFe中的過飽和固溶體。~60186。它與淬火馬氏體易受侵蝕，在顯微鏡下呈黑色針狀（圖64）。在電鏡下，鐵素體以幾度到十幾度的小位向差相互平行，滲碳體則沿條的長軸方向排列成行（圖63）。在金相形態(tài)上，主要有三種形態(tài)：a. 上貝氏體是由成束平行排列的條狀鐵素體和條間斷續(xù)分布的滲碳體所組成的非層狀組織。當其少量析出時，沿晶界分布，成黑色網(wǎng)狀；包圍著馬氏體；當析出量較多時，成大塊黑色團狀，只有在電子顯微鏡下才能分辨其中的片層。其片層比珠光體更細密，在顯微鏡的高倍（700倍以上）放大時才能分辨。過共析鋼得轉(zhuǎn)變與亞共析鋼相似，不同之處氏后者先析出的是鐵素體，而前者先析出的是滲碳體。當冷卻速度增大到V4時，只析出很少量得網(wǎng)狀鐵素體和屈氏體（有時可見很少量得貝氏體），奧氏體則是主要轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。當鋼緩慢冷卻時（相當與爐冷，見圖驗32中的V1），得到的組織為接近與平衡狀態(tài)的鐵素體加珠光體；隨著冷卻速度逐漸增加，由V1→V2→V3時，奧氏體得過冷程度增大，生成的過共析鐵索體量減少，并主要沿晶界分布；同時珠光體量增多，含碳量下降，組變得更細。其中與C曲線鼻尖相切的冷卻速度（V4）稱為淬火的臨界冷卻速度。例如共析鋼奧氏體，在慢冷時（相當于爐冷，見圖6－1中的V1），應得到100％珠光體。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，C曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下的結(jié)晶過程以及所得到的組織。二、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可的到平衡或接近平衡的組織；經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。2． 了解熱處理工藝對鋼組織和性能的影響。4．分析含碳量、淬火溫度、冷卻方式及回火溫度對碳鋼性能（硬度）的影響，根據(jù)數(shù)據(jù)畫出它們同硬度的關(guān)系曲線，并闡明硬度變化的原因。2．列出全套硬度數(shù)據(jù)并將HR C、HRB 的硬度值查表換算為HB或HV值。6．每個同學必須抄下全班試驗數(shù)據(jù)，以便獨立進行分析。5．熱處理后的試樣用砂紙磨去兩端面氧化皮，然后測定硬度（HRC或HRB）。4．淬火時，試樣用鉗子夾好，出爐、入水迅速，并不斷在水中或在油中攪動，以保證熱處理質(zhì)量。2．將同一 加熱溫度的45鋼和T12 鋼試樣，分別放入860度和750度加熱（爐溫預先由實驗室升好），保溫15～20分鐘后，分頭進行水冷，油冷或空冷的熱處理操作。實驗任務表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5－1鋼號熱處理工藝硬度值HRC或HRB換算為HB或HV預計組織加熱溫度℃冷卻方法回火溫度℃123平均45860爐冷空冷油冷水冷水冷200水冷400水冷600750水冷T12750爐冷空冷油冷水冷水冷200水冷400水冷600860水冷四、試驗步驟1．全班分成兩組，每組一套試樣（45鋼試樣8塊，T12試樣8塊）。 圖53