【正文】 示。表7－2 斜Y坡口對接裂紋試驗組 試板溫度（℃） 焊條烘干 試樣板裂紋情況 試板 焊條牌號 溫度 延遲開裂時間 表面裂紋率 緞面裂紋率別 (℃） （min) (%) (%)Ⅰ 20鋼 不烘 E44303 150 Ⅰ 45鋼 不烘 E5015 350Ⅱ 45鋼 390℃預熱 E5015 350Ⅱ 45鋼 300℃預熱 E5015 3502．氣割下料后，坡口機械加工至無氣割熱影響區(qū)。按圖7－1組裝試板。3．焊拘束焊縫，如圖7－1。先從背面焊第一層，然后再焊正面一側(cè)的第一層（注意不要產(chǎn)生角變形或未焊透）。以下各層正面和背面交替焊接，直至焊完。拘束焊縫與中間試驗焊縫間留有2~3mm間隙。4．焊接試驗焊縫，焊前應將破口內(nèi)飛濺物清除干凈，去除水滴、油、銹等。焊接試驗焊縫時，應控制焊速為150mm/min左右，電弧電壓24V左右，焊接電流為170A。5．試件在焊接48h后開始進行裂紋檢測、解剖。五、實驗報告要求1．計算表面裂紋率和斷面裂紋率，并填入實驗報告。1）表面裂紋率公式 表面裂紋率=（表面裂紋總長/試驗焊縫長）100% =[（L1裂+L2裂）/L]100% 見圖72。 2）斷面裂紋率公式 斷面裂紋率=（斷面裂紋高度/斷面焊縫厚度）100% =h/H100% 見圖7－3。圖7－2　試件表面裂紋　　　　　　　圖7－3　試件斷面裂紋率計算 在試驗焊縫開始均勻處與弧坑中心之間的距離四等分確定五個橫斷面位置。用上式對五個橫斷面分別計算出其裂紋率，然后求出平均值。2．說明中碳鋼焊接時易產(chǎn)生冷裂紋的原因，以及防止冷裂紋產(chǎn)生所應采用的工藝措施。實驗八 車刀幾何角度測量一、實驗目的和要求１、 了解車刀量角儀的結構與工作原理，學會使用車刀量角儀測量車刀標注角度。２、 通過實驗加深對常用車刀形狀機獨立角度、刀具標注坐標平面的理解。３、 學會繪制車刀工作圖。二、實驗裝備測量用車刀：６０176。直頭外圓車刀、７５176。彎頭外圓車刀、４５176。彎頭外圓車刀，９０176。偏刀、切斷刀。（車刀量角儀略）　　　　　　　　　　圖8－1　車刀量角儀　三、車刀量角儀的結構與使用方法　　車刀標注角度可以使用角度樣板，萬能量角器及各種量角儀進行測量。本實驗所使用車刀量角儀（哈爾濱工業(yè)大學制造）不僅能測出主剖面坐標系內(nèi)的角度，而且也能測量出法剖面、進給切深剖面坐標系內(nèi)的角度。１、 車刀量角儀的結構（圖8－1）　　圓形底盤１的周邊刻有０176。起向順、逆時針兩個方向各１００176。的刻度。工作臺３可以繞底座中心軸轉(zhuǎn)動，基線板２可指示出所轉(zhuǎn)的角度。工作臺３上的定位塊４和滑條固定在一起，可在工作臺３的槽內(nèi)滑動。螺紋絲杠立柱７安裝在底盤上，旋轉(zhuǎn)絲杠上的大螺帽８，滑體１２可上下滑動?；w１２上裝有小刻度盤１１，用旋鈕９將彎板１３鎖緊在滑體１２上。松開旋鈕９，彎板可順逆時針兩個方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的角度有小指針１０在小刻度盤１１上指示出來。在彎板１３的另一端固定著大刻度盤６，測量板５可繞螺緊軸順逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度可在大刻度盤６上指示出來。當基線板２、測量板５、小指針１０都處于０176。時，測量板５的前面Ｂ，側(cè)邊Ｃ垂直于工作臺３的平面。測量車刀角度，就是通過調(diào)整工作臺３、定位塊４、大螺帽８、測量板５，使測量板５的測量刀口Ｃ、Ａ和前面Ｂ與車刀有關的面域或線緊密貼和，從大刻度盤６上讀出測量板５所指示的被測量角度值。２、 測量車刀標注測量角度值以外圓車刀為例，介紹用車刀量角儀測量車刀標住角度的方法。１） 校準車刀量角儀原始位置在測量車刀角度之前，必須將測量板、小指針、基線板全部調(diào)整刀零位。將車刀按圖8－２平放在工作臺上。此時稱為原始位置。圖8－2　車刀量角儀原始位置2）主偏角Кr、副偏角Кr′的測量從原始位置起，轉(zhuǎn)動工作臺，使主（副）切削刃與測量板前面B緊密貼合，則基線板2上所指刻度值，即為主偏角Кr （副偏角Кr′）的數(shù)值。如圖8—3所示。3）刃傾角的測量 測量主偏角時的測量板平面，即與主切削刃貼合又垂直于工作臺平面，因此，測量板平面相當于切削平面。若轉(zhuǎn)動螺帽8，同時調(diào)整測量板使底面A合主切削刃緊密貼合，如圖83所示，則大刻度盤上所指的刻度值，即為刃傾角的數(shù)值。4）前角r。和后角a。的測量前角r。和后角a。的測量，必須在測完主偏角數(shù)值后才能進行。從圖83測量完主偏角位置起，按逆時針方向使工作臺轉(zhuǎn)動90176。，這時主切削刃在基面的投影恰好垂直于測量板前面B，（此時B相當于主剖面P。），調(diào)整大螺帽使測量板底面A落在通過主切削刃上選定點的前刀面上（緊密貼合），如圖84所示，則測量板在大刻度盤上的數(shù)值即為前角r。的數(shù)值。調(diào)整大螺帽及滑條，使測量板測量刀口面緊密貼合，則測量板在大刻度盤上的數(shù)值，就是主剖面后角a。的數(shù)值。圖8－3　測量Кr（Кr′）四、實驗內(nèi)容與注意事項1． 測量60176。、75176。和90176。外圓車刀、切斷刀獨立角度，記錄其數(shù)值，并畫出草圖。2． 思考外圓車刀法向前角Υn、進給前角Υf、切深前角Υp的測量方法。3． 整理實驗報告書并完成思考題。4． 注意事項１） 測量車刀角度時，必須先分辨明主、副切削刃，前后刀面，設定走刀方向。然 后才能確定測量某一角度時量角儀的調(diào)整方法。要注意與各標注平面之間的關系。２） 測量刀刃傾角及前角時注意角度的正負號。３） 測量時防止測量刀口與工作臺面撞擊。五、實驗報告書內(nèi)容1. 記錄測量的車刀角度數(shù)值，分別填入表81中。2. 繪制車刀標注角度工作圖。3. 結合實驗結果完成思考題。六、思考題1. 用車刀量角儀測量車刀角度時，量角儀大刻度盤及底盤平面相當于車刀標注角度坐標系中的什么平面？按什么順序測量角度才能節(jié)省時間。2. 在什么條件下法向前角Υn=主前角Υ。，在什么條件進給前角Υf=主前角Υ。 圖8－4　測量車刀前角 表81 被測刀幾何角度值序號車刀名稱前角r。后角a。主偏角Кr副偏角Kr刃傾角λs副后角a。進給前角Υf切深前角Υp法向前角Υn  實驗九 專用夾具拆裝及組合夾具組裝實驗 91 專用夾具拆裝實驗一、 實驗目的：1. 通過機床專用夾具拆裝實驗，進一步了解生產(chǎn)實際中夾具作用及工件安裝狀態(tài)。2. 通過實驗掌握夾具的基本組成部分。3. 通過實驗，分別了解鉆、鏜、銑等專用夾具定位元件夾緊裝置，分度裝置及機床聯(lián)接方式的特點，為進一步學習專用夾具設計打下基礎。二、 實驗設備：車床夾具 5副鉆床夾具 4副銑床夾具 3副刨床夾具 1副通用可調(diào)夾具（滑柱式鉆模1副）端齒盤分度裝置1臺六角解扳手一付，活絡扳手2把，榔頭2把。三、 實驗方法及步驟：1. 先選一副專用夾具，分析工作的夾緊方式，如何定位，定位元件是什么，限制幾個自由度，分度裝置如何分度。2. 弄清楚該夾具由幾個部分組成，除了基本組成部分外，機床夾具還有一些特殊元件或裝置如何靠模裝置、平衡塊、鉆套、鏜套、對刀塊等，這些裝置和機床的安裝連接形式，分析不同的夾具安裝在不同的機床上各有何特點。3. 拆掉所有零件，觀察各裝置及元件結構功能。4. 重新組裝夾具。5. 按同樣方法拆裝另一副夾具。6. 觀察其他夾具機構。四、 思考題：1. 你所拆裝的兩副夾具在定位方法，夾緊裝置，分度裝置及機床聯(lián)接上有何不同，一副夾具應具備哪些基本結構。2. 什么夾具有對刀或?qū)蛟?. 你所拆裝的夾具有沒有要改進的地方？五、 專用夾具拆裝實驗報告1. 實驗目的2. 實驗內(nèi)容3. 畫出你所拆裝的夾具中的工作圖，結合工件圖分析夾具中各個零件的作用，保證了工件中的哪些尺寸要求，并簡單敘述工件、夾具、機床之間的聯(lián)接形式。92 組合夾具組裝實驗一、 實驗目的與要求：1. 通過本實驗對組合夾具有進一步的認識，了解其在實際生產(chǎn)中的使用范圍及優(yōu)點。2. 通過對組合夾具元件接觸，加深了解各種組合夾具元件的功用。識別各種類型的元件（如基礎件、定位件、導向件）。3. 通過方案構思，進一步鞏固和應用課堂上講授的工件定位一，夾緊原理及設計計算。4. 通過實驗，實際了解組合夾具的組裝工藝及調(diào)整方法，并合理使用各種工具和量具。二、 實驗內(nèi)容及設備：把組合夾具的元件和組合件，按一定的步驟和要求組裝成加工零件所需的夾具，這就是組合夾具的組裝工作，組裝工作是夾具設計和裝配的統(tǒng)一過程。 實驗時提供圖紙、元件實物，有鉆床夾具、銑床夾具等，要求組裝不同工件的組合夾具，分析其結構和使用方法。三、 實驗步驟：1. 組裝前的準備：它是組裝過程中一個重要環(huán)節(jié)。準備工作主要是掌握各種原始資料，產(chǎn)品加工圖紙、工藝文件及了解組裝室的元件種類、規(guī)格、數(shù)量等。根據(jù)零件的形狀、尺寸、公差、材料等結合提供的實物，考慮工件的加工方法、工件的定位夾緊方法。2. 構思結構方案：1） 根據(jù)工件的定位方式及定位基準面選擇定位元件。2） 根據(jù)工件的夾緊方式選擇夾緊元件。3） 根據(jù)工件的大小，夾緊結構及加工機床條件選擇基礎件。4） 選擇其他元件，如引導元件、對刀元件、支承件及有關聯(lián)接件。5） 有些夾具應進行定位，調(diào)整尺寸計算。 構思結構方案，可以用草圖形式表達出來，組合夾具結構草圖是試裝，組裝及檢驗的主要依據(jù)，夾具草圖一般要求：A：表示工件在裝夾位置的夾具視圖12個。B：標注必要的相關位置及其公差，如引導套不能超過定位銷之間的尺寸及公差定位銷之間的尺寸及公差，對刀位至定位件尺寸及公差。3. 試裝夾具 根據(jù)構思方案及夾具草圖，選擇元件先擺一個“樣子”，這時元件可不必緊固，這一步要解決以下幾個問題。1） 工件的定位和夾緊是否合理，可行，能否保證加工精度。2） 工件的裝卸、加工是否方便，切削清除是否便利。3） 選用元件是否合理。4） 夾具結構是否緊湊，剛性是否足夠，穩(wěn)定性如何？5） 夾具在機床的安裝是否可靠？4. 組裝和調(diào)整：1） 將夾具元件擦洗干凈，裝上定位鍵然后由上到下，由內(nèi)到外，按一定順序?qū)⒏髟屑毜?、可靠地?lián)接起來。2） 聯(lián)接的同時，進行主要尺寸的調(diào)整，根據(jù)結構草圖標定的尺寸及公差調(diào)整相應元件或加紙墊等方法進行補償，確保尺寸精度，一般夾具的公差要控制在工件的三分之一至五分之一內(nèi)，調(diào)整好的夾具要及時緊固，以免位置發(fā)生變化。5. 檢驗組合夾具四、 預習要求：1. 組合夾具的特點及它與專用夾具的異同。2. 組合夾具元件的分類及各自所起的作用。五、實驗報告：1）實驗目的2）實驗內(nèi)容3）填寫組合夾具組裝任務書實驗十 數(shù)控線切割加工演示實驗 一、 實驗目的及要求 了解電火花特種加工原理及線切割機床結構組裝。 了解SM—IV型微機線切割控制器的使用、線切割加工程序的編輯方法。 演示加工過程。二、 實驗設備 SCX—2微控線切割機床 SM—IV微機線切割控制器 ST—16示波器三、 實驗步驟 電火花加工原理電火花加工是特種加工工藝方法之一，它是利用電能對導電材料進行尺寸加工。高頻脈沖電源以持續(xù)時間為106~108秒的脈沖形式加到工具電極（鉬絲）和工件電極之間，產(chǎn)生火花放電。電子撞擊工作表面，使工件加工表面在瞬間急劇熔化、汽化和蒸發(fā)，由于慣性效應將灼熱的金屬微粒拋出火花放電區(qū)，產(chǎn)生一個小圓穴?；鸹ǚ烹姷慕Y果，使電極之間放電的間隙增大，通過信號檢測、放大與伺服控制系統(tǒng)的共同作用，使鉬絲與工作間隙減少，并保持最佳的放電間隙狀態(tài)。電蝕加工過程就會連續(xù)進行下去，在金屬表面上形成大量的圓穴，這些小圓穴無數(shù)次的重疊后，并形成工件的加工表面。線切割加工實際上是線電極電火花加工的簡稱，是電火花加工的一種方式，它是以金屬鉬絲為工具電極，以被切割的材料為工具奠基，利用二者之間產(chǎn)生脈沖放電所形成的電腐蝕進行切割加工。因此，可加工各種金屬材料和高強度、高硬度、高韌性的導電材料。如淬火鋼、硬質(zhì)合金鋼。 SM—IV型微機線切割控制器簡介SM—IV型微機線切割控制器適用于二維及四維電火花線切割機床的控制。具有以下主要特