【正文】 示。表7－2 斜Y坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn)組 試板溫度（℃） 焊條烘干 試樣板裂紋情況 試板 焊條牌號(hào) 溫度 延遲開(kāi)裂時(shí)間 表面裂紋率 緞面裂紋率別 (℃） （min) (%) (%)Ⅰ 20鋼 不烘 E44303 150 Ⅰ 45鋼 不烘 E5015 350Ⅱ 45鋼 390℃預(yù)熱 E5015 350Ⅱ 45鋼 300℃預(yù)熱 E5015 3502．氣割下料后，坡口機(jī)械加工至無(wú)氣割熱影響區(qū)。按圖7－1組裝試板。3．焊拘束焊縫，如圖7－1。先從背面焊第一層，然后再焊正面一側(cè)的第一層（注意不要產(chǎn)生角變形或未焊透）。以下各層正面和背面交替焊接，直至焊完。拘束焊縫與中間試驗(yàn)焊縫間留有2~3mm間隙。4．焊接試驗(yàn)焊縫，焊前應(yīng)將破口內(nèi)飛濺物清除干凈，去除水滴、油、銹等。焊接試驗(yàn)焊縫時(shí)，應(yīng)控制焊速為150mm/min左右，電弧電壓24V左右，焊接電流為170A。5．試件在焊接48h后開(kāi)始進(jìn)行裂紋檢測(cè)、解剖。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1．計(jì)算表面裂紋率和斷面裂紋率，并填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告。1）表面裂紋率公式 表面裂紋率=（表面裂紋總長(zhǎng)/試驗(yàn)焊縫長(zhǎng)）100% =[（L1裂+L2裂）/L]100% 見(jiàn)圖72。 2）斷面裂紋率公式 斷面裂紋率=（斷面裂紋高度/斷面焊縫厚度）100% =h/H100% 見(jiàn)圖7－3。圖7－2　試件表面裂紋　　　　　　　圖7－3　試件斷面裂紋率計(jì)算 在試驗(yàn)焊縫開(kāi)始均勻處與弧坑中心之間的距離四等分確定五個(gè)橫斷面位置。用上式對(duì)五個(gè)橫斷面分別計(jì)算出其裂紋率，然后求出平均值。2．說(shuō)明中碳鋼焊接時(shí)易產(chǎn)生冷裂紋的原因，以及防止冷裂紋產(chǎn)生所應(yīng)采用的工藝措施。實(shí)驗(yàn)八 車(chē)刀幾何角度測(cè)量一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵螅薄?了解車(chē)刀量角儀的結(jié)構(gòu)與工作原理，學(xué)會(huì)使用車(chē)刀量角儀測(cè)量車(chē)刀標(biāo)注角度。２、 通過(guò)實(shí)驗(yàn)加深對(duì)常用車(chē)刀形狀機(jī)獨(dú)立角度、刀具標(biāo)注坐標(biāo)平面的理解。３、 學(xué)會(huì)繪制車(chē)刀工作圖。二、實(shí)驗(yàn)裝備測(cè)量用車(chē)刀：６０176。直頭外圓車(chē)刀、７５176。彎頭外圓車(chē)刀、４５176。彎頭外圓車(chē)刀，９０176。偏刀、切斷刀。（車(chē)刀量角儀略）　　　　　　　　　　圖8－1　車(chē)刀量角儀　三、車(chē)刀量角儀的結(jié)構(gòu)與使用方法　　車(chē)刀標(biāo)注角度可以使用角度樣板，萬(wàn)能量角器及各種量角儀進(jìn)行測(cè)量。本實(shí)驗(yàn)所使用車(chē)刀量角儀（哈爾濱工業(yè)大學(xué)制造）不僅能測(cè)出主剖面坐標(biāo)系內(nèi)的角度，而且也能測(cè)量出法剖面、進(jìn)給切深剖面坐標(biāo)系內(nèi)的角度。１、 車(chē)刀量角儀的結(jié)構(gòu)（圖8－1）　　圓形底盤(pán)１的周邊刻有０176。起向順、逆時(shí)針兩個(gè)方向各１００176。的刻度。工作臺(tái)３可以繞底座中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，基線板２可指示出所轉(zhuǎn)的角度。工作臺(tái)３上的定位塊４和滑條固定在一起，可在工作臺(tái)３的槽內(nèi)滑動(dòng)。螺紋絲杠立柱７安裝在底盤(pán)上，旋轉(zhuǎn)絲杠上的大螺帽８，滑體１２可上下滑動(dòng)。滑體１２上裝有小刻度盤(pán)１１，用旋鈕９將彎板１３鎖緊在滑體１２上。松開(kāi)旋鈕９，彎板可順逆時(shí)針兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度有小指針１０在小刻度盤(pán)１１上指示出來(lái)。在彎板１３的另一端固定著大刻度盤(pán)６，測(cè)量板５可繞螺緊軸順逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度可在大刻度盤(pán)６上指示出來(lái)。當(dāng)基線板２、測(cè)量板５、小指針１０都處于０176。時(shí)，測(cè)量板５的前面Ｂ，側(cè)邊Ｃ垂直于工作臺(tái)３的平面。測(cè)量車(chē)刀角度，就是通過(guò)調(diào)整工作臺(tái)３、定位塊４、大螺帽８、測(cè)量板５，使測(cè)量板５的測(cè)量刀口Ｃ、Ａ和前面Ｂ與車(chē)刀有關(guān)的面域或線緊密貼和，從大刻度盤(pán)６上讀出測(cè)量板５所指示的被測(cè)量角度值。２、 測(cè)量車(chē)刀標(biāo)注測(cè)量角度值以外圓車(chē)刀為例，介紹用車(chē)刀量角儀測(cè)量車(chē)刀標(biāo)住角度的方法。１） 校準(zhǔn)車(chē)刀量角儀原始位置在測(cè)量車(chē)刀角度之前，必須將測(cè)量板、小指針、基線板全部調(diào)整刀零位。將車(chē)刀按圖8－２平放在工作臺(tái)上。此時(shí)稱為原始位置。圖8－2　車(chē)刀量角儀原始位置2）主偏角Кr、副偏角Кr′的測(cè)量從原始位置起，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，使主（副）切削刃與測(cè)量板前面B緊密貼合，則基線板2上所指刻度值，即為主偏角Кr （副偏角Кr′）的數(shù)值。如圖8—3所示。3）刃傾角的測(cè)量 測(cè)量主偏角時(shí)的測(cè)量板平面，即與主切削刃貼合又垂直于工作臺(tái)平面，因此，測(cè)量板平面相當(dāng)于切削平面。若轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽8，同時(shí)調(diào)整測(cè)量板使底面A合主切削刃緊密貼合，如圖83所示，則大刻度盤(pán)上所指的刻度值，即為刃傾角的數(shù)值。4）前角r。和后角a。的測(cè)量前角r。和后角a。的測(cè)量，必須在測(cè)完主偏角數(shù)值后才能進(jìn)行。從圖83測(cè)量完主偏角位置起，按逆時(shí)針?lè)较蚴构ぷ髋_(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90176。，這時(shí)主切削刃在基面的投影恰好垂直于測(cè)量板前面B，（此時(shí)B相當(dāng)于主剖面P。），調(diào)整大螺帽使測(cè)量板底面A落在通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)的前刀面上（緊密貼合），如圖84所示，則測(cè)量板在大刻度盤(pán)上的數(shù)值即為前角r。的數(shù)值。調(diào)整大螺帽及滑條，使測(cè)量板測(cè)量刀口面緊密貼合，則測(cè)量板在大刻度盤(pán)上的數(shù)值，就是主剖面后角a。的數(shù)值。圖8－3　測(cè)量Кr（Кr′）四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與注意事項(xiàng)1． 測(cè)量60176。、75176。和90176。外圓車(chē)刀、切斷刀獨(dú)立角度，記錄其數(shù)值，并畫(huà)出草圖。2． 思考外圓車(chē)刀法向前角Υn、進(jìn)給前角Υf、切深前角Υp的測(cè)量方法。3． 整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告書(shū)并完成思考題。4． 注意事項(xiàng)１） 測(cè)量車(chē)刀角度時(shí)，必須先分辨明主、副切削刃，前后刀面，設(shè)定走刀方向。然 后才能確定測(cè)量某一角度時(shí)量角儀的調(diào)整方法。要注意與各標(biāo)注平面之間的關(guān)系。２） 測(cè)量刀刃傾角及前角時(shí)注意角度的正負(fù)號(hào)。３） 測(cè)量時(shí)防止測(cè)量刀口與工作臺(tái)面撞擊。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告書(shū)內(nèi)容1. 記錄測(cè)量的車(chē)刀角度數(shù)值，分別填入表81中。2. 繪制車(chē)刀標(biāo)注角度工作圖。3. 結(jié)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果完成思考題。六、思考題1. 用車(chē)刀量角儀測(cè)量車(chē)刀角度時(shí)，量角儀大刻度盤(pán)及底盤(pán)平面相當(dāng)于車(chē)刀標(biāo)注角度坐標(biāo)系中的什么平面？按什么順序測(cè)量角度才能節(jié)省時(shí)間。2. 在什么條件下法向前角Υn=主前角Υ。，在什么條件進(jìn)給前角Υf=主前角Υ。 圖8－4　測(cè)量車(chē)刀前角 表81 被測(cè)刀幾何角度值序號(hào)車(chē)刀名稱前角r。后角a。主偏角Кr副偏角Kr刃傾角λs副后角a。進(jìn)給前角Υf切深前角Υp法向前角Υn  實(shí)驗(yàn)九 專(zhuān)用夾具拆裝及組合夾具組裝實(shí)驗(yàn) 91 專(zhuān)用夾具拆裝實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?. 通過(guò)機(jī)床專(zhuān)用夾具拆裝實(shí)驗(yàn)，進(jìn)一步了解生產(chǎn)實(shí)際中夾具作用及工件安裝狀態(tài)。2. 通過(guò)實(shí)驗(yàn)掌握夾具的基本組成部分。3. 通過(guò)實(shí)驗(yàn)，分別了解鉆、鏜、銑等專(zhuān)用夾具定位元件夾緊裝置，分度裝置及機(jī)床聯(lián)接方式的特點(diǎn)，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。二、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備：車(chē)床夾具 5副鉆床夾具 4副銑床夾具 3副刨床夾具 1副通用可調(diào)夾具（滑柱式鉆模1副）端齒盤(pán)分度裝置1臺(tái)六角解扳手一付，活絡(luò)扳手2把，榔頭2把。三、 實(shí)驗(yàn)方法及步驟：1. 先選一副專(zhuān)用夾具，分析工作的夾緊方式，如何定位，定位元件是什么，限制幾個(gè)自由度，分度裝置如何分度。2. 弄清楚該夾具由幾個(gè)部分組成，除了基本組成部分外，機(jī)床夾具還有一些特殊元件或裝置如何靠模裝置、平衡塊、鉆套、鏜套、對(duì)刀塊等，這些裝置和機(jī)床的安裝連接形式，分析不同的夾具安裝在不同的機(jī)床上各有何特點(diǎn)。3. 拆掉所有零件，觀察各裝置及元件結(jié)構(gòu)功能。4. 重新組裝夾具。5. 按同樣方法拆裝另一副夾具。6. 觀察其他夾具機(jī)構(gòu)。四、 思考題：1. 你所拆裝的兩副夾具在定位方法，夾緊裝置，分度裝置及機(jī)床聯(lián)接上有何不同，一副夾具應(yīng)具備哪些基本結(jié)構(gòu)。2. 什么夾具有對(duì)刀或?qū)蛟?. 你所拆裝的夾具有沒(méi)有要改進(jìn)的地方？五、 專(zhuān)用夾具拆裝實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容3. 畫(huà)出你所拆裝的夾具中的工作圖，結(jié)合工件圖分析夾具中各個(gè)零件的作用，保證了工件中的哪些尺寸要求，并簡(jiǎn)單敘述工件、夾具、機(jī)床之間的聯(lián)接形式。92 組合夾具組裝實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求：1. 通過(guò)本實(shí)驗(yàn)對(duì)組合夾具有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，了解其在實(shí)際生產(chǎn)中的使用范圍及優(yōu)點(diǎn)。2. 通過(guò)對(duì)組合夾具元件接觸，加深了解各種組合夾具元件的功用。識(shí)別各種類(lèi)型的元件（如基礎(chǔ)件、定位件、導(dǎo)向件）。3. 通過(guò)方案構(gòu)思，進(jìn)一步鞏固和應(yīng)用課堂上講授的工件定位一，夾緊原理及設(shè)計(jì)計(jì)算。4. 通過(guò)實(shí)驗(yàn)，實(shí)際了解組合夾具的組裝工藝及調(diào)整方法，并合理使用各種工具和量具。二、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及設(shè)備：把組合夾具的元件和組合件，按一定的步驟和要求組裝成加工零件所需的夾具，這就是組合夾具的組裝工作，組裝工作是夾具設(shè)計(jì)和裝配的統(tǒng)一過(guò)程。 實(shí)驗(yàn)時(shí)提供圖紙、元件實(shí)物，有鉆床夾具、銑床夾具等，要求組裝不同工件的組合夾具，分析其結(jié)構(gòu)和使用方法。三、 實(shí)驗(yàn)步驟：1. 組裝前的準(zhǔn)備：它是組裝過(guò)程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。準(zhǔn)備工作主要是掌握各種原始資料，產(chǎn)品加工圖紙、工藝文件及了解組裝室的元件種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量等。根據(jù)零件的形狀、尺寸、公差、材料等結(jié)合提供的實(shí)物，考慮工件的加工方法、工件的定位夾緊方法。2. 構(gòu)思結(jié)構(gòu)方案：1） 根據(jù)工件的定位方式及定位基準(zhǔn)面選擇定位元件。2） 根據(jù)工件的夾緊方式選擇夾緊元件。3） 根據(jù)工件的大小，夾緊結(jié)構(gòu)及加工機(jī)床條件選擇基礎(chǔ)件。4） 選擇其他元件，如引導(dǎo)元件、對(duì)刀元件、支承件及有關(guān)聯(lián)接件。5） 有些夾具應(yīng)進(jìn)行定位，調(diào)整尺寸計(jì)算。 構(gòu)思結(jié)構(gòu)方案，可以用草圖形式表達(dá)出來(lái)，組合夾具結(jié)構(gòu)草圖是試裝，組裝及檢驗(yàn)的主要依據(jù)，夾具草圖一般要求：A：表示工件在裝夾位置的夾具視圖12個(gè)。B：標(biāo)注必要的相關(guān)位置及其公差，如引導(dǎo)套不能超過(guò)定位銷(xiāo)之間的尺寸及公差定位銷(xiāo)之間的尺寸及公差，對(duì)刀位至定位件尺寸及公差。3. 試裝夾具 根據(jù)構(gòu)思方案及夾具草圖，選擇元件先擺一個(gè)“樣子”，這時(shí)元件可不必緊固，這一步要解決以下幾個(gè)問(wèn)題。1） 工件的定位和夾緊是否合理，可行，能否保證加工精度。2） 工件的裝卸、加工是否方便，切削清除是否便利。3） 選用元件是否合理。4） 夾具結(jié)構(gòu)是否緊湊，剛性是否足夠，穩(wěn)定性如何？5） 夾具在機(jī)床的安裝是否可靠？4. 組裝和調(diào)整：1） 將夾具元件擦洗干凈，裝上定位鍵然后由上到下，由內(nèi)到外，按一定順序?qū)⒏髟屑?xì)地、可靠地聯(lián)接起來(lái)。2） 聯(lián)接的同時(shí)，進(jìn)行主要尺寸的調(diào)整，根據(jù)結(jié)構(gòu)草圖標(biāo)定的尺寸及公差調(diào)整相應(yīng)元件或加紙墊等方法進(jìn)行補(bǔ)償，確保尺寸精度，一般夾具的公差要控制在工件的三分之一至五分之一內(nèi)，調(diào)整好的夾具要及時(shí)緊固，以免位置發(fā)生變化。5. 檢驗(yàn)組合夾具四、 預(yù)習(xí)要求：1. 組合夾具的特點(diǎn)及它與專(zhuān)用夾具的異同。2. 組合夾具元件的分類(lèi)及各自所起的作用。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告：1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容3）填寫(xiě)組合夾具組裝任務(wù)書(shū)實(shí)驗(yàn)十 數(shù)控線切割加工演示實(shí)驗(yàn) 一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙?了解電火花特種加工原理及線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)組裝。 了解SM—IV型微機(jī)線切割控制器的使用、線切割加工程序的編輯方法。 演示加工過(guò)程。二、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 SCX—2微控線切割機(jī)床 SM—IV微機(jī)線切割控制器 ST—16示波器三、 實(shí)驗(yàn)步驟 電火花加工原理電火花加工是特種加工工藝方法之一，它是利用電能對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行尺寸加工。高頻脈沖電源以持續(xù)時(shí)間為106~108秒的脈沖形式加到工具電極（鉬絲）和工件電極之間，產(chǎn)生火花放電。電子撞擊工作表面，使工件加工表面在瞬間急劇熔化、汽化和蒸發(fā)，由于慣性效應(yīng)將灼熱的金屬微粒拋出火花放電區(qū)，產(chǎn)生一個(gè)小圓穴?；鸹ǚ烹姷慕Y(jié)果，使電極之間放電的間隙增大，通過(guò)信號(hào)檢測(cè)、放大與伺服控制系統(tǒng)的共同作用，使鉬絲與工作間隙減少，并保持最佳的放電間隙狀態(tài)。電蝕加工過(guò)程就會(huì)連續(xù)進(jìn)行下去，在金屬表面上形成大量的圓穴，這些小圓穴無(wú)數(shù)次的重疊后，并形成工件的加工表面。線切割加工實(shí)際上是線電極電火花加工的簡(jiǎn)稱，是電火花加工的一種方式，它是以金屬鉬絲為工具電極，以被切割的材料為工具奠基，利用二者之間產(chǎn)生脈沖放電所形成的電腐蝕進(jìn)行切割加工。因此，可加工各種金屬材料和高強(qiáng)度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電材料。如淬火鋼、硬質(zhì)合金鋼。 SM—IV型微機(jī)線切割控制器簡(jiǎn)介SM—IV型微機(jī)線切割控制器適用于二維及四維電火花線切割機(jī)床的控制。具有以下主要特