【正文】 SM—IV型微機(jī)線切割控制器簡(jiǎn)介SM—IV型微機(jī)線切割控制器適用于二維及四維電火花線切割機(jī)床的控制。電蝕加工過(guò)程就會(huì)連續(xù)進(jìn)行下去，在金屬表面上形成大量的圓穴，這些小圓穴無(wú)數(shù)次的重疊后，并形成工件的加工表面。二、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 SCX—2微控線切割機(jī)床 SM—IV微機(jī)線切割控制器 ST—16示波器三、 實(shí)驗(yàn)步驟 電火花加工原理電火花加工是特種加工工藝方法之一，它是利用電能對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行尺寸加工。2. 組合夾具元件的分類及各自所起的作用。3） 選用元件是否合理。B：標(biāo)注必要的相關(guān)位置及其公差，如引導(dǎo)套不能超過(guò)定位銷之間的尺寸及公差定位銷之間的尺寸及公差，對(duì)刀位至定位件尺寸及公差。3） 根據(jù)工件的大小，夾緊結(jié)構(gòu)及加工機(jī)床條件選擇基礎(chǔ)件。準(zhǔn)備工作主要是掌握各種原始資料，產(chǎn)品加工圖紙、工藝文件及了解組裝室的元件種類、規(guī)格、數(shù)量等。4. 通過(guò)實(shí)驗(yàn)，實(shí)際了解組合夾具的組裝工藝及調(diào)整方法，并合理使用各種工具和量具。92 組合夾具組裝實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求：1. 通過(guò)本實(shí)驗(yàn)對(duì)組合夾具有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，了解其在實(shí)際生產(chǎn)中的使用范圍及優(yōu)點(diǎn)。6. 觀察其他夾具機(jī)構(gòu)。2. 弄清楚該夾具由幾個(gè)部分組成，除了基本組成部分外，機(jī)床夾具還有一些特殊元件或裝置如何靠模裝置、平衡塊、鉆套、鏜套、對(duì)刀塊等，這些裝置和機(jī)床的安裝連接形式，分析不同的夾具安裝在不同的機(jī)床上各有何特點(diǎn)。2. 通過(guò)實(shí)驗(yàn)掌握夾具的基本組成部分。 圖8－4　測(cè)量車(chē)刀前角 表81 被測(cè)刀幾何角度值序號(hào)車(chē)刀名稱前角r。3. 結(jié)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果完成思考題。２） 測(cè)量刀刃傾角及前角時(shí)注意角度的正負(fù)號(hào)。3． 整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告書(shū)并完成思考題。、75176。的數(shù)值。的測(cè)量，必須在測(cè)完主偏角數(shù)值后才能進(jìn)行。4）前角r。圖8－2　車(chē)刀量角儀原始位置2）主偏角Кr、副偏角Кr′的測(cè)量從原始位置起，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，使主（副）切削刃與測(cè)量板前面B緊密貼合，則基線板2上所指刻度值，即為主偏角Кr （副偏角Кr′）的數(shù)值。２、 測(cè)量車(chē)刀標(biāo)注測(cè)量角度值以外圓車(chē)刀為例，介紹用車(chē)刀量角儀測(cè)量車(chē)刀標(biāo)住角度的方法。在彎板１３的另一端固定著大刻度盤(pán)６，測(cè)量板５可繞螺緊軸順逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度可在大刻度盤(pán)６上指示出來(lái)。工作臺(tái)３上的定位塊４和滑條固定在一起，可在工作臺(tái)３的槽內(nèi)滑動(dòng)。１、 車(chē)刀量角儀的結(jié)構(gòu)（圖8－1）　　圓形底盤(pán)１的周邊刻有０176。彎頭外圓車(chē)刀，９０176。３、 學(xué)會(huì)繪制車(chē)刀工作圖。用上式對(duì)五個(gè)橫斷面分別計(jì)算出其裂紋率，然后求出平均值。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1．計(jì)算表面裂紋率和斷面裂紋率，并填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告。拘束焊縫與中間試驗(yàn)焊縫間留有2~3mm間隙。按圖7－1組裝試板。3．烘箱二臺(tái)。當(dāng)中心一段試驗(yàn)焊縫在加熱膨脹及冷卻收縮時(shí)，必將受到拘束焊縫的限制。焊縫的收縮、膨脹必然受到各種限制，這往往導(dǎo)致應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)力集中，從而引起焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。小鐵研式和鋼性固定對(duì)接試驗(yàn)是兩種十分相似的抗裂試驗(yàn)方法，適用試驗(yàn)焊縫和熱影響區(qū)的熱紋傾向；可變剛性試驗(yàn)的剛度比以前兩種方法小一些，如果感到前兩種方法對(duì)剛度要求過(guò)嚴(yán)，超出產(chǎn)品實(shí)際條件時(shí)，可以選用這個(gè)試驗(yàn)方法；十字接頭試驗(yàn)是表中唯一的一種試驗(yàn)角焊縫的抗裂試驗(yàn)方法，當(dāng)結(jié)構(gòu)中有T型、十字型等角接型式時(shí)，可以選用這個(gè)方法。它決定于金屬材料本身性質(zhì)和加工條件。二、實(shí)驗(yàn)原理金屬焊接性的概念金屬焊接性是金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。五、 思考問(wèn)題1．45鋼淬火后硬度不足，如果根據(jù)組織來(lái)分析其原因是淬火加熱不足，還是泠卻速度不夠？2．45鋼860℃加熱淬火得到的組織和T12鋼1100℃加熱淬火得到的組織，在形態(tài)和性能上有什么差別？3．指出下列工件的淬火幾揮霍溫度，并說(shuō)明回火后所獲得的組織：（1） 45鋼的小軸； （2） 60鋼的彈簧；（3） T12鋼的銼刀。S和淬火。水泠和200℃回火，以及T12鋼經(jīng)1100℃加熱。四、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求。實(shí)驗(yàn)要求觀察的樣品 表驗(yàn)31序號(hào)材料熱處理工藝浸蝕劑顯微組織（參照金相圖冊(cè)）145＃鋼860℃空冷4%硝酸酒精F+S245＃鋼860℃油冷同上M+T345＃鋼860℃水冷同上M445＃鋼860℃水冷600℃回火同上回火S545＃鋼750℃水冷同上M+F6T12750℃水冷200℃回火同上回火M+CmⅡ＋A殘7T12750℃球化退火同上P（粒狀）＋ＣmⅡ（粒狀）8T121100℃水冷200℃回火同上回火M（粗針狀）＋A殘9T12950℃加熱300℃等溫淬火同上B下＋M描述出所觀察樣品的縣委組織示意圖，并注明材料?；鼗鹎象w和回火索氏體是淬火馬氏體的回火產(chǎn)物，它的滲碳體呈粒狀，且均勻分布在鐵素體基體上。鐵素體基體基本上保持原馬氏體的形態(tài)（條?；蜥槧睿诙酀B碳體則析出在其中，呈極細(xì)顆粒狀，用光學(xué)顯微鏡極難分辨，只有在電鏡下才可觀察到。它仍具有原馬氏體形態(tài)特征。（5）殘余奧氏體（A殘） %的奧氏體淬火時(shí)被保留到室溫不轉(zhuǎn)變的那部分奧氏體。在光學(xué)顯微鏡下，它呈竹葉狀或針狀，針與針之間成一定角度。馬氏體的形態(tài)按含碳量主要分兩種，即板條狀和針狀（圖65，圖66） 圖65 板條狀馬氏體 圖66 針狀馬氏體板條狀馬氏體一般為低碳鋼或低碳合金鋼的淬火組織。在電鏡下可以見(jiàn)到，在片狀鐵素體機(jī)體中分布有很細(xì)的碳化物片，它大致與鐵素體片的長(zhǎng)軸成55176。當(dāng)轉(zhuǎn)變量不多時(shí)，在光學(xué)顯微鏡下為成束的鐵素體條向奧氏體內(nèi)伸展，具有羽毛狀特征。（3） 屈氏體（T）也是鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物，片層比索氏體還細(xì)密，在一般光學(xué)顯微鏡下也無(wú)法分辨，只能看到如墨菊狀的黑色形態(tài)。當(dāng)冷卻速度V6超過(guò)臨界冷速時(shí)，鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織。 ] 圖61 共析鋼的C曲線 圖62 亞、過(guò)共析鋼的C曲線2．亞共析和過(guò)共析鋼連續(xù)冷卻時(shí)的顯微組織亞共析鋼的C曲線與共析鋼的C曲線相比，在珠光體轉(zhuǎn)變開(kāi)始前多一條鐵素體析出線，如圖62所示。共析鋼連續(xù)冷卻時(shí)的顯微組織為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，不用CCT 曲線（連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線）而用C曲線來(lái)分析。3． 熟悉碳鋼幾種典型熱處理組織（M、T、S、M回火、S回火等）的形態(tài)及特征。3．根據(jù)熱處理原理，預(yù)計(jì)各種熱處理后的組織，并填入表中。每個(gè)試樣測(cè)三點(diǎn)，取平均值，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)。3．從兩種加熱溫度的水冷試樣中各取出三塊45鋼和T12鋼試樣，分別放入200攝氏度，400攝氏度，600攝氏度的爐內(nèi)進(jìn)行回火，回火保溫時(shí)間為30分鐘。2．測(cè)定熱處理后的全部試樣的硬度（爐冷，空冷試樣測(cè)HRB，水冷和回火試樣測(cè)HRC），并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)。為了調(diào)和上述矛盾，可以采用特殊的冷卻方法，使加熱工件在奧氏體最不穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)（650～550℃）快冷，超過(guò)臨界冷卻速度，而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（300～100℃）以下慢冷。 退火一般采用隨爐冷卻。 實(shí)際工作中多根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算加熱時(shí)間。 高于650℃的回火得到回火珠光體，可以改變高碳鋼的切削性能?；鼗饻囟葲Q定于最終所要求的組織和性能（工廠中常根據(jù)硬度的要求）。（2） 正火加熱溫度對(duì)亞共析鋼是Ac3+(30~50℃)；過(guò)共析鋼是Accm+(30~50℃)，即加熱至奧氏體單相區(qū)。二、概述 鋼的熱處理就是通過(guò)加熱，保溫和冷卻改變其內(nèi)部組織，從而獲得所要求的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能的一種操作方法。（或估算）未知試樣的含碳量和大致硬度（HB）。實(shí)驗(yàn)要求觀察的樣品序號(hào)樣品名稱狀態(tài)顯微組織浸蝕劑1工業(yè)純鐵退火F4％硝酸酒精2％碳鋼同上F+P同上3％碳鋼同上P同上4％碳鋼同上P＋Fe3C11同上5亞共晶白口鑄鐵鑄鐵P＋Fe3C11＋Ld同上6共晶白口鑄鐵同上Ld同上7過(guò)共晶白口鑄鐵同上Ld+Fe3C11同上8未知鐵碳合金退火同上：指出它是何種鋼或鑄鐵；是什么組織；用杠桿定律估算出大致含碳量，并通過(guò)各種組織組成物的相對(duì)含量估算出它的大致硬度（HB）。%的白口鑄鐵中,在某些高碳合金鋼的鑄造組織中也常可見(jiàn)。 圖44根據(jù)鋼的組織，估計(jì)出各組織成的相對(duì)量，便可利用杠桿定律算出含碳量。這時(shí)看到的珠光體時(shí)寬白條鐵素體和細(xì)黑條滲碳體的相間混合物（圖43）。經(jīng)3~5%硝酸酒精溶液或苦味酸溶液浸蝕后，鐵素體和滲碳體皆呈白亮色，但其邊界被浸蝕呈黑色線條。滲碳體的硬度很高，達(dá)HB800以上；脆性很大，強(qiáng)度和塑性很差。鐵素體量較多時(shí)呈塊狀；當(dāng)含碳量接近于共析成分時(shí)，往往呈斷續(xù)的網(wǎng)狀，分布在珠光體的周?chē)?。鐵碳合金的平衡組織可以根據(jù)FeC相圖來(lái)分析。2． 了解鐵碳合金的成分、組織和性能之間的對(duì)應(yīng)變化關(guān)系。（6）試樣沖斷時(shí)如有卡錘現(xiàn)象，則數(shù)據(jù)無(wú)效。（3）在裝置沖擊試樣時(shí)，應(yīng)將擺捶用支架支住。（6）讀出指針在刻度盤(pán)上指出的沖擊吸收功Ak值，并做好記錄。（3）檢查擺捶空打時(shí)的指針是否指零（即擺捶自由地處在鉛垂位置時(shí)，使指針緊靠撥針并對(duì)最大打擊能量處，然后揚(yáng)起擺捶空打，指針指示零位），其偏離不應(yīng)超過(guò)最小分度的1/4。兩種試樣的尺寸及加工要求如圖32和圖33所示。這時(shí)指針在刻度盤(pán)3上指出的讀數(shù)，即為試樣所承受的沖擊吸收功值。 當(dāng)擺錘沖斷試樣后，其剩余能量有使擺錘向另一方向揚(yáng)起一定高度，這時(shí)將手柄再撥至“停止”位置，使擺捶停止擺動(dòng)。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用品沖擊試驗(yàn)主要設(shè)備和用品為沖擊試驗(yàn)機(jī)和測(cè)量試樣尺寸用的游標(biāo)卡尺。擺錘沖斷試樣所消耗的能量即為沖擊吸收功Ak ,Ak值的大小代表金屬材料韌性的高低。（2） 初步掌握金屬材料韌性的測(cè)定方法。前后共測(cè)三點(diǎn)，計(jì)算后兩次試驗(yàn)得出硬度值的平均值，并作好記錄。（3）把試樣穩(wěn)固地放在硬度計(jì)工作臺(tái)上，按洛氏硬度計(jì)的操作順序進(jìn)行試驗(yàn)。被測(cè)表面應(yīng)無(wú)油脂、氧化皮、裂紋、凹坑、顯著的加工痕跡以及其它外來(lái)污物。為了使實(shí)驗(yàn)結(jié)果精確，相鄰兩壓痕的中心距離；應(yīng)不小于壓痕直徑的4倍；；~D~；壓痕深度應(yīng)小于試樣厚度的1/10。（2）根據(jù)試樣材料及厚度，按布氏硬度試驗(yàn)規(guī)范選擇鋼球壓頭的直徑 載荷大小及載荷保持時(shí)間。由于轉(zhuǎn)盤(pán)上齒輪使扇齒輪13 齒條14同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)而將頂桿頂起，卸除了主載荷。試驗(yàn)時(shí)將試樣6放在工作臺(tái)5上按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪3，使工作臺(tái)上升至試樣與壓頭7接觸，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)壓頭和壓軸8頂起杠桿10，并帶動(dòng)指示盤(pán)9的 指針轉(zhuǎn)動(dòng)，洛氏硬度指示器表盤(pán)如圖2－4所示。在關(guān)閉電動(dòng)機(jī)后，反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪，使工作臺(tái)下降并取下試樣。常見(jiàn)的布氏硬度計(jì)有液壓式和機(jī)械式兩大類。最常用的是HRA HRB HRC三種其中HRC適用于測(cè)量硬度值高于230HBS的較硬金屬；HRB適用于測(cè)量硬度值低于230HBS的較軟金屬；HRA適用于測(cè)量硬脆的金屬材料或淺層表面硬化的金屬。2. 洛氏硬度（1/16in）的鋼球?yàn)閴侯^，在先后兩次載荷（初載荷與主載荷）作用下，壓入被測(cè)試金屬表面，然后卸除主載荷，在保留初載荷情況下，測(cè)出由主載荷引起的塑性變形的壓入深度h,再由h值確定洛氏硬度值。在進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)試金屬材料的種類和試樣厚度。1． 布氏硬度布氏硬度試驗(yàn)方法是將一直徑為D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球在規(guī)定載荷F作用下壓入被測(cè)試金屬表面，停留一定時(shí)間后卸除載荷，在被測(cè)試金屬表面上形成一個(gè)直徑d的壓痕。此外，硬度值與其他力學(xué)性能及某些工藝性能（）都有一定的聯(lián)系，故在產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)條件中，硬度是一項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)。（2）。3．拉伸過(guò)程中要觀察哪些現(xiàn)象，注意幾個(gè)變形階段，如何記錄應(yīng)測(cè)的數(shù)據(jù)等，亦應(yīng)畫(huà)在數(shù)據(jù)記錄的表格內(nèi)。 4．運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常（如聲音、氣味或機(jī)構(gòu)失靈等），應(yīng)立即停車(chē)，排除故障。[注意事項(xiàng)] 1．臨開(kāi)機(jī)前，必須仔細(xì)檢查，排除遺漏和誤失。加載人員集中精力，手動(dòng)或慢速機(jī)動(dòng)操作試驗(yàn)機(jī)，使試樣受到均勻、緩慢的載荷而變形。 安裝試樣 調(diào)整載荷位移記錄機(jī)構(gòu) 4．檢查和試車(chē)。為了觀察低碳鋼試樣拉斷后的變形分布情況，在試樣的標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)，用劃線器等間距劃10格。在試樣標(biāo)距長(zhǎng)度的兩端和中間三處用千分尺量測(cè)直徑，為了消除截面橢圓度的誤差，應(yīng)在每處以相互垂直方向量測(cè)，取算術(shù)平均值。2．?dāng)?shù)據(jù)處理：學(xué)習(xí)掌握測(cè)量中的有效數(shù)字及其運(yùn)算。 四、實(shí)驗(yàn)過(guò)程 測(cè)定低碳鋼、鑄鐵的拉伸機(jī)械性能 [實(shí)驗(yàn)?zāi)康腯 練習(xí)材料在拉伸時(shí)機(jī)械性能的測(cè)試方法 [實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目] 1．觀察低碳鋼、鑄鐵試樣在拉伸全過(guò)程中的各種現(xiàn)象。關(guān)于圓形試樣。三、拉伸試樣拉伸試樣的形狀，通常有圓形試樣和板狀試樣兩種。（a）所示，長(zhǎng)段的其余格數(shù)為偶數(shù)時(shí)，則取其一半得C點(diǎn)，于是 L1=OA+OB+2BC （）,長(zhǎng)段其余格數(shù)為奇數(shù)時(shí),則分別取其減1加與加1的一半得C與C1兩點(diǎn),于是 L1=AO+OB+BC+BC1 ()伸長(zhǎng)率的計(jì)算式為:δ= 100%