【正文】 : 2005 年 4 月 5 日 指導(dǎo)教師:張彥博 (簽名)指導(dǎo)教師:陳廣凌 (簽名) 完成任務(wù)日期:2005年6月7日學(xué)生:龔文強(qiáng) (簽名)附件2：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師評(píng)語學(xué)生:龔文強(qiáng) 學(xué)號(hào):20010560014專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年級(jí):2001級(jí)指導(dǎo)教師評(píng)語: 指導(dǎo)教師簽名: 20 年 月 日附件3：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)閱人評(píng)語學(xué)生:龔文強(qiáng) 學(xué)號(hào):20010560014專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年級(jí):2001級(jí)題目:WHX112減速機(jī)殼體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 評(píng)閱人評(píng)語: 。 (調(diào)驗(yàn))部分內(nèi)容要求: : (1) 翻譯有關(guān)制造方面10000個(gè)字符以上的外文資料，字?jǐn)?shù)不得少于三千。(2) 圖紙要求 WHX112減速機(jī)機(jī)體與機(jī)蓋零件工作圖，兩套夾具裝配圖，夾具專用零件圖二到三張。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，也學(xué)到了許多上課時(shí)沒涉及到的知識(shí)，尤其在利用手冊等方面，對(duì)今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。 在夾具設(shè)計(jì)部分，首先需要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對(duì)工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，粗銑前后端面時(shí)用的是氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，兩種方法在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足，但都廣泛運(yùn)用在生產(chǎn)中。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。所以就略去對(duì)其的精度分析。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。有利于提高生產(chǎn)率。夾具的定位采用一面兩銷，定位可靠，定位誤差較小。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖3所示。 氣缸活塞桿推力 其中：P—壓縮空氣單位壓力 （取P=6公斤力/） —效率 （?。? Q=F/= 厘米取D0=60厘米=600mm 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動(dòng)壓塊從上往下移動(dòng)夾緊工件。 即： （u=） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k= F/==139936N 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。（6）、補(bǔ)償值 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為:所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對(duì)汽車變速箱箱體的前后端面同時(shí)進(jìn)行粗銑加工。工件以一面兩孔定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。即兩個(gè)工藝孔作為定位基面共限制了工件的三個(gè)自由度。因此工件選用頂面與兩工藝孔作為定位基面。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。本道工序僅是對(duì)前后端面進(jìn)行粗加工。由加工本道工序的工序簡圖可知。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力。225=6705N查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe =故 : FL= FE =6705=5364N FV= FE=6705=4023N FX = FE=6705=3554N當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工銑削水平分力時(shí)： FL/ =2FL=25364=10728N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系數(shù)， K2—加工性質(zhì)系數(shù)， K3—刀具鈍化系數(shù)， K2—斷續(xù)切削系數(shù)，則F/=K FH=10728 =35697N選用螺旋—板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=則 N=35697247。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)各元件均已標(biāo)準(zhǔn)化，其材料，熱處理要求和結(jié)構(gòu)尺寸都可以查表求得。2） 操作效率高壓板上供螺釘穿過的孔應(yīng)作成長圓孔，以便松開工件時(shí)，壓板可迅速后撤，易于裝卸。一般采用高螺母，以求扳手?jǐn)Q緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。（3） 夾緊方案和夾緊元件設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)，保證：1） 緊動(dòng)作準(zhǔn)確可靠 采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時(shí)，不使螺釘壓彎。（2） 定位方案和元件設(shè)計(jì) 根據(jù)工序圖及對(duì)零件的結(jié)構(gòu)的分析，此夾具定位以V形塊上四個(gè)支承釘對(duì)蝸桿軸承孔與兩個(gè)支承釘及一個(gè)雙頭浮動(dòng)支承釘對(duì)磨合面同時(shí)進(jìn)行定位。為了提高加工效率，決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對(duì)兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行加工。對(duì)于機(jī)體加工工序5粗銑機(jī)體的下平面，由于對(duì)加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。==90s輔助時(shí)間為： tf==90=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(90+)=故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 由于要求銑2個(gè)端面，則工序6的總時(shí)間為： T=2tdj=2= 工序7 精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體左右2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削, 切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=,即27m/min—86,取nw=,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170247。(225)=38(r/min)—86,取nw=,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335247。150==134s輔助時(shí)間為： tf==134=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(134+)=故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序7 磨分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面， 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板（1） 選擇砂輪見《工藝手冊》——8，則結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）（2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂= 軸向進(jìn)給量fa ==20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =（3） 切削工時(shí) 《工藝手冊》式中L—加工長度，L=330mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb = 5mm K—系數(shù)， V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時(shí)間為：