【正文】 (2) 查閱制造工藝學，機械加工工藝人員手冊，機床夾具設計手冊，機床夾具圖冊，金屬切削手冊，典型零件機械加工工藝，畢業(yè)設計指導資料等（不少于十五本資料）。另外，在這次設計當中，指導老師陳廣凌老師，張彥博老師在大多數(shù)時間犧牲自己的寶貴休息時間，對我們進行細心的指導，我對他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！在這次畢業(yè)設計中，我基本完成了畢業(yè)設計的任務，達到了畢業(yè)設計的目的，但是，我知道自己的設計還有許多不足甚至錯誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！附件1：畢業(yè)設計(論文)任務書機制 專業(yè) 2001 年級2005 年 3 月 28 日批準專業(yè)負責人: 喬水明 發(fā)給學生: 龔文強 1. 畢業(yè)設計(論文)題目:WHX112減速機殼加工工藝及夾具設計: 2005 年 6 月 17 日:(1) 設計內容： 制訂年產(chǎn)2萬臺WHX112減速機殼體加工工藝，設計粗銑下平面及銑端面夾具各一套。其中，工序機床的進給量，主軸轉速和切削速度需要計算并查手冊確定。由于本夾具用于變速箱體端面的粗加工，對其進行精度分析無太大意義。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。因此夾緊裝置采用氣動夾緊裝置。根據(jù)《機床夾具設計手冊》削邊銷與圓柱銷的設計計算過程如下：（1）、確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 == （2）、確定圓柱銷直徑及其公差 （—基準孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為 （3）、削邊銷的寬度b和B （由《機床夾具設計手冊》） （4）、削邊銷與基準孔的最小配合間隙 其中： —基準孔最小直徑 —圓柱銷與基準孔的配合間隙（5）、削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。同時為了縮短輔助時間準備采用氣動夾緊 定位元件的設計本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。即一面兩孔定位。 定位基準的選擇在進行前后端面粗銑加工工序時，頂面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已經(jīng)加工出。粗銑前后端面時，前后端面有尺寸要求，前后端面與工藝孔軸線分別有尺寸要求?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀龋棺畲笄邢魃疃冉档?，以降低切削力。（4） 切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20則F= (《切削手冊》)查表得：d0=225mm,Z=20，ae=192, af =, ap =, δFz =：F=(19220) 247。支柱的高低應能調節(jié)，以便適應工件受壓面高低不一時仍能正確夾緊。所選用的四個支承釘尺寸為，兩個支承釘?shù)某叽鐬?，浮動支承釘見夾具設計剖面圖。 夾具設計（1） 定位基準的選擇：由零件圖可知，機體下平面與分割面的尺寸應保證為240mm，故應以蝸輪軸承孔及分割面為定位基準。150==134s輔助時間為： tf==134=其他時間計算： tb+tx=6%(134+)=故工序6的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序7 磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側面定位，裝夾工件，磨分割面， 機床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板（1）選擇砂輪見《工藝手冊》——8，則結果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）（2）切削用量的選擇 砂輪轉速為N砂 =1500r/min,V砂= 軸向進給量fa ==20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進給量fr =（3）切削工時式中L—加工長度，L=330 mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb =0. 5mm K—系數(shù)， V—工作臺移動速度（m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm） fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm） 輔助時間為： tf=== 其他時間計算： tb+tx=6%(162+)= 故工序7的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序8 鉆孔（1）鉆4Φ19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為19mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆Φ19mm走刀一次Φ16mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊》） v=（《工藝手冊》）按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 Φ19mm擴孔:f=（《工藝手冊》）切削深度ap=v=（《工藝手冊》）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(+)=輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= （2）鉆4Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆Φ11mm走刀一次Φ10mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊》) v=（《工藝手冊》) ns=1000v/πdw=405(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 Φ11mm擴孔:f=（《工藝手冊》）v=（《工藝手冊》）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(+)= 輔助時間為： tf=== 其他時間計算： tb+tx=6%(+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆4Φ13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4t=4= s輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 故工序8的單件時間： T=++= 工序9 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆3個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個公制螺紋M12mm，深25mm 的孔（1） 攻鉆3M16mm，深15mm 孔 機床：組合鉆床刀具：Φ16mm的麻花鉆M16絲錐鉆3Φ16mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=435(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度輔助時間為： tf===4s其他時間計算： tb+tx=6%(+4)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =+4+= 攻3M16mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min)故機動加工時間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=(2)攻鉆4M12mm，深25mm 孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：Φ12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4Φ12mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=402(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度輔助時間為： tf==72=其他時間計算： tb+tx=6%(72+)=5s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =72++5= 攻4M12mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min) 故機動加工時間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=93s故工序9的總時間T=+++93= 工序10 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個公制螺紋M6mm，深10mm 的孔（1）攻鉆2M16mm，深15mm 孔 機床：組合鉆床刀具：Φ16mm的麻花鉆M16絲錐鉆2Φ16mm的孔：f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=435(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 V=πdwnw /1000=(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(100) ==18s輔助時間為： tf==18=其他時間計算： tb+tx=6%(18+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =18++=攻2M16mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min)故機動加工時間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf2=(min)=輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=(2)攻鉆3M6mm，深10mm 孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：Φ6mm的麻花鉆M6絲錐鉆3Φ6mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=466(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度輔助時間為： tf==42=其他時間計算： tb+tx=6%(42+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =42++= 攻3M6mm 孔 v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min)故機動加工時間：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=2s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++2=故工序10的總時間T=+++= 機體 工序2 鉆，鉸2個直徑為6mm深28mm的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個直徑為4mm深28mm的孔 機床：立式鉆