【正文】 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，也學(xué)到了許多上課時(shí)沒涉及到的知識(shí)，尤其在利用手冊(cè)等方面，對(duì)今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。夾具的定位采用一面兩銷，定位可靠，定位誤差較小。 氣缸活塞桿推力 其中：P—壓縮空氣單位壓力 （取P=6公斤力/） —效率 （?。? Q=F/= 厘米取D0=60厘米=600mm 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。 即： （u=） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k= F/==139936N 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為:所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對(duì)汽車變速箱箱體的前后端面同時(shí)進(jìn)行粗銑加工。即兩個(gè)工藝孔作為定位基面共限制了工件的三個(gè)自由度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。由加工本道工序的工序簡圖可知。(225)=38(r/min)—86,取nw=,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335247。(注,本設(shè)計(jì)沒有蓋的工藝規(guī)程設(shè)計(jì))第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體土的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。必要的熱處理、檢驗(yàn)等輔助工序安排在各加工階段之間。③ 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口等缺陷。 粗基準(zhǔn)的選擇主要影響不加工表面與加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。這樣就便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換說產(chǎn)生的誤差，并能簡化夾具的設(shè)計(jì)制造。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)重保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來考慮，同時(shí)也要考慮到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)方便。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,多采用木模手工造型。在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析 零件的工藝分析 要加工孔的孔軸配合度為H7，,。 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循下列原則：①“基準(zhǔn)重合”原則 即應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。③“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以及他們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以采取互為基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行加工。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)必須注意以下幾個(gè)問題：① 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。④ 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。加工階段的劃分主軸箱的主要表面的加工分粗精兩個(gè)階段。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。150==134s輔助時(shí)間為： tf==134=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(134+)=故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序7 磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面， 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板（1）選擇砂輪見《工藝手冊(cè)》——8，則結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）（2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂= 軸向進(jìn)給量fa ==20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =（3）切削工時(shí)式中L—加工長度，L=330 mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb =0. 5mm K—系數(shù)， V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時(shí)間為： tf=== 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(162+)= 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序8 鉆孔（1）鉆4Φ19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為19mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆Φ19mm走刀一次Φ16mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊(cè)》） v=（《工藝手冊(cè)》）按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度 Φ19mm擴(kuò)孔:f=（《工藝手冊(cè)》）切削深度ap=v=（《工藝手冊(cè)》）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4(t1 +t2)= 4(+)=輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= （2）鉆4Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次Φ10mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊(cè)》) v=（《工藝手冊(cè)》) ns=1000v/πdw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度 Φ11mm擴(kuò)孔:f=（《工藝手冊(cè)》）v=（《工藝手冊(cè)》）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4(t1 +t2)= 4(+)= 輔助時(shí)間為： tf=== 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆4Φ13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=（《工藝手冊(cè)》—38，） v=（《工藝手冊(cè)》） ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4t=4= s輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx