【正文】 省級(jí)期刊主管單位是省級(jí)單位。 核心期刊審核時(shí)間一般為 4個(gè)月，須經(jīng)過(guò)初審、復(fù)審、終審三道程序。 三、 創(chuàng)造性 學(xué)術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對(duì)大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)。 有 資格申 請(qǐng)學(xué) 位并為 申請(qǐng) 學(xué)位 所寫的 那篇 畢業(yè)論 文就 稱為學(xué) 位論 文，學(xué) 士學(xué)位 論文。 3) 著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。凡 轉(zhuǎn)引 文 獻(xiàn)資 料， 應(yīng) 如實(shí) 說(shuō)明 。 [17] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984。 [12] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。 [8] 東北重型機(jī)械學(xué)院，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。 [4] 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書編委會(huì)，形狀和位置公差，北京：中國(guó)計(jì)劃出版社， 2020。不過(guò)在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)三個(gè)多月自身的不斷努力，這些問(wèn) 題都一一解決。在本設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。（ 4）、如 各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為 ? 時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸 30mm? 的偏離量為 ? ，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值 0 . 0 1 0 . 0 4 3 0 . 0 5 3mm? ? ???。 該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在螺絲下松開工件，即可取下工件。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來(lái)自 ren ren doc .co m 機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。 0. 01 2 0. 02 3 0. 03 2 0. 06 72DYz T T d? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定位銷外圓直徑公差（ mm）。很容易想到一面一孔組合基準(zhǔn)定位，以在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷為第一定位基準(zhǔn)限制工件的四個(gè)自由度，端面應(yīng)一 點(diǎn)接觸，限制一個(gè)自由度，工件以 35mm? 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。本道工序僅是對(duì)內(nèi)側(cè)端面進(jìn)行粗加工。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。1 及頭部倒角 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。則 1 1 m inft ? ? ? 工序 5：以 ?35 軸定位，車 ?220/ 保證長(zhǎng)度 80 及 15176。則 m ???ft k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 13?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時(shí)間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 . 3 0 . 5 1 ) ( 1 1 3 % ) 3 . 1 7 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 3：以 ?35 軸定位，車 ?糙度 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。 (6) 工件右端內(nèi)孔倒角： C1 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，已能滿足要求。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 車φ 35 考慮其加工表面粗糙度要求為 m? ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取 2Z=5 已能滿足要求 (2) 加工φ 28 孔上偏差 0 下偏差 其表面粗糙度要求較高為 50Ra m? ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量為： 1mm。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以套管大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以套管大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇 其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 制動(dòng)器加工定位基準(zhǔn)及制造形式的選擇 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來(lái)自 ren ren doc .co m 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45鍛件。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。然后再加工孔系。該零件的主要加工表面是軸及孔。1 及頭部倒角 工序 7： 車 ?12H11(+),保證高度尺寸 工序 8： 以 3 定位，銑 ?32+2/0 深度 +工序 9 以 定位，鉆 ?4+工序 10 檢驗(yàn)入庫(kù) 零件的工藝過(guò)程分析 由制動(dòng)器零件圖知可將其分為兩組加工表面。 圖 制動(dòng)器零件圖 工藝方案簡(jiǎn)介 表 工藝方案表 工序 1： 以 3 毛坯面定位，車 ?35 軸 工序 2： 以 ?35 軸定位，車 ?28， ?280/ 及 15176。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具 、 半組合夾具 、 可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí) ， 應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后 ， 銑刀或砂輪的退刀位置 ， 其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小 ， 留出超過(guò)刀具半徑的尺寸位置即可。夾具要不要清根 ， 應(yīng) 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低 生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 致 謝 ……………………………………………………………… 錯(cuò)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來(lái)自 ren ren doc .co m 誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來(lái)自 ren ren doc .co m Abstract The des ign of the p late after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture des ign. Spring plate after hanging parts of the main p lane of the surface and pore. By the princ ip le known Processing , the p lane guarantee precis ion machining ho les than guarantee the machining precis ion easy. So the des ign fo llows the surface after the first hole princ ip le. P lane with ho les and the processing c learly