【正文】 省級期刊主管單位是省級單位。 核心期刊審核時間一般為 4個月，須經過初審、復審、終審三道程序。 三、 創(chuàng)造性 學術論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認識上升到理性認識。 有 資格申 請學 位并為 申請 學位 所寫的 那篇 畢業(yè)論 文就 稱為學 位論 文，學 士學位 論文。 3) 著錄參考文獻能起索引作用。凡 轉引 文 獻資 料， 應 如實 說明 。 [17] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊，上海：上海科學技術出版社， 1984。 [12] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊，上海：上海科學技術出版社， 1979。 [8] 東北重型機械學院，機床夾具設計手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 [4] 機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社， 2020。不過在指導老師的悉心認真的指導下，經過三個多月自身的不斷努力，這些問 題都一一解決。在本設計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。（ 4）、如 各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 ? 時，相對于最大實體尺寸 30mm? 的偏離量為 ? ，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值 0 . 0 1 0 . 0 4 3 0 . 0 5 3mm? ? ???。 該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。當工件加工完成后，壓塊隨即在螺絲下松開工件，即可取下工件。 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來自 ren ren doc .co m 機構帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 0. 01 2 0. 02 3 0. 03 2 0. 06 72DYz T T d? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定位銷外圓直徑公差（ mm）。很容易想到一面一孔組合基準定位，以在帶臺肩長銷為第一定位基準限制工件的四個自由度，端面應一 點接觸，限制一個自由度，工件以 35mm? 孔及端面和叉桿面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。本道工序僅是對內側端面進行粗加工。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。1 及頭部倒角 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 1 1 m inft ? ? ? 工序 5：以 ?35 軸定位，車 ?220/ 保證長度 80 及 15176。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 . 3 0 . 5 1 ) ( 1 1 3 % ) 3 . 1 7 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 3：以 ?35 軸定位，車 ?糙度 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 (6) 工件右端內孔倒角： C1 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，已能滿足要求。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 車φ 35 考慮其加工表面粗糙度要求為 m? ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取 2Z=5 已能滿足要求 (2) 加工φ 28 孔上偏差 0 下偏差 其表面粗糙度要求較高為 50Ra m? ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸及余量為： 1mm。 為了滿足上述要求，基準選擇以套管大外圓端面作為粗基準，先以套管大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇 其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 制動器加工定位基準及制造形式的選擇 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來自 ren ren doc .co m 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45鍛件。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。然后再加工孔系。該零件的主要加工表面是軸及孔。1 及頭部倒角 工序 7： 車 ?12H11(+),保證高度尺寸 工序 8： 以 3 定位，銑 ?32+2/0 深度 +工序 9 以 定位，鉆 ?4+工序 10 檢驗入庫 零件的工藝過程分析 由制動器零件圖知可將其分為兩組加工表面。 圖 制動器零件圖 工藝方案簡介 表 工藝方案表 工序 1： 以 3 毛坯面定位，車 ?35 軸 工序 2： 以 ?35 軸定位，車 ?28， ?280/ 及 15176。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具 、 半組合夾具 、 可調夾具，尤其是成組夾具。設計這類夾具時 ， 應考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后 ， 銑刀或砂輪的退刀位置 ， 其位置大小應根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小 ， 留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。夾具要不要清根 ， 應 根據(jù)工件的結構而定。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低 生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 致 謝 ……………………………………………………………… 錯畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來自 ren ren doc .co m 誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來自 ren ren doc .co m Abstract The des ign of the p late after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture des ign. Spring plate after hanging parts of the main p lane of the surface and pore. By the princ ip le known Processing , the p lane guarantee precis ion machining ho les than guarantee the machining precis ion easy. So the des ign fo llows the surface after the first hole princ ip le. P lane with ho les and the processing c learly