【正文】 （ 5） 品檢包裝，檢驗(yàn)合格的色漆成品經(jīng)振動篩凈化后進(jìn)行磅秤計(jì)量，然后進(jìn)行產(chǎn)品包裝。據(jù)廠家提供的資料，油墨光油大致由聚酰胺樹脂、正丁醇、異丙醇及其他溶劑組成，油漆光油大致由丙烯酸樹脂、二甲苯、環(huán)己酮及其他溶劑組成。其中油墨類 產(chǎn)品包括 印刷油墨、塑料油墨；油漆類產(chǎn)品包括硝基絕緣漆、醇酸烘漆、醇酸絕緣漆、丙烯酸烘漆、丙烯酸磁漆、聚酯樹脂絕緣漆；工業(yè)溶劑類產(chǎn)品包括聚酯漆稀釋劑、丙烯酸漆稀釋劑、醇酸漆稀釋劑、硝基漆稀釋 劑等。 色漿生產(chǎn)工藝簡述：將半成品樹脂、有機(jī)酸、純水使用分散機(jī)在常溫下高速混合攪拌成為預(yù)分散色漿， 再通過砂磨機(jī)研磨即可成為色漿?；伓却?、磨擦系數(shù)小、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。 丁烷氣雖屬于低毒類氣體，但長期接觸低濃度丁烷氣者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)、植物神經(jīng)功能障礙；接觸高濃度丁烷氣者，※ ○□※ □※ 均由發(fā)泡機(jī)完成 ※ ※ ○□※ □ 會出現(xiàn)麻醉狀態(tài)或意識喪失；工人如果吸入過 量的丁烷氣，就會有暈迷、嘔吐癥狀，嚴(yán)重時還會因缺氧窒息死亡 。 首先將聚乙烯等原料混合均勻，投入擠出機(jī)料斗中，經(jīng)過大長徑比的擠出機(jī)熔融混煉，將混合物加 熱到 170℃ ，形成一種軟化物質(zhì)； 然后 將軟化物的溫度提高到 200℃ ，同時在擠出機(jī)中部高壓注入發(fā)泡氣體 （丁烷） 和熔融的單甘酯，與已經(jīng)熔融混煉的塑料均勻混合，使低密度聚乙烯發(fā)泡和膨脹，以便在軟化物中形成充氣分子； 再 降低經(jīng)發(fā)泡和膨脹后的聚乙烯物質(zhì)的溫度 ， 至大約 150℃ ，使充氣分子部分收縮和硬化；將氣態(tài)的氮?dú)庾鳛榘l(fā)泡劑加入到聚乙烯物料中，使聚乙烯進(jìn)一步發(fā)泡和膨脹，以增加聚乙烯中充氣分子的強(qiáng)度；混合物加熱到 105℃ ，為下一步擠壓做好準(zhǔn)備；由機(jī)頭、口模擠出 ， 進(jìn)入到一個自由膨脹區(qū)，充氣分子在此自然膨脹成型，但在室溫和常壓下 不會爆發(fā)性膨脹； 最后經(jīng)過裁切成各種規(guī)格即可包裝出貨 。/次， 每三個月進(jìn)行反沖一次 ，年產(chǎn)生反沖水約 2m179。 項(xiàng)目使用的純水是純水制備系統(tǒng)將自來水經(jīng)過石英砂、活性炭過濾，陽樹脂離子交換后，制成純水。 噴漆、絲印 工藝說明： 本項(xiàng)目主要是 MP鼠標(biāo)、 U 盤、電腦周邊產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝簡述如下： 第一步：首先，根據(jù)客戶的需要，對塑膠配件（即電子產(chǎn)品外殼）進(jìn)行噴漆，烘干； 第二步：其次，在塑膠配件外面進(jìn)行標(biāo)簽移??； 第三步：然后，通過電烙鐵進(jìn)行焊錫，將電子元件電路連接； 塑膠 配件 補(bǔ)焊 烤箱 電子元件 組裝 測試 包裝 移印 噴漆 Ο□ ※ △ Ο□ Ο□ ※ Ο□ □ □ 整形 高溫滅菌 20 分鐘 溫度： 100 攝氏度 抽空包裝 冷卻 金屬檢測 外包裝 入庫 第四步：最后，將塑膠外殼與電子半成品進(jìn)行組裝，成品的性能、外觀測試，合格產(chǎn)品即可包裝出貨。 （ 2)塑膠制品 將外購的塑膠粒通過注塑機(jī)注塑成型，根據(jù)產(chǎn)品需要，分別進(jìn)行噴涂或絲印后即為產(chǎn)品。 D） 8~11：共 4 個槽，用于為純水漂洗，均采取逆向溢流清洗方式，溢流水流速 ，每日平均運(yùn)行時數(shù) 20h，日排放廢水 5t/d。 （ 8）純水清洗：將貨品按順序放進(jìn)系列純水槽進(jìn)行清洗 ，清洗干凈的工件再進(jìn)行脫膜加工 。 （ 5）除油漆： 該項(xiàng)目半成品清洗、分色完成后 ，使用 三氯乙烯超聲波清洗除去油墨。 再先后經(jīng)過自來水、純水清洗去表面的化學(xué)溶液。對于比較規(guī)則的產(chǎn)品，則采用絲印、移印或者噴油的方式進(jìn)行遮蔽。 主要原輔料理化性質(zhì)： 表殼、表帶脫色層 、表帶的生產(chǎn)工藝： 來 貨 品 檢遮 蔽（ 絲 印 / 移 印 或 手 工 涂 油 ）干 燥脫 膜（ 用 化 學(xué) 液 浸 泡 ）超 聲 波 清 洗（ 除 油 漆 ）拋 光超 聲 波 清 洗（ 除 蠟 水 清 洗 ）超 聲 波 清 洗（ 純 水 清 洗 ）超 聲 波 清 洗（ 純 水 清 洗 ）烘 干品 檢 、 入 庫※ Ο □Ο△※ △ Ο □※ △※ Ο※ △※ △合 格 品不 合 格 品 第二步：將布料進(jìn)行面料檢查，合格產(chǎn)品送往裁剪車間裁剪； 第三步： 裁剪后布料送往車縫車間車縫，去掉邊和線頭，訂紐扣、拉鏈，燙衣； 第四步：最后經(jīng)品檢部門檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品包裝出貨。廢顯影液及沖洗廢水不定期更換。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢次品經(jīng)粉碎后回用于生產(chǎn)中。 工藝說明： 本項(xiàng)目主要生產(chǎn) UV 膠 ，主要工藝為原料混合攪拌 ， 首先，將多元醇、異氰酸酯按照一定的比例放入攪拌桶內(nèi)，攪拌，然后進(jìn)行水浴加熱至 4050℃，加熱時間約 10min，然后在往混合物里面加入助劑，即光引發(fā)劑和偶聯(lián)劑；再進(jìn)行混合攪拌，充分的混合后，經(jīng)檢測合格后即可包裝出貨 。 本項(xiàng)目不設(shè)絲印、印花等污染工藝，生產(chǎn)過程中無工業(yè)廢水產(chǎn)生；涂膠、烘干工序產(chǎn)生有機(jī)廢氣。 （ 6）組裝、包裝工序：工件經(jīng)過上述一系列的加工后，需要將各個工件或配件組裝，組裝過程為手工操作，組裝后進(jìn)行包裝即為成品。 噴漆過程中產(chǎn)生的 噴漆霧隨氣流吸 引至水幕凈化，再經(jīng) 噴 淋凈化后，經(jīng)氣水分離裝置，將凈化后的氣體排出室外。本項(xiàng)目烘箱使 用柴油作燃料，柴油通過燃燒機(jī)產(chǎn)生熱能。 本項(xiàng)目生產(chǎn)時使用的磷化液主要成分為 磷酸鹽、硝酸鹽、氟化物等 。 ④磷化、水洗工序： 工件浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程。 ③表調(diào)工序 ：為提高磷化膜的質(zhì)量以及性能，在磷化之前需對工件表面進(jìn)行表調(diào)處理。 工件 脫脂完進(jìn)水洗槽， 本項(xiàng)目 設(shè) 2 個 水洗槽， 工件需經(jīng)過兩道水洗，每道水洗需要來回清洗 8～ 10 次，每次 處理時間 30 秒 ，常溫作業(yè)。 （ 4）表面處理：工件經(jīng)打磨后進(jìn)行表面處理，以去除工件表面的油脂、銹漬等，便于后續(xù)的噴漆、噴粉加工。 Ni 800~850176。其原理為： 3Fe+4H2O→ Fe3O4+4H2 ↑ 發(fā)黑過程中產(chǎn)生的 H2直接逸散至環(huán)境空氣中。 將加工好的電木配件、五金配件、電子配件、壓鑄配件和塑膠配件等在生產(chǎn)流水線上組裝成電燙斗、三文治爐、風(fēng)筒、電水煲、攪拌器、電熱保溫箱的產(chǎn)品，通過檢驗(yàn)的產(chǎn)品即可包裝出貨。 （ 2）五金配件：①采用剪板機(jī)將鍍鋅板裁剪成合適大??；②通過沖床沖壓模具設(shè)計(jì) 車、鉆床 ※□ ※□ ※□ 銑床 電腦鑼 火花機(jī) 線切割 ※□ 細(xì)磨 組裝合模 Ο 所需五金配件的形狀，③部分 沖壓成型外殼需要進(jìn)行除油、清洗；④晾干后即可送裝配部進(jìn)行組裝。 塑膠 /五金模具的生產(chǎn)工藝流程： 鋼 材 車 床 加 工 線 切 割 加 工 磨 床 加 工銑 床 加 工※ □※ □組 裝※ □ ※ □模 具 成 品 ： 工藝說明： （ 1）根據(jù)客戶的需要設(shè)計(jì)模具，然后將模具經(jīng)車、鉆床粗加工； （ 2）然后經(jīng)銑床、電腦鑼、火花機(jī)、線切割等細(xì)加工； （ 3）細(xì)加工后的模具經(jīng)砂紙細(xì)磨，即將粗糙部分磨去即可； （ 4）最后將模具組合即可。 2） 該產(chǎn)品的生產(chǎn)主要是將 PCB 板及 IC 驅(qū)動系統(tǒng)通過帶狀或片狀 ACF 異方性導(dǎo)電膜和液晶顯示器 LCD 連接，部分則通過手工焊接的方式機(jī)械連接。 4）清洗干凈的玻璃用聚酰亞胺進(jìn)行定向涂布后兩兩粘合，并在兩塊玻璃間灌入少量玻璃粉以留出灌晶空隙，經(jīng)烘干、分切、打條、灌晶后，用環(huán)氧樹脂封口，再將其分解為單位產(chǎn)品，經(jīng)絲印后，粘貼偏光片、包裝即可出貨。 工藝流程簡圖： 工藝說明： 1）項(xiàng)目生產(chǎn)車間為無塵專用車間。之后，印制板的底面通過第二個熔融的焊料波，第二個焊料波是平滑波，平滑波將引腳及焊端之間的連橋分開，并去除拉尖 (冰柱 )等焊接缺陷 (圖 32 是雙波峰焊錫波 ) 當(dāng)印制板繼續(xù)向前運(yùn)行離開第二個焊料波后，自然降溫冷卻形成焊點(diǎn)，即完成焊接。 下面以雙波峰焊機(jī)的工藝流程為例 ，來說明波峰焊原理。 另外，波峰焊適用于手插板和點(diǎn)膠板 ,而且要求所有元件要耐熱 ,過波峰表面不可以有曾經(jīng) SMT 錫膏的元件， SMT 錫膏的板子就只可以過再流焊，不可以用波峰焊。 基本上波峰焊是把 已熔化 的焊錫透過與 pcb 的接觸讓 pcb 沾上焊錫 , 而迴流焊是先把 未熔化 的焊錫先做成小錫球後與助焊劑混合而形成 錫膏 然後再把錫膏塗佈在 pcb 上 , 再將 smt 零件貼片在所塗佈的錫膏上 , pcb 進(jìn)入迴流焊爐後經(jīng)過 加高溫使錫膏內(nèi)的小錫球熔化後與零件及 pcb, 因此簡單的說一個是 先熔化後接合 , 一個是 先接合後熔化 主要區(qū)別： 1，波峰焊是通過錫槽將錫 條溶成液態(tài)，利用電機(jī)攪動形成波峰，讓 PCB 與部品焊接起來，一般用在手插件的焊接和 smt 的膠水板。 波峰焊用於孔上件 ； 回流焊表面上件 。 工藝簡述為： ①在 PCB 板相應(yīng)位置 手工插上 IC，使用錫條利用波峰焊機(jī)使焊料熔融，將IC 焊接固定在 PCB 板上，部分焊接不完全的位置進(jìn)行手工補(bǔ)焊或浸錫，即為電子元件待用；②在變壓器骨架上纏繞上 DC 線材，浸絕緣漆