【正文】 在此再次對(duì)在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予自己幫助和指導(dǎo)的李老師和學(xué)院各位老師表示最真誠(chéng)的感謝。在此，謹(jǐn)向李老師表示最真誠(chéng)的感謝。在設(shè)計(jì)過程中，我遇到過很多困難，曾感到毫無(wú)頭緒，但都在李老師的指導(dǎo)下解決了。.1[18] 蔡倫．減速器生產(chǎn)工藝的探索[EB/OL].2006． 附 錄附錄Ⅰ：箱體零件圖附錄II：箱蓋零件圖附錄III：箱蓋機(jī)械加工工序卡片附錄IV：銑床夾具零件圖附錄V：銑床夾具裝配圖附錄VI：鏜床夾具體零件圖附錄VII：鏜床夾具裝配圖致謝本設(shè)計(jì)是在李國(guó)云老師的悉心指導(dǎo)下完成的，在我即將完成學(xué)業(yè)之際，衷心感謝李國(guó)云老師給我的關(guān)心和幫助。and所繪制鏜床夾具體零件圖（見附錄VIII），夾具裝配圖（見附錄IX）。但作為定位基準(zhǔn)的兩內(nèi)孔，由于與定位銷的配合間隙及兩孔、兩銷中心距誤差引起的基準(zhǔn)位置誤差必須考慮。將數(shù)據(jù)帶入上面的公式，并且鏜軸承孔夾具中用了四個(gè)夾緊裝置,所以?shī)A緊力如下： 經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。滑動(dòng)式回轉(zhuǎn)軸承在工作的過程中需要進(jìn)行充分的潤(rùn)滑，所以在鏜套上面需要一個(gè)加油的油杯。這樣鏜軸承孔的夾緊裝置就和銑結(jié)合面的夾緊裝置類似了。 夾緊方案及夾緊元件的選擇根據(jù)要求設(shè)計(jì)了兩個(gè)夾緊的方案，方案如下：方案一：采用壓板用螺栓聯(lián)接，然后利用汽缸夾緊的方式，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時(shí)間短，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也小，但是成本高。所以對(duì)于定位元件的設(shè)計(jì)就是對(duì)短圓柱銷、削邊銷和支撐板的設(shè)計(jì)。一個(gè)平面上放兩個(gè)支撐板限制了三個(gè)自由度。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：⑴平面定位的定位誤差 ：⑵夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷、夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和： 從以上的分析可知，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工要求。[15] 確定的夾緊力，通常被視為一剛性固定件和工件的系統(tǒng)，以簡(jiǎn)化確定。（2）熱處理：HRC 35～40。（2）銑刀的直徑的選取應(yīng)合理。 確定夾緊方案以及夾緊元件銑床夾具主要用于加工零件是的平面、溝槽、缺口、花鍵及各種成形表面。 確定定位方案以及定位元件本夾具主要是銑削結(jié)合面，本軸承孔的工序基準(zhǔn)是尺寸為230X120的已加工好的箱座底面，選取尺寸為230X120的箱座底面作為定位基準(zhǔn)，四個(gè)支承板構(gòu)成一個(gè)平面限制三個(gè)自由度，以箱體上輸入軸軸承端面一個(gè)定位支撐釘限制一個(gè)自由度，同時(shí)箱體凸緣一側(cè)加兩個(gè)定位支承釘，限制兩個(gè)自由度。在加工中有些重復(fù)的定位會(huì)使得工件不容易裝夾在夾具上，并且很有可能使得工件在裝夾的過程中產(chǎn)生變形等不良情況，這將直接影響工件加工的要求，使工件很難達(dá)到應(yīng)該達(dá)到的精度，所以這是不可行的。在這樣加工工件的時(shí)候，工件原本要求的精度就很難得到有效的保證了，所以這種定位方式一般說來(lái)是不被使用的。（2） 第二種定位方式為不完全定位。刀具選擇YG8硬質(zhì)合金立銑刀。 已知半精鏜零件的加工余量為1mm，加工零件的總長(zhǎng)度為30mm，可一次鏜銷，精鏜2ap=1mm，參照參考文獻(xiàn)[10]表1525，進(jìn)給量f=，切削速度V=。量具：游標(biāo)卡尺 精鏜加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的確定 ① 精鏜φ120軸承孔。 ，加工零件的總長(zhǎng)度為30mm，分為半精鏜和精鏜兩步工序。量具：游標(biāo)卡尺半精鏜加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的確定 半精鏜φ74軸承孔。 ，加工零件的總長(zhǎng)度為30mm，分為粗鏜，半精鏜和精鏜三步工序。量具：游標(biāo)卡尺粗鏜加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的確定（1）粗鏜φ74軸承孔。所以選n=630r/min,由參考文獻(xiàn)[10]=~，取f==由式21可得：n=1000v/πdw=(r/min)由參考文獻(xiàn)[10]=800r/min。加工要求：攻鉆公制螺紋M6mm的孔可一次切削，切削深度ap=。最后軸承孔的為ap=。所以實(shí)際切削速度，由式22可得：已知鉆銷的總深度為108mm。所以實(shí)際切削速度，由式22可得：已知鉆銷的深度為14mm。量具：塞規(guī)=~，取f==由式21可得：n=1000v/πdw=(r/min)由參考文獻(xiàn)[10]=400r/min。所以實(shí)際切削速度，由式22可得：已知鉆銷深度為22mm。確定進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]—73,確定fz=切削速度：參考參考文獻(xiàn)[11]表833，確定銑削速度，取。故實(shí)際切削速度由式22可得：V=πdwnw/1000=50630/1000=工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量由式23可得：由式25可得:l1=、l2=3~5 mm所以機(jī)動(dòng)工時(shí)，由式25可得：:工序7：半精銑箱蓋結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200機(jī)床：銑床X62刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，dw=100mm,齒數(shù)Z=10 量具：游標(biāo)卡尺2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工的總長(zhǎng)度為260mm，半精加工余量2mm，可一次切削，切削深度ap=。量具：游標(biāo)卡尺2. 切削用量已知被加工毛坯的總長(zhǎng)度為230mm，所以可一次銑銷，加工深度ap= mm。由式21可得：參照參考文獻(xiàn)[10]，取=200 r/min。2）切削速度根據(jù)參考資料[11]，表833,由加工材料、刀具材料的硬度，確定銑削速度=60~110 m/min，取=60m/min。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀。綜上所述加工工藝選擇方案二。表23 箱蓋加工工藝路線方案一工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄造2清砂清理澆注系統(tǒng)、冒口、型砂等3熱處理人工時(shí)效處理4粗銑以結(jié)合面為裝夾基準(zhǔn)面，然后按線找正，把工件夾緊，粗銑箱蓋頂部斜面和銑結(jié)合面時(shí)需要用于定位的表面 銑床X625粗銑以已經(jīng)加工了的為定位基準(zhǔn)裝夾工件粗銑箱蓋結(jié)合面銑床X626半精銑定位夾緊與工序4相同，半精銑頂部斜面銑床X627半精銑定位夾緊與工序5相同，半精銑結(jié)合面銑床X628精銑定位夾緊與工序7，精銑結(jié)合面銑床X629粗鏜以結(jié)合面為定位，裝夾工件，粗鏜φ47，φ62，兩軸承孔鏜床T611110半精鏜以結(jié)合面為定位，裝夾工件，裝夾工件，半精鏜φ47，φ62， 兩軸承孔鏜床T611111精鏜以結(jié)合面為定位，裝夾工件，裝夾工件，精鏜φ47，φ62， 兩軸承孔鏜床T611112鉆以結(jié)合面為定位基準(zhǔn)鉆φ9孔和鉆4φ9孔搖臂鉆床Z304013锪以結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，锪φ20孔搖臂鉆床Z304014鉆以結(jié)合面定位，鉆攻頂斜面上4—M3螺紋孔搖臂鉆床Z304015鉗將箱蓋和箱體對(duì)準(zhǔn)以后合箱，然后用4—M8螺栓緊固。減少夾緊時(shí)，夾緊誤差，位置誤差，也可提高生產(chǎn)效率，但在組合機(jī)床設(shè)計(jì)完成了如此多的過程。平面面積越大，用其定位穩(wěn)定越可靠；支承孔大多分布在箱體的外壁平面上，先加工外壁的平面可以切去除鑄件表面的凹凸不平以及夾砂的缺陷，這樣可減少鉆頭的引偏，防止刀具的崩刃等，對(duì)孔加工十分有利。在制備箱體外殼的加工工藝，有一些應(yīng)該遵循的基本原則。輔具有吊工件用的吊車；運(yùn)輸工件的時(shí)候用到的叉車或者是小車；還有就是機(jī)床的各種附加的元件、放刀具用的刀架等，這樣有助于生產(chǎn)的組織管理，對(duì)工作效率的提高，十分有利，效果也十分明顯。本次加工箱體箱蓋零件選的刀具有銑面的硬質(zhì)合金銑刀、鉆孔的麻花鉆、鏜軸承孔的鏜刀。同時(shí)還應(yīng)該保證定位得準(zhǔn)確可靠。在加工工件時(shí)有些工件的加工表面要求有很小的余量而且還要求這余量得均勻，這是就應(yīng)該用這個(gè)待加工表面自身為加工的精基準(zhǔn)。 （3）互為基準(zhǔn)的原則。基準(zhǔn)統(tǒng)一指的就是在加工工件的時(shí)候應(yīng)該在選用了一個(gè)精基準(zhǔn)以后，就以該精基準(zhǔn)為基礎(chǔ)完成加工工件盡可能多的工序。二、對(duì)于精基準(zhǔn)的選擇有一下原則： （1）基準(zhǔn)重合原則。（2） 在加工零件的過程中有些時(shí)候必須保證一些面上加工的余量均勻，這樣就應(yīng)該以這面為粗基準(zhǔn)了?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。箱體零件材料選用最多的是各種牌號(hào)的灰鑄鐵：如HT200、 HT250、HT300等，而最常用的為HT200。 箱體箱蓋生產(chǎn)綱領(lǐng)及毛坯的確定生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。變速器的輸出是一個(gè)繞縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩，而車輪必須繞車輛的橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這就需要有一個(gè)裝置來(lái)改變動(dòng)力的傳輸方向。所以箱蓋的加工一般都具有較高的技術(shù)要求。（3）有相互位置要求的表面盡量在一次裝夾中加工完成。2φ47孔的尺寸精度,。（4）兩個(gè)平行的孔主要由精密設(shè)備來(lái)保證精度。因?yàn)橄渖w的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工的工序較多，所以對(duì)該工件進(jìn)行加工工藝的分析研究將直接影響到工件加工的精度、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。（5）積極與老師和同學(xué)研究，相互了解研究進(jìn)度，分享研究成果和經(jīng)驗(yàn)，以便于下一階段的設(shè)計(jì)。其研究方法主要有：[3] （1）查閱相關(guān)文獻(xiàn)來(lái)獲得相關(guān)資料，全面正確的掌握箱體加工工藝以及工裝設(shè)計(jì)的問題 。所以現(xiàn)在要求夾具具有操作方便，夾緊可靠，能有效的減少生產(chǎn)零件的時(shí)間，提高生產(chǎn)零件的效率。機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)具體如下：（1） 標(biāo)準(zhǔn)化 零件的標(biāo)準(zhǔn)化可以使得夾具的生產(chǎn)有了一個(gè)參照的標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于夾具使用的通用化。然而我國(guó)大多的企業(yè)還是在使用專用的夾具，這就要求我們的企業(yè)得換上新的夾具來(lái)適應(yīng)新的時(shí)代的要求。電子計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)與控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。國(guó)外挖掘機(jī)目前的發(fā)展動(dòng)向主要體現(xiàn)在：以一機(jī)多能為目標(biāo)的多功能化；以提高操作性能為目標(biāo)的智能化；以節(jié)能為目標(biāo)的功率模式控制；以動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)分析為基礎(chǔ)的可靠性設(shè)計(jì)；以人為本的駕駛室設(shè)計(jì)；基于微電子技術(shù)的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的發(fā)展。 箱體箱蓋的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì)減速器在各種機(jī)械中被廣泛的運(yùn)用，例如:挖掘機(jī)。 （5）工藝生產(chǎn)得到保證 在生產(chǎn)零件的時(shí)候使用夾具，可以使得生產(chǎn)零件的周期和生產(chǎn)零件的調(diào)度得到有效的保證。 （2）提高生產(chǎn)零件的效率 夾具的使用可以使得生產(chǎn)零件的效率得到有效的提高。加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。經(jīng)校核驗(yàn)算所設(shè)計(jì)夾具滿足要求。.攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 減速器箱體箱蓋加工工藝及其工裝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 院（系）： 年級(jí)專業(yè): 指導(dǎo)教師： 助理指導(dǎo)教師： 二〇一六年五月46 / 50摘 要 通過該型減速器箱體箱蓋零件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合實(shí)際的加工裝備對(duì)其進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，確定了零件的毛坯材料、尺寸、定位基準(zhǔn)、加工內(nèi)容和工藝流程，擬定了加工工藝路線。關(guān)鍵詞： 主減速器箱蓋；主減速器箱體；工藝設(shè)計(jì)；工裝設(shè)計(jì) ABSTRACT According to the request of the topic, Have analysised the WD 400 mining main reducer box cover parts of the structure ,determined the parts of the blank size, the locating datum, the processing content and processing bined with the actual processing equipment and processing route is worked out. Comp