【正文】 24 26 。 我還要感謝學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)，由于你們的領(lǐng)導(dǎo)，學(xué)校有了長足的發(fā)展，在這四年里改變了自己的思維方式，鍛煉了自己各方面的能力，確定了今后自己的發(fā)展目標。同時，在 老師的身上我學(xué)得到很多實用的知識，在次我表示感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 26 參考文獻 ［ 1］ 王紹俊 .機械 制造工藝設(shè)計手冊 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,1987 ［ 2］ 李洪 .機械加工工藝手冊 .北京 :北京出版社 ,1989 ［ 3］ 哈爾濱工業(yè)大學(xué) .機床設(shè)計圖冊 .上海 :上海科學(xué)技術(shù)出版社 ,1979 ［ 4］ 哈爾濱工業(yè)大學(xué) .機床夾具設(shè)計手冊 .上海 :上海科學(xué)技術(shù)出版社 ,1984 ［ 5］ 唐 金松 .簡明機械設(shè)計手冊 .上海 :上海科學(xué)技術(shù)出版社 ,1987 ［ 6］ 劉朝儒 彭福蔭 .機械制圖 (第四版 ).北京 :高等教育出版社 ,2021 ［ 7］ 孫桓 陳作模 .機械原理 (第六版 ).北京 :高等教育出版社 ,2021 ［ 8］ 劉鴻文 .材料力學(xué) (第四版 ).北京 :高等教育出版社 ,2021 ［ 9］ 邱宣懷 .機械設(shè)計 (第四版 ).北京 :高等教育出版社 ,1997 ［ 10］ 吳宗澤 羅圣國 .機械設(shè)計課程設(shè)計手冊 (第二版 ).北京 :高等教育出版 ,1999 ［ 11］ 沈?qū)W勤 .公差配合與技術(shù)測量 .北京 :高等教育出 版社 ,1998 ［ 12］ 張捷 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) .西南交通大學(xué)出版社 ,2021 27 致謝 在這幾個月的畢業(yè)設(shè)計中，我首先要感謝我的指導(dǎo)老師 蘇銘 ，他 嚴謹細 致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣 ， 使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標，領(lǐng)會了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法 ， 循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計之后，一定把以前所學(xué)過的知識重新溫。 回顧起此次畢業(yè)設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到定稿，從理論到實踐， 25 在整整一學(xué)期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學(xué)過 的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。更加明確自己的人生觀，價值觀，世界觀。 隨著社會的快速發(fā)展，制造業(yè)的不斷更新，制造能力和質(zhì)量的飛速發(fā)展與更加高精、高速、高能。 6. 再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 4. 培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識。 3. 這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化 和深入合理化的掌握。 2. 使我對以前所學(xué)的知識進行了一次鞏固與復(fù)習(xí)。 這次畢業(yè)設(shè)計是一學(xué)期時間，在這一學(xué)期時間中使我對畢業(yè)設(shè)計有了很深的體會。 23 (尺寸如圖 ) (尺寸如圖 ) 第四章 設(shè)計 體會 24 第 四 章 設(shè)計體會 畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識 ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實際問題 ,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié) ,是對學(xué)生實際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程 .此次設(shè)計是在學(xué)完《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》和《機械裝備》等課程后的一次對專業(yè)知識的綜合性的實際運用；更是在學(xué)完大學(xué)四年來所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。 (2) 熱處理 :T10A HRC 5864 (3) 其他技術(shù)條件按 GB225980(機床夾具零件及部件技術(shù)條件 ). (GB6785 摘錄 ) 尺寸如圖 : 19 (如下圖所示 ): 材料 :45 熱處理 : HRC 4048 .(GB617286 M36 A 級 ) 尺寸如圖所示 : .(GB11976) 材料 35， 熱處理 :HRC2838， 相關(guān)尺寸如圖所示 . 第三章 夾具設(shè)計 20 (GB7085) 尺寸如 圖 (GB8376) 材料 :35 熱處理 : HRC 2838 21 形鉗 (尺寸如圖 ) (尺寸如圖 ) 第三章 夾具設(shè)計 22 (尺寸如圖 ) (尺寸如圖 ) (GB88276) 材料 :35。 (2) 熱處理 :T8 HRC 5560。 (2) 熱處理 :T8 HRC 5560。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且保證了箱體能固定可靠，也便于箱體的裝拆。 這樣對大批量生產(chǎn)來說就有利于大大提高生產(chǎn)率 ； 同時也減輕工人的勞動強度 。 故 基準位移誤差等于圓柱銷與底座孔之間的最大配合間隙 ,即 1 m a x 1 X? ? ? ? ? (36) 基準位移誤差等于菱形銷與底座孔之間的最大配合間隙 ,即 2 m a x 2 X? ? ? ? ? (37) 因此 ,其定位誤差為 ： 12 45 45 90D Y Y? ? ? ? ? ? ? ? (38) 卡具設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計夾具時 ,為提高勞動生產(chǎn)率 ,應(yīng)首先著眼于機動夾緊 ,但由于是鉆孔加工，孔徑比較小，孔的要求也底，卡具不需要有很大的夾緊力，故使用手 動卡緊。 雖然所加工孔的定位基準與工序基準不重合 ,但在所圖紙上給定的定位基準尺寸為理想正確尺寸 、 ,因此在加工時的基準不重合誤差可以不加考慮 。參照 GB220291 來執(zhí)行的。 其次被加工部位是 有一定的技術(shù)要求 ,故采用這樣的定位方式 能滿足定位要求 ,但 夾具上采用一個圓柱銷和 菱形銷 ,孔和銷之間為間隙配合 .兩定位銷垂直安置 ,說明定位時孔和銷可以在任意方向上接觸 。定位誤差 是采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準而造成工序尺寸或位置要求可能變動的最大范圍。 定位誤差分析 定位誤差是由于定位不準而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。 而且主削力是向下的，力都被施加在底面上 ， 所以并不需要很大的夾緊力。 安全系數(shù) K按下式計算： 6543210 KKKKKKKK ??????? (31) 式中， 60 ~KK 為各種因素的安全系數(shù)，查《 機床夾具設(shè)計手冊（第二版） 》表 121 得， 0 1 2 3 4 5 , , , , , , K K K K K K? ? ? ? ? ? ? 第三章 夾具設(shè)計 16 則計算得， 6543210 KKKKKKKK ??????? = 但由《 機床夾具設(shè)計手冊（第二版） 》表 121 備注知，當 K值計算結(jié)果 大 于 時，取 K=。 夾 緊力 計算 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，根據(jù)工件所受切削力、夾緊力（大型工件還應(yīng)該考慮工件的重力，運動的工件還應(yīng)該考慮慣性力等）的作用情況，找出在加工過程中對夾具不利的瞬時狀態(tài)。 同時兩邊使用鉸鏈聯(lián)結(jié) ,使鉆模板方便的放在其中 ,再使用螺栓進行卡緊 。 底面限制了三個自由度 X， Y軸的旋轉(zhuǎn)自由度和 Z 軸的上下移動；一圓柱銷限制了 X， Y軸的移動再加一個菱形銷限制了 Z 軸的旋轉(zhuǎn)自由度。除此之外 本 道工序 的 還 應(yīng) 考慮 卡緊的方便與快速性。該孔對兩端面外圓表面和兩端面都有一定的技術(shù)要求。本夾具將用于立式 Z3025 鉆床。 所以 1000 1000 760 /vs dn r mm?? ??? ? ?， 按 機 床 要 求 ， 取 630 / ,wn r mm? 故6 . 7 6 3 0 1 3 . 2 5 / m in1000vm? ????。 nw =398(r/min),v=100m/min。 t=(min). 80 ? 精鏜孔至 φ 79,單邊余量 Z=,一次鏜去全部余量 ,ap =. 進給量 f= 根據(jù)有關(guān)手冊 ,確定金剛鏜床的切削速度 v=100m/min,則 nw = 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 3 9 8 ( / m in )80 rD ??? ???? (29) 由于 T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速 ,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速 . 切削工時 l=196mm,l2 =3mm,l3 =4mm,則 t= 23 1 9 6 3 4 5 . 1 ( m in )3 9 8 0 . 1wl l lnf?? ????? (210) 細鏜孔至 φ 80 ? .由于細鏜與精鏜孔共用一個鏜桿 ,利用金剛鏜床同時對工件精 ,細鏜孔 ,故切削用量及與工時均與精鏜相同 ap =。 f=。 由（《切削手冊》表 2— 19）可以查出鉆孔時的軸向力，當 f=, d0 12 時 ,軸向力 Ff = 2500N 軸向力的修正系數(shù)為 (或 ) ,故 Ff =2500N. 根據(jù) Z3025 鉆床說明書 ,機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 Fm 遠遠大于此軸向力Ff ,由于 Ff Fm 校驗成功 .故 f=(1)決定鉆頭磨鈍標準及壽命 : 查（ 《切削手冊》表 2—12） ,當 d0 =13mm 時 ,鉆頭后刀 面最大磨損量 ~第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 10 T=60min (2)決定切削速度 : 查（《切削手冊》表 2— 17），由于材料是 HT150，硬度是硬度為 137~205HB，進給量f=, d0 =13mm,.所以取切削速度 Vc =16m/min 查（《切削手冊》）切削速度的修正系數(shù)為 : ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 故 ???????cv m/min m i n/)()(1000 0 rd vn s ????? ? 根據(jù) Z3025 鉆床的實際鉆速 ,可以考慮選擇 ns =400r/符合 ,對麻花鉆 ,以