機械制造基礎課程夾具設計(編輯修改稿)
2025-07-24 03:25 本頁面
【文章內容簡介】 準重合的原則，造成了不必要的基準不重合誤差。具體來說，當Φ39mm二孔的外端面以花鍵孔為基準加工時，如果兩個端面與花鍵孔中心線已保證絕對平行的話(這是很難的)，那么由于Φ39mm二孔中心線與花鍵孔仍有100：，則39mm孔與其外端面的垂直度誤差就會很大，甚至會造成超差而報廢。這就是由于基被不重合而造成的惡果。為了解決這個問題，原有的加工路線可仍大致保持不變，只是在Φ39mm二孔加工完了以后，再增加一道工序以Φ39mm孔為基準，磨Φ39mm二孔外端面。這樣做，可以修正由于基準不重合造成的加工誤差，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾較方便的特點。因此，最后的加工路線確定如下：工序一：車端面及外圓Φ62mm，Φ60mm，車螺紋M60X1mm。以兩個叉耳外輪廓及Φ65mm外圓為粗基準，選用C620—1臥式車床并加專用夾具；工序二：鉆、擴花鍵底孔Φ43mm，淴沉頭孔Φ55mm，以Φ62mm外圓為定位基準，選用c365L轉塔車床；工序三：內花鍵孔5X30176。倒角。選用c6201車床加專用夾具；工序四：鉆錐螺紋Rc1/8底孔。選用z525立式鉆床及專用鉆模。這里安排鉆Rcl／8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時為消除回轉自由度面設置的一個定位基準。本工序以花鍵內底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉自由度；工序五：拉花鍵孔。利用花鍵內底孔。Φ55mm端面及Rcl／8錐螺紋底孔定位，選用L6120臥式拉床加工；工序六：粗銑Φ39mm二孔端面，以花鍵孔及其端面為基準。選用x63臥式銑床加工；工序七：鉆、擴Φ39mm二孔及倒角。以花鍵孔及端面定位，選用z535立式鉆床加工；工序八：精鏜并細鏜Φ39mm二孔。 選用T740型臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以花鍵內孔及其端面定位；工序九：磨Φ39mm二孔端面，保證尺寸，以Φ39mm孔及花鍵孔定位，選用M7l30平面磨床及專用夾具加工；工序十：鉆叉部四個M8mm螺紋底孔并倒角。選用z525立式鉆床及專用夾具加工，以花鍵孔及Φ39mm孔定位；工序十一：攻螺紋4M8mm，Rc1/8；工序十二：沖箭頭；工序十三：檢查。＊以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)零件材料、硬度、毛坯重量及生產(chǎn)類型、鍛造方法等原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。(1)外圓表面(Φ62mm及M60X1mm) 考慮其加工長度為90mm，與其聯(lián)結的非加工外圓表面直徑為Φ65mm，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為Φ65mm。Φ62mm表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為Rz200μm，只要求相加工，此時直徑余量2z＝3mm已能滿足加工要求。(2)外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差(M60X1mm端面) 查《機械制造工藝設計簡明手冊》(以下簡稱《工藝手冊》)—l 4，其中鍛件重量為6kg，鍛件復雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸(長度方向)＞180—315mm。長度方向的余量查《工藝手冊》—。(3)兩內孔毛坯為實心，不沖出孔。兩內孔精度要求界于IT7一IT8之間，參照《工藝手冊》—12確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ25mm 鉆孔：Φ37mm 2z＝12mm 擴鉆： 2z＝ 精鏜； 2Z＝ 細鏜：Φ39mm 2z＝(4)花鍵孔 要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。參照《工藝手冊》—9確定孔的加工
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