機(jī)械制造基礎(chǔ)課程夾具設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-06-27 03:25本頁面
【正文】 刀， z＝20 (見《切削手冊(cè)》) 其中：Cr＝65050，a=，x＝，f=，y＝，a＝40mm(在加工面上側(cè)量的近似值)＝，d=225mm，q＝，w=0，z＝20所以 當(dāng)用兩把刀銑削時(shí)，F(xiàn)39。＝2F＝2912(N) 水平分力：Fe＝ F39。＝3203(N) 垂直分力：Fv=39。＝873(N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K＝K1K2K3K4。 （參見常用設(shè)計(jì)資料） 其中：； ； ； ?！?所以 F39。=KＦH＝3203=6395(N) 選用氣缸一斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，楔角=10，其結(jié)構(gòu)形式選用w型，則擴(kuò)力比i＝?！?為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為： N(f1十f2)＝KＦH 所以 其中f1及f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f1=f2＝。則 氣缸選用Φ100mm。當(dāng)壓縮空氣單位壓力p＝，氣缸推力為3900N。由于己知新楔機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比i＝，故由氣缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為 Nq＝3900i＝3900＝13338(N) 此時(shí)Nq已大于所需的12790N的夾緊力，故本夾具可安全工作。 (1)定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一花鍵軸，該定位花鍵軸的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配花鍵軸的尺寸與公差相同，即16x43H1150H85H10mm。(2)零件圖樣規(guī)定Φ50mm花鍵孔鍵槽寬中心線與Φ39mm兩孔中心線轉(zhuǎn)角公差為2176。由于Φ39mm孔中心線應(yīng)與其外端面垂直，故要求Φ39mm二孔端面之垂線應(yīng)與Φ50mm。花鍵孔鍵槽寬中心線轉(zhuǎn)角公差為2176。此項(xiàng)技術(shù)要求主要應(yīng)由花鍵槽寬配合中的側(cè)向間隙保證?！?已知花鍵孔鍵槽寬為5mm，夾具中定位花鍵軸鍵寬為5mm，因此當(dāng)零件安裝在夾具中時(shí)，鍵槽處的最大側(cè)向間隙為： ()=(mm) 由此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角α為： 所以 α=176。 即最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。(3)計(jì)算Φ39mm二孔外端面銑加工后與花鍵孔中心線的最大平行度誤差?！?零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為： ()=(mm) 當(dāng)定位花鍵軸的長度取l00mm時(shí)，／100。此即為由于定位問題而引起的孔端面對(duì)花鍵孔中心線的最大平行度誤差。由于Φ39mm孔外端面以后還要進(jìn)行磨削加工，故上述平行度誤差值可以允許?！ ?如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個(gè)夾具過于龐大。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比，三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力()，以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀(與塞尺配合使用)；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。＊銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附錄 14 / 14
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1