【正文】 之后用精鏜。5． 94mm內孔 為未注公差尺憊鄉(xiāng)券等壑矛IT14，表面粗糙度為，毛坯孔已鍛出，只需粗鏜即可（表17鄒)。6．端面 本零件的端面為回轉體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為及兩種要求。要求的端面可粗車和半精車，要求的端面，經粗車即可（表18鄒)。7．，齒數為50，精度8FL，表面粗糙度為，采用A級單頭滾刀滾齒即能達到要求（表51表519）。8．槽 槽寬和槽深的公差等級分別為IT13和IT14，表面粗糙度分別為和，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑（表516）。9．5mm小孔采用復合鉆頭一次鉆出即成。三、制訂工藝路線齒輪的加工工藝路線一般是先進行齒坯的加工，再進行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進行。 工序Ⅰ：以mm 處外圓及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓90mm 及臺階面，粗車外圓117mm ，粗鏜孔68mm 。 工序 Ⅱ：以粗車后的90mm 外圓及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓 mm及臺階面，車6mm 溝槽，粗鏜94mm 孔，倒角。 工序Ⅲ：以粗車后的外圓及端面定位，半精車另一端面，半精車外圓90mm 及臺階面，半精車外圓價117mm ，半精鏜68mm 孔，倒角。 加工齒面是以孔68K7mm 為定位基準，為了更好地保證它們之間的位置精度，齒面加工之前，先精鏜孔。 工序Ⅳ：以90mm 外圓及端面定位，精鏜68K7mm 孔，鏜孔內的溝槽，倒角。工序V ：以68K7mm 孔及端面定位，滾齒。4 個溝槽與4 個小孔為次要表面，其加工應安排在最后?？紤]定位方便，應該先銑槽后鉆孔。 工序VI ：以68K7mm 孔及端面定位，粗銑4 個槽。 工序Ⅶ：以68K7mm 孔、端面及粗銑后的一個槽定位，半精銑4 個槽。工序Ⅷ：以68K7mm 孔、端面及一個槽定位，鉆4 個小孔。工序Ⅸ：鉗工去毛刺。工序X ：終檢。第四節(jié) 工序設計一、 選擇加工設備與工藝裝備1．選擇機床（1）工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是粗車和半精車。各工序的工步數不多，成批生產不要求很高的生產率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不高，選用常用的 C6201型臥式車床（表41鄒）。（2）工序VI為精鏜孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉體，故宜在車床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度數值較小，需選用較精密的車床才能滿足要求，因此選用C616A型臥式車床（表41鄒）。（3）工序V滾齒。從加工要求及尺寸大小考慮，選Y3150型滾齒機較合適（表579),（4）工序VI、 Ⅶ是用三面刃銑刀粗銑及半精銑槽，應選臥式銑床?？紤]本零件屬成批生產，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的X62型銑床能滿足加工要求（表417鄒）。（5）工序Ⅷ鉆4個5mm的小孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床（表48鄒）。 2．選擇夾具 本零件除粗銑及半精銑槽、鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前四道車床工序用三爪自定心卡盤，滾齒工序用心軸。3．選擇刀具（1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質合金車刀和鏜刀。加工鋼質零件采用YT類硬質合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用YT30,為提高生產率及經濟性，應選用可轉位車刀（GB , GB )。切槽刀宜選用高速鋼。（2）滾齒根據表518（需加）,采用A級單頭滾刀能達到8級精度。滾刀的選擇按表5107（需加），選模數為2. 25mm的Ⅱ型A級精度滾刀（GB 60831985)。（3）銑刀按表32鄒選鑲齒三面刃銑刀（JB/T 79531999)。零件要求銑切深度為15mm，按表32鄒，銑刀的直徑應為100~160mm。因此所選銑刀：半精銑工序銑刀直徑d=125mm，寬L=15mm，孔徑 D=32mm，齒數z=20；粗銑由于留有雙面余量3 mm（表541)，槽寬加工到13mm，該標準銑刀無此寬度需特殊訂制，銑刀規(guī)格為d=125mm, L=13mm，D=32mm，z=20。（4）鉆5mm小孔，由于帶有90176。的倒角，可采用復合鉆一次鉆出。4．選擇量具本零件屬成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考本書有關資料，選擇如下。（1） 選擇各外圓加工面的量具。本零件各外圓加工面的量具見表23。表23 外圓加工面所用量具加工91. ，但由于與加工118. 5mm外圓面是在同一工序中進行，故用表中所列的一種量具即可。（2）選擇加工孔用量具。68K7mm孔經粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜至，半精鏜。 ① 粗鏜孔，公差等級為ITl1，從表5108中選讀數值O. Olmm、測量范圍50~125mm的內徑千分尺即可。 ② 半精鏜孔，公差等級為IT9，從表5108中選讀數值O. Olmm、測量范圍50~100mm的內徑千分尺即可。③ 精鏜孔膛067k7mm孔，由于精度要求高，加工時每個工件都需進行測量，故宜選用極限量規(guī)。按表5109，根據孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 63221986)。（3）選擇加工軸向尺寸所用量具 加工軸向尺寸所用量具見表24。表24 加工軸向尺寸所用量具 /mm（4）選擇加工槽所用量具 槽經粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差的等級為：粗銑時均為IT14；半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。、測量范圍0~150mm的游標卡尺進行測量。（5）選擇滾齒工序所用量具 滾齒工序在加工時測量公法線長度即可。根據表5111，,測量范圍25~50mm的公法線千分尺（GB/T 12171986). 二、確定工序尺寸1．確定圓柱面的工序尺寸圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見表25。表25 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm2．確定軸向工序尺寸本零件各工序的軸向尺寸如圖23所示。（1）確定各加工表面的工序加工余量。本零件各端面的工序加工余量見表26。工序Ⅰ 工序Ⅱ 工序Ⅲ表26 各端面的工序加工余量（2）確定工序尺寸、。該尺寸在工序中應達到零件圖樣的要求，則（尺寸公差暫定），（3）確定工序尺寸、。該尺寸只與加工余量有關，則（4）確定工序尺寸。尺寸需解工藝尺寸鏈才能確定。工藝尺寸鏈如圖24所示。圖中為零件圖樣上要求保證的尺寸12 mm。為未注公差尺寸，其公差等級按IT14，則。根據尺寸鏈計算公式：按前面所定的公差，而，不能滿足尺寸公差的關系式，必須縮小的數值。現按加工方法的經濟精度確定： 則 決定組成環(huán)的極限偏差時，留作為調整尺寸，按外表面、按內表面決定其極限偏差，則 、及的中間偏差為 的中間偏差（5）確定工序尺寸。工序尺寸也需解工藝尺寸鏈才能確定。工藝尺寸鏈如圖25所示。圖24 含尺寸的工藝尺寸鏈圖 圖25 含尺寸的工藝尺寸鏈圖中為零件圖樣上要求保證的尺寸33mm 。其公差等級按IT14 ， , 則。解工藝尺寸鏈得 ⑥ 確定工序尺寸、及。按加工方法的經濟精度及偏差人體原則，得 。44 /