【正文】 ：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為：min工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)。切削用量同工序07精銑時(shí)基本工時(shí)：工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)。（1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，～,，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)。機(jī)床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由《切削手冊(cè)》：，,即27m/min，因此?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：，查機(jī)床使用說(shuō)明書，取 。銑削基本工時(shí)：工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)。單邊余量,可一次切除，則 。由《切削手冊(cè)》。由《切削手冊(cè)》，則：查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取為630r/min。加工基本工時(shí)：工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)。刀具：專用刀具機(jī)床：Z525立式鉆床確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書，現(xiàn)取。查《切削手冊(cè)》，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)（1）鉆螺紋底孔mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取。所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：（2）攻螺紋M6機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說(shuō)明書選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，計(jì)算切削基本工時(shí)：工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X61臥式銑床查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取，故實(shí)際切削速度為：此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查《切削手冊(cè)》，剛好有。計(jì)算切削基本工時(shí)：五、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序13——鉆M6螺紋底孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。(一)問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆M6螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時(shí)應(yīng)保證孔的角度要求。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。(二)夾具設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，M6螺紋孔為斜孔，相對(duì)于撥叉中線有的要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉中線為定位基準(zhǔn)保證該角度。此外，還應(yīng)以Φ20孔端面為基準(zhǔn)，從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆。由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查《切削手冊(cè)》，切削力計(jì)算公式為： 其中：，，，與加工材料有關(guān),；與刀具刃磨形狀有關(guān),；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),，則： 在Φ20孔兩個(gè)端面只需要采用開(kāi)口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作. 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個(gè)定位銷，這兩個(gè)定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相匹配軸的尺寸與公差相同，即。此外，這兩定位銷共同保證加工孔偏斜的角度，其中心連線與工作臺(tái)面成10176。角。（2）計(jì)算鉆套中心線與工作臺(tái)的垂直度誤差。鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為：襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為：則鉆套中心與工作臺(tái)平面的垂直度誤差為：=。（3）計(jì)算定位銷軸與工作臺(tái)的平行度誤差。定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為：夾具體孔的長(zhǎng)度為14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為：。夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開(kāi)夾緊螺母1~2扣，拔下開(kāi)口墊圈，實(shí)現(xiàn)工件的快換。攻螺紋時(shí)，松開(kāi)壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖參考文獻(xiàn) 趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006年.曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年.李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.肖詩(shī)綱主編,切削用量手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.,機(jī)械工業(yè)出版社，1987年.CA6140車床撥叉零件圖:附錄2 機(jī)制課程設(shè)計(jì)附表定位符號(hào)(JB/T 5061－1991)定位支承類型符 號(hào)獨(dú) 立 定 位聯(lián) 合 定 位標(biāo)注在視圖輪廓線上標(biāo)注在視圖正面1）標(biāo)注在視圖輪廓線上標(biāo)注在視圖正面1）固定式活動(dòng)式夾緊符號(hào)(JB/T 5061－1991)夾緊動(dòng)力源類 型符 號(hào)獨(dú) 立 夾 緊聯(lián) 合 夾 緊標(biāo)注在視圖輪廓線上標(biāo)注在視圖正面標(biāo)注在視圖輪廓線上標(biāo)注在視圖正面機(jī)械夾緊液壓夾緊氣動(dòng)夾緊電磁夾緊74 / 74（1）工序圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影給出。（2）簡(jiǎn)圖中的加工表面用粗實(shí)線表示。（3）對(duì)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號(hào)標(biāo)明。（4）最后，應(yīng)表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。 外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）適用范圍粗車└→半精車└→精車└→滾壓（或拋光）ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～750～1003．2～6．30． 8～1．60．08～2．0適用于除淬火鋼以外的金屬材料粗車→半精車→磨削└→粗磨→精磨└→超精磨IT6～7 IT5～7 IT50． 40～0．800． 10～0．400．012～0．10除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工粗車→半精車→精車→金剛石車IT5～60．025～0．40主要用于有色金屬粗車→半精車→粗磨→精磨→鏡面磨└→精車→精磨→研磨└→粗研→拋光IT5以上IT5以上IT5以上0． 025～0．200．05～0．100．025～0．40 主要用于高精度要求的鋼件加工內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）適用范圍鉆├→擴(kuò)│　├→鉸│　└→粗鉸→精鉸├────────→鉸└──────────→粗鉸→精鉸ITll～13ITl0～11IT8～9 IT7～8 IT8～9IT7～8≥5025～501．60～3．200．80～1．601．60～3．200．80～1．60加工未淬火鋼及其鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度Ra值稍大）鉆→（擴(kuò)）→拉IT7～80．80～1．60大批、大量生產(chǎn)（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則Ra可降低到0．40～0．20粗鏜（擴(kuò)）─→半精鏜─→磨└→精鏜（或鉸）└→浮動(dòng)鏜ITll～13IT8～9 IT7～8 IT6～725～501．60～3．200．80～1．600．20～0．40除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔粗鏜（擴(kuò)）─→半精鏜─→磨 └→粗磨─→精磨IT7～8 IT6～70． 020～0．800．10～0．20主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬粗磨→半精磨→精磨→金剛鏜IT6～70．05～0．20主要用于精度要求高的有色金屬鉆→（擴(kuò)）→粗鉸→精鉸→└→拉→珩磨粗鏜→半精鏜→精鏜→珩磨IT6～7IT6～7 IT6～70．025～0．200．025～0．200．025～0．20精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達(dá)IT6以上，Ra可降低到0．l～0．01平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）適用范圍粗車└→半粗車│└→粗車└────→磨ITll～13IT8～9 IT7～8 IT6～7≥503．20～6．300．80～1．600．20～0．80適用于工件的端面加工粗刨（或粗銑）└→精刨（或精銑）└→刮研ITll～13IT7～9IT5～6≥501． 60～6．300．10～0．80適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的粗糙度值）粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→寬刃精刨 IT6～70．20～0．80批量較大，寬刃精刨效率高粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→磨 └→粗磨─→精磨IT6～7 IT5～60．20～0．800．025～0．40適用于精度要求較高的平面加工粗銑→拉IT6～90．20～0．80適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面粗銑→精銑→磨→研磨└→拋光IT5～6IT5以上0．025～0．200．025～0．10適用于高精度平面的加工表4　鑄件機(jī)械加工余量尺寸公差等級(jí)CT123456加工余量等級(jí)MAABCDDEDEF基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至－100－－100160－－160250－－250400－－400630－－－6301000－－－－10001600－－－－－－尺寸公差等級(jí)CT78加工余量等級(jí)MADEFDEFGH基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至－10010016016025025040040063063010001000160010尺寸公差等級(jí)CT910加工余量等級(jí)MADEFGHEFGH基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至－10010016016025025040040063063010001010001600111210尺寸公差等級(jí)CT1112加工余量等級(jí)MAEFGHFGHJ基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至－100100160160250250400114006301114116301000