【正文】 ：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準。切削用量同工序07精銑時基本工時：工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準。（1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據有關手冊的規(guī)定，～,，機床主軸轉速取為=140r/min，則其切削速度為：。機動時切削工時，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機床：Z525立式鉆床根據有關手冊的規(guī)定，機床主軸轉速取為：=140r/min，則其切削速度為：機動時切削工時，=38mm工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準。機床：X51立式銑床刀具：硬質合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由《切削手冊》：，,即27m/min，因此?，F采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應為：，查機床使用說明書，取 。銑削基本工時：工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準。單邊余量,可一次切除，則 。由《切削手冊》。由《切削手冊》，則：查《簡明手冊》，取為630r/min。加工基本工時：工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準。刀具：專用刀具機床：Z525立式鉆床確定進給量：根據《切削手冊》，查Z525機床使用說明書，現取。查《切削手冊》，計算機床主軸轉速：按機床選取，所以實際切削速度為：計算切削基本工時：工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準（1）鉆螺紋底孔mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據《切削手冊》查得，～,現取f=，v=17m/min，則：查《簡明手冊》，取。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：（2）攻螺紋M6機床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉速為：，按機床使用說明書選?。?，則 ；機動時，計算切削基本工時：工序14 銑斷，以D1為基準。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X61臥式銑床查《切削手冊》，選擇進給量為：,切削速度為：，則：根據《簡明手冊》，取，故實際切削速度為：此時工作臺每分鐘進給量應為：查《切削手冊》，剛好有。計算切削基本工時：五、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序13——鉆M6螺紋底孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。(一)問題的提出本夾具主要用來鉆M6螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時應保證孔的角度要求。此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。(二)夾具設計定位基準選擇 由零件圖可知，M6螺紋孔為斜孔，相對于撥叉中線有的要求，為使定位誤差為零，應該選擇撥叉中線為定位基準保證該角度。此外，還應以Φ20孔端面為基準，從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。 為了提高加工效率，現決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。切削力及夾緊力計算 刀具：硬質合金麻花鉆。由實際加工的經驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》，切削力計算公式為： 其中：，，，與加工材料有關,；與刀具刃磨形狀有關,；與刀具磨鈍標準有關,，則： 在Φ20孔兩個端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當夾緊后本夾具即可安全工作. 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個定位銷，這兩個定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相匹配軸的尺寸與公差相同，即。此外，這兩定位銷共同保證加工孔偏斜的角度，其中心連線與工作臺面成10176。角。（2）計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差。鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為：襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為：則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為：=。（3）計算定位銷軸與工作臺的平行度誤差。定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為：夾具體孔的長度為14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為：。夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該考慮提高勞動生產率。為此，設計采用了快換裝置。拆卸時，松開夾緊螺母1~2扣，拔下開口墊圈，實現工件的快換。攻螺紋時，松開壓緊螺母即可替換可換鉆套，進行攻螺紋加工。鉆床夾具的裝配圖見附圖參考文獻 趙家奇,機械制造工藝學課程設計指導書(2版),機械工業(yè)出版社,2006年.曾志新,呂明主編,機械制造技術基礎,:武漢理工大學出版社,2001年.李益明主編,機械制造工藝設計簡明手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.,機械工業(yè)出版社，1987年.CA6140車床撥叉零件圖:附錄2 機制課程設計附表定位符號(JB/T 5061－1991)定位支承類型符 號獨 立 定 位聯 合 定 位標注在視圖輪廓線上標注在視圖正面1）標注在視圖輪廓線上標注在視圖正面1）固定式活動式夾緊符號(JB/T 5061－1991)夾緊動力源類 型符 號獨 立 夾 緊聯 合 夾 緊標注在視圖輪廓線上標注在視圖正面標注在視圖輪廓線上標注在視圖正面機械夾緊液壓夾緊氣動夾緊電磁夾緊74 / 74（1）工序圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影給出。（2）簡圖中的加工表面用粗實線表示。（3）對定位、夾緊表面應以規(guī)定符號標明。（4）最后，應表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。 外圓表面加工方采及其經濟精度加工方案經濟精度公差等級表面粗糙度Ra（μm）適用范圍粗車└→半精車└→精車└→滾壓（或拋光）ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～750～1003．2～6．30． 8～1．60．08～2．0適用于除淬火鋼以外的金屬材料粗車→半精車→磨削└→粗磨→精磨└→超精磨IT6～7 IT5～7 IT50． 40～0．800． 10～0．400．012～0．10除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工粗車→半精車→精車→金剛石車IT5～60．025～0．40主要用于有色金屬粗車→半精車→粗磨→精磨→鏡面磨└→精車→精磨→研磨└→粗研→拋光IT5以上IT5以上IT5以上0． 025～0．200．05～0．100．025～0．40 主要用于高精度要求的鋼件加工內孔表面加工方案及其經濟特度加工方案經濟精度公差等級表面粗糙度Ra（μm）適用范圍鉆├→擴│　├→鉸│　└→粗鉸→精鉸├────────→鉸└──────────→粗鉸→精鉸ITll～13ITl0～11IT8～9 IT7～8 IT8～9IT7～8≥5025～501．60～3．200．80～1．601．60～3．200．80～1．60加工未淬火鋼及其鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度Ra值稍大）鉆→（擴）→拉IT7～80．80～1．60大批、大量生產（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則Ra可降低到0．40～0．20粗鏜（擴）─→半精鏜─→磨└→精鏜（或鉸）└→浮動鏜ITll～13IT8～9 IT7～8 IT6～725～501．60～3．200．80～1．600．20～0．40除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔粗鏜（擴）─→半精鏜─→磨 └→粗磨─→精磨IT7～8 IT6～70． 020～0．800．10～0．20主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬粗磨→半精磨→精磨→金剛鏜IT6～70．05～0．20主要用于精度要求高的有色金屬鉆→（擴）→粗鉸→精鉸→└→拉→珩磨粗鏜→半精鏜→精鏜→珩磨IT6～7IT6～7 IT6～70．025～0．200．025～0．200．025～0．20精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達IT6以上，Ra可降低到0．l～0．01平面加工方法及其經濟精度加工方案經濟精度公差等級表面粗糙度Ra（μm）適用范圍粗車└→半粗車│└→粗車└────→磨ITll～13IT8～9 IT7～8 IT6～7≥503．20～6．300．80～1．600．20～0．80適用于工件的端面加工粗刨（或粗銑）└→精刨（或精銑）└→刮研ITll～13IT7～9IT5～6≥501． 60～6．300．10～0．80適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的粗糙度值）粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→寬刃精刨 IT6～70．20～0．80批量較大，寬刃精刨效率高粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→磨 └→粗磨─→精磨IT6～7 IT5～60．20～0．800．025～0．40適用于精度要求較高的平面加工粗銑→拉IT6～90．20～0．80適用于大量生產中加工較小的不淬火平面粗銑→精銑→磨→研磨└→拋光IT5～6IT5以上0．025～0．200．025～0．10適用于高精度平面的加工表4　鑄件機械加工余量尺寸公差等級CT123456加工余量等級MAABCDDEDEF基本尺寸加 工 余 量 數 值 （mm）大于至－100－－100160－－160250－－250400－－400630－－－6301000－－－－10001600－－－－－－尺寸公差等級CT78加工余量等級MADEFDEFGH基本尺寸加 工 余 量 數 值 （mm）大于至－10010016016025025040040063063010001000160010尺寸公差等級CT910加工余量等級MADEFGHEFGH基本尺寸加 工 余 量 數 值 （mm）大于至－10010016016025025040040063063010001010001600111210尺寸公差等級CT1112加工余量等級MAEFGHFGHJ基本尺寸加 工 余 量 數 值 （mm）大于至－100100160160250250400114006301114116301000