【正文】 解：96 試提出圖948所示成批生產(chǎn)零件的機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。答：第一步：銑削端面；翻轉(zhuǎn)工件銑削另一平面；基準(zhǔn)分別為端面，互為基準(zhǔn)；工步為：粗銑——半精銑——精銑第二步 鉆Φ20H7的中心孔，然后再鉆三個均布Φ10H7的孔；基準(zhǔn)均為外圓中心線；工步為：鉆Φ20H7——擴(kuò)孔——粗鉸——精鉸 Φ10H7：鉆孔——粗——精鉸第三步 插鍵槽，去毛刺；基準(zhǔn)為Φ20H7孔的外圓；基準(zhǔn)為端面。97 如圖949所示的毛坯，在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：①與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？②內(nèi)孔2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？答：① 保證外圓內(nèi)孔同軸度，則以外圓1表面為粗基準(zhǔn)。② 為了保證內(nèi)孔2的加工余量均勻，則選擇內(nèi)孔2表面本身為粗基準(zhǔn)。98 圖950所示為一鍛造或鑄造的軸坯，通常是孔的加工余量較大，外圓的加工余量較小。試選擇粗、精基準(zhǔn)。（圖見教材）解：粗基準(zhǔn)：外圓精基準(zhǔn)：孔99 何謂“工序集中”“工序分散”？工序集中和工序分散各有什么優(yōu)缺點？目前的發(fā)展趨勢是那一種？答：1）工序集中是指在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個零件的加工就集中以在少數(shù)幾道工序里完成，這樣工藝路線短，工序少。工序集中的優(yōu)點是在一次裝夾中，可以完成多個表面的加工，這樣可以減少工件的安裝誤差，較好的保證這些表面之間的位置精度同時可以減少裝夾的次數(shù)和輔助時間有利于縮短生產(chǎn)周期?？梢詼p少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)的減少操作工人，節(jié)省車間面積簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。缺點是機(jī)床結(jié)構(gòu)和調(diào)整復(fù)雜，精度雖然高，但是成本也高。2）工序分散是指在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散到很多工序里完成，則工藝路線長，工序多。工序分散的優(yōu)點是機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整比較容易，能快速的更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。對工人的技術(shù)水平要求低。由于數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用越來越多工序集中的程度相應(yīng)的提高。故目前發(fā)展趨勢是向工藝集中發(fā)展。910 試述機(jī)械加工過程中安排熱處理工序的目的及其安排順序。答：按照其目的，熱處理可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。在零件機(jī)械加工過程的預(yù)備熱處理階段，①在粗加工前通常安排退火或正火，以消除毛坯制造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善工件材料力學(xué)性能和切削加工性能。②調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工后，半精加工前進(jìn)行，用于獲得較好的綜合力學(xué)性能，有利于消除粗加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。③安排多次時效處理，是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。最終熱處理包括：①淬火、滲碳淬火一般安排在半精加工和精加工之間，用于提高零件的硬度和耐磨性。②滲氮后的零件再進(jìn)行精磨或研磨，用于提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性。③表面處理一般安排在工藝路線最后，可以提高零件的抗腐蝕和耐磨性，并使表面美觀。911 什么是加工余量？影響加工余量的因素有哪些？確定余量的方法有哪幾種？拋光、研磨等光整加工的余量應(yīng)如何確定？解：加工過程中，從某一表面上切除的金屬層厚度稱為加工余量。影響加工余量的因素有：1）上工序的尺寸公差、形狀公差和位置公差 2）上工序加工表面的粗糙度和表面缺陷層的深度 3）本工序的裝夾誤差 確定余量的方法：經(jīng)驗法、查表法、分析計算法。對于拋光、研磨等光整加工工序，加工過程中只有表面粗糙度發(fā)生變化，其他量不變，因此，其雙面余量為912 CAPP從原理上講有哪幾種類型？答：從原理上講CAPP有檢索式、派生式、創(chuàng)成式、綜合式四種。檢索式CAPP系統(tǒng)常應(yīng)用于生產(chǎn)批量較大，零件品種變化不大且相似程度高的場合。派生式CAPP是建立在成組技術(shù)基礎(chǔ)的CAPP系統(tǒng)，其基本原理是利用零件的相似性即相似的零件有相識的工藝過程。因此，一個新零件的工藝規(guī)程可以通過檢索系統(tǒng)中已有的相似零件的工藝規(guī)程并加以篩選和編輯而成。創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)也叫生成式CAPP。創(chuàng)成式CAPP中不存在標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程，但是他有一個收集有大量信息的數(shù)據(jù)庫和儲存工藝推理規(guī)則的規(guī)則庫。當(dāng)輸入零件有關(guān)信息后，系統(tǒng)可以模仿工藝人員的抉擇過程，應(yīng)用各種工藝規(guī)程抉擇規(guī)則，在沒有人工干預(yù)的條件下，從無到有自動生成族零件的工藝規(guī)程。綜合式CAPP系統(tǒng)是將派生式、創(chuàng)成式與人工智能結(jié)合在一起綜合而成的CAPP系統(tǒng)。這種系統(tǒng)既有派生式CAPP的可靠成熟、結(jié)構(gòu)簡單、便于使用和維護(hù)的優(yōu)點，又有創(chuàng)成式CAPP能夠存儲、積累、應(yīng)用工藝專家知識的優(yōu)點。913 什么是時間定額？單件時間定額包括哪些方面？舉例說明各方面的含義。答：時間定額是在一定條件下，規(guī)定完成一道工序所需的時間消耗量。單件時間定額： ① 基本時間是直接改變工件的尺寸、形狀相對位置、表面狀態(tài)和材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間，對機(jī)械加工來說，就是切削時間。② 輔助時間是指為實現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動作（如裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、進(jìn)退刀具、測量工件等）所消耗的時間。③ 布置工作地時間是指為使加工正常進(jìn)行，工人用于照管工作地（如更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間。④ 休息與生理需要時間是指工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。914 數(shù)控加工工藝有何特點？解：1）工藝內(nèi)容明確具體。2)工藝設(shè)計嚴(yán)密。3)注重加工的適應(yīng)性。915 用調(diào)整法大批生產(chǎn)床頭箱，如圖951所示。鏜孔時平面A、B已加工完畢，且以平面A定位。與保證設(shè)計尺寸（205177。）mm，是確定工序尺寸H。解：尺寸鏈如下圖所示：A1為增環(huán)，A2為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。A0=A1－A2 A2= A1A0=355205=150mm；ESA0=ESA1－EIA2；EIA2= ESA1－ES0=+－=；EIA0= EIA1－ESA2；ESA2= EIA1－EIA0=－（）=；校核：經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。故，H=150177。916 如圖952所示工件成批生產(chǎn)時用端面B定位加工表面A（調(diào)整法），以保證尺寸，試標(biāo)注銑削表面A時的工序尺寸及上、下偏差。答：尺寸鏈如圖所示，可知封閉環(huán)為，且判斷出和為增環(huán)，為減環(huán)，故有，則,則，則又有：校核：經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。故，A1A2A0A3917 如圖953所示工件。因不便測量，試重新給出測量尺寸，并標(biāo)注該測量尺寸的公差。解：尺寸鏈如下圖所示其中為封閉環(huán)，為減環(huán)，為增環(huán) =+—=70+20—60=30mmES=(ES+ES)—EI ES=+EI=(EI+EI)—ES EI=+則mm校核：經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。918 加工如圖954所示軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑Φ3000。033mm，有關(guān)加工過程如下：1） ；2） 銑鍵槽至A1；3） 熱處理；4） 磨外圓至圖樣尺寸，加工完畢。求工序尺寸A2。解：A2和A3 為增環(huán)，A1為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。尺寸鏈如圖所示：（圖中A2即為所求尺寸）A0=A2+A3 /2A1/2 ；A2= A0 A3 /2+ A1/2=26mm15mm+=；ESA0=ESA2+ESA3 /2EIA1/2 ；0= ESA2+0（）； ESA2=EIA0=EIA2+EIA3 /2ESA1/2 ；= EIA2+()0；EIA2=；驗算 T0=T0=T2+T1/2+T3/2=++=經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。故，mm 919 如圖955所示為盤形工件的簡圖及尺寸鏈。最初加工端面K時，是按確定的寬度，在半精車端面E時（同時也車孔D和端面F），是按進(jìn)行加工。因此，端面E需經(jīng)過兩次加工，每次余量是否夠用，請加以校核。Z2Z1答：1)基本尺寸故，第一次加工余量 2)基本尺寸故，第二次加工余量，余量不夠用則，將作為協(xié)調(diào)環(huán)，有：故應(yīng)調(diào)整尺寸，使其達(dá)到920有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車—半精車—淬火—粗磨—精磨，外圓設(shè)計尺寸為mm，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及極限偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填入表917（余量為雙邊余量）。工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及極限偏差精磨（IT6）mm粗磨（IT8）mm半精車（IT10）mm粗車（IT12）mm毛坯尺寸4mm（總余量）（IT15）mm921 如圖956所示零件，在成批生產(chǎn)中用工件端面E定位缺口，以保證尺寸mm試確定工序尺寸A及其公差。解：從題意可知尺寸mm為封閉尺寸A0；A0=A+15mm50mm；A=A015mm+50mm=43mm；ESA0=ESA+()；ESA==+EIA0= EIA+00； EIA=0mm校核：經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。故，所求尺寸A為：mm922 如圖957所示的偏心零件中，表面A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為，零件上與此有關(guān)的加工過程如下：1）精車A面，保證尺寸。2）滲碳處理，控制滲碳層深度為H。3）精磨A面，保證尺寸；同時保證滲碳層深度達(dá)到規(guī)定的要求。試確定H1的數(shù)值。答：尺寸鏈圖如下：H其中，封閉環(huán)為，增環(huán)為以及H，減環(huán)為。由，可得：，同樣，由，可得：由，有：校核：經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。故，第十章101 裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？產(chǎn)品的裝配精度與零件的加工精度之間有何關(guān)系？答：裝配精度是指配合件的實際尺寸參數(shù)、零件及其表面的相互位置、形狀、微觀幾何精度等各項指標(biāo)與規(guī)定技術(shù)要求相符的程度。產(chǎn)品的加工精度越高，裝配精度也就越高。102 裝配工作的組織形式有哪些？各適用于何種生產(chǎn)條件？解：裝配組織形式一般分為固定式和移動式兩種。固定式裝配：全部裝配工作都在同一個固定地點完成，多用于單件小批生產(chǎn)或大型產(chǎn)品的裝配。移動式裝配： 將零部件用輸送帶或小車，按裝配順尋從一個裝配作業(yè)位置移到下一個裝配作業(yè)位置，進(jìn)行流水式裝配，這種裝配組織形式多用于大批大量生產(chǎn)。103 什么是裝配系統(tǒng)圖、裝配工藝流程圖？他們在裝配過程中所起的作用是什么？答：裝配系統(tǒng)圖是表明裝配單元之間的相互裝配關(guān)系的示意圖。他是劃分裝配的主要依據(jù)。裝配工藝流程圖是是表明產(chǎn)品零部件間相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖。它是指導(dǎo)機(jī)械裝配工作的技術(shù)文件；是制訂機(jī)械裝配生產(chǎn)計劃、進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備的主要依據(jù)。104 試對圖1015中所示結(jié)構(gòu)的裝配工藝性不合理之處予以改進(jìn)并說明理由。答：a）裝配不方便，應(yīng)該將軸的結(jié)構(gòu)改成階梯式，使軸在裝配時方便。b）軸承內(nèi)圈無法取出。應(yīng)使軸承座臺肩內(nèi)徑大于軸承外圈內(nèi)。徑，而軸頸軸肩直徑小于軸承內(nèi)圈外徑。c）在箱體底部的螺栓不便于裝配，應(yīng)使用螺釘。d）沒有消氣孔，無法取出。應(yīng)加消氣孔。105 保證裝配精度的方法有哪幾種？各有什么工藝特點、適用于什么裝配場合？ 裝配方法特 點 適用范圍適用于大批、大量生產(chǎn)，高精度的少環(huán)尺寸鏈，或低精度的多環(huán)尺寸鏈?；Q法完全互換法 其實質(zhì)是控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。它要求有關(guān)零件的公差之和小于或等于裝配公差，使同類零件在裝配中可以互換，即不經(jīng)任何選擇、修配、調(diào)節(jié)均能達(dá)到裝配精度要求。 裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高，周期短，易于組織流水作業(yè)和自動化裝配，但零件加工精度要求高，成本也較高。大數(shù)互換法有關(guān)零件的公差值的平方之和的平方根，小于或等于裝配公差，裝配時零件也不經(jīng)任何選擇、修配、調(diào)節(jié)均能保證大多數(shù)機(jī)器達(dá)到裝配精度要求。為此零件制造公差可放寬，但可能會出現(xiàn)少量的返修品或廢品適用于大批、大量生產(chǎn)，較高精度的多環(huán)尺寸鏈。選配法直接選配法有關(guān)零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，由操作工人從中挑選合適的零件試裝配。這種裝配方法簡單，零件也不必分組，但裝配時間較長，裝配質(zhì)量決定于操作工人的技術(shù)水平。多用于裝配節(jié)拍時間要求不嚴(yán)的中小批量生產(chǎn)。分組選配法有關(guān)零件的制造公差可擴(kuò)大到經(jīng)濟(jì)可行程度，加工后的零件測量分組，按對應(yīng)組進(jìn)行裝配，同組零件可互換。此法可達(dá)到較高的裝配精度，但增加了測量分組的工作，分組數(shù)目不宜過多，一般為2～4組適用于大批大量生產(chǎn)，高精度的少環(huán)（3～4環(huán)）尺寸鏈。復(fù)合選配法加工后的零件，先測量分組，裝配時再在各對應(yīng)組內(nèi)挑選合適的零件裝配。此法裝配精度高，但組織工作復(fù)雜多用于單件或成批生產(chǎn)裝配精度高的多環(huán)尺寸鏈。修配法單件修配法有關(guān)零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，裝配時通過修配某一固定零件的尺寸來保證裝配精度。此法裝配精度的高低取決于工人的技術(shù)水平，增加了裝配工作量。適用于單件或成批生產(chǎn)裝配精度高的多環(huán)尺寸鏈合并加工修配法有關(guān)零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，裝配時按兩個或多個零件合并加工修配，以減少尺寸鏈環(huán)數(shù)。但零件要“對號入座”，組織生產(chǎn)復(fù)雜。自身加工修配法有關(guān)零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，裝配后用自身加工方法消除積累誤差，保證裝配精度。此法的裝配精度高，特別容易保證較高的位置精度。調(diào)節(jié)法可動調(diào)節(jié)法有關(guān)零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，裝配時，通過改變某一調(diào)節(jié)件的位置來保證裝配精度。調(diào)節(jié)過程中不需拆卸零件，裝配方便，磨損后易恢復(fù)精度。適用于成批生產(chǎn)，裝配精度高的多環(huán)尺寸鏈固定調(diào)節(jié)法有關(guān)