【正文】 可用。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》），壽命T=45min．（3）切削速度查《切削手冊》，切削速度計算公式為：cvd0zvvc=mxvTapfyvkv（m/min）其中，Cv=，d0=18mm，zv=，m=，ap=9，xv=0，yv=，f=，查得修正系數：kTv=，=，klv=，ktv=，故實際的切削速度：180。=180。=180。1180。2（4）檢驗機床扭矩及功率查《切削手冊》，當f≤, do≤19mm時，Mt=?m，故MC= N?m。查機床使用說明書：Mm = N?m。查《切削手冊》,鉆頭消耗功率：Pc=。查機床使用說明書，PCEE=180。=。由于Mc225。Mm，P225。P，故切削用量可用，即：f=，n=nc=272r/min，vc=計算工時tm=L30+8== nf272180。、查《切削手冊》，擴孔進給量為：f床使用說明書最終選定進給量為：f根據資料，切削速度 時的切削速度，故=~，并由機=。v=，其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔v=180。=ns=1000180。=180。pnw=97r/min根據機床使用說明書選取基本工時 t=。L+y+D30+8==97180。180。Ⅴ粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準 機床：T68臥式鏜床 單邊余量z=,ap=由《簡明手冊》f=由《簡明手冊》n=200r/min 計算切削工時tm=Lf=m12+2180。1=200180。Ⅵ銑斜肩，以D1和T2為定位基準刀具：硬質合金三面刃銑刀 機床：X51立式銑床根據《簡明手冊》查得：dw=63mm，Z=16。根據《切削手冊》查得：fz=,因此：ns=1000vpdw=1000180。27=136r/min p180。63現(xiàn)采用X51立式銑床，取：nw=100r/min，故實際切削速度為：v=pdwnw1000=p180。63180。1001000=當nw=300r/min時，工作臺每分鐘進給量應為：fm=fzZnw=180。16180。100=160mm/min根據《切削手冊》,?。篺m=165mm/min。計算切削基本工時：L=l+y+D=+25=因此：tm=== fm165工序Ⅶ精銑Φ20下端面，以T2為基準刀具：YG6硬質合金端銑刀； 機床：X51立式銑床；查《切削手冊》，進給量fz=~，確定v=124m/min，采用YG6硬質合金端銑刀，dw=125mm,z=12，則：ns=1000vpdw=1000180。124=316r/minp180。125現(xiàn)采用X51立式銑床，根據《簡明手冊》，取nw=300r/min 故實際切削速度：當v=pdwnw1000=p180。125180。3001000=nw=300r/min時，工作臺每分鐘進給量：980mm/min fm=fzznw=180。12180。300=1800mm/min，取為本工序切削時間為：t=2tm=2l176+125=2180。=980fm工序Ⅷ精銑Φ20上端面，以T1為基準切削用量同工序Ⅶ 精銑時y+D=d0=125mm 基本工時：tm=l176+125==980fm工序Ⅸ粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準，（1）刀具：專用鉸刀 機床：Z525立式鉆床根據有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為fz=～,進給量取fz=，機床主軸轉速取為nw=140r/min，則其切削速度為：v=npd=。機動時切削工時，l=30+8=38mm，tm=3838== f140180。(2)精鉸至F20mm刀具：dw=20mm 機床：Z525立式鉆床根據有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取f=，機床主軸轉速取為：nw=140r/min，則其切削速度為：v=npd=機動時切削工時，l=30+8=38mm tm=3838== f140180。Ⅹ 精銑Φ50端面，以D1為基準。機床：X51立式銑床刀具：硬質合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由《切削手冊》：ns=1000vd=40,z=6,fz=,v=，因此，X51立式銑床，取nw=210r/min，pdw1000180。27=214r/min?，F(xiàn)采用p180。40工作臺每分鐘進給量fm應為：fm=fzznw=180。6180。210=查機床使用說明書，取fm=100mm/min。銑削基本工時：tm=72+12=1002tm=180。2=工序Ⅺ 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準。單邊余量z=,可一次切除，則ap=。由《切削手冊》，進給量fz=~,。由《切削手冊》，v=100m/min，則：nw=1000vpdw=1000180。100=637r/min p180。50查《簡明手冊》，nw取為630r/min。加工基本工時：t=l12== f630180。 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準。刀具：專用刀具 機床：Z525立式鉆床確定進給量f：根據《切削手冊》，f=~，查Z525機床使用說明書，現(xiàn)取f=。查《切削手冊》，v=17m/min，計算機床主軸轉速：ns=1000vpdw=1000180。17=694r/min p180。=680/min，所以實際切削速度為：v=pdwnw1000=p180。180。6801000fm=+4=680180。：tm=l+y+D=工序Ⅲ 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準（1） 機床：Z525立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆根據《切削手冊》查得，進給量為f=～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：ns=1000vpdw=1000180。17=1128r/min p180?！逗喢魇謨浴?，取nw=960r/min。所以實際切削速度為：v=pdwnw1000=p180。180。9601000=6+4=960180。：tm=l+y+D=fm（2）攻螺紋M6 機床：Z525立式鉆床 刀具：絲錐M6，P=1mm 切削用量選為：v=，機床主軸轉速為：ns=318r/min，按機床使用說明書選?。簄w=272r/min，則 v=；機動時，l=6+4=10mm，計算切削基本工時：tm=l10== fn1180。272工序ⅩⅣ銑斷，以D1為基準。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40 采用X61臥式銑床，查《簡明手冊》，選擇進給量為：f=,切削速度為：v=27m/min，則：ns=1000vpdw=1000180。27=54r/min p180。160根據《簡明手冊》，取nw=100r/min，故實際切削速度為：v=pdwnw1000=p180。80180。1001000=此時工作臺每分鐘進給量fm應為：fm=fzZnw=180。40180。100=400mm/min查《簡明手冊》，剛好有fm=400mm/min。計算切削基本工時：tm=l+y+D72+30== 400fm四、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與老師協(xié)商，決定設計第14道工序——銑斷的銑床夾具。本夾具將用于X61臥式銑床，刀具為鋸片銑刀。(一)問題的提出本夾具主要用來銑斷工件，使之分離成為兩個零件，由于本道工序已經是加工的最后階段，而且是中批量生產，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時，主要應該考慮如何提高精度，在此基礎上在一定程度上提高勞動生產率，降低勞動強度。(二)夾具設計定位基準選擇考慮工件的加工結構，可以采用“一面兩銷”的定位方式。如果以f20孔的下端面作為定位基準，由于距加工表面較遠，易引起較大的誤差，因此采用兩個f20mm的孔作為兩銷的位置，而以f72的端面作為主要定位面。同時考慮到生產率要求不是很高，故可以采用手動夾緊。切削力及夾緊力計算刀具：鋸片銑刀，f160mm，B=3，中齒，Z=40 由《切削手冊》=CafqwdnFpz0FxFyFuFaezFC其中，qdF=F=30,xF=,y=,uF=,wF=0,FF0=,z=40ap=12mm,ae=4mm,=160mm,fz=180。12180。180。180。=151N其中，水平分力：FH==180。151=166N垂直分力：FV==180。151=45N在計算切削力時必須把安全系數考慮在內，安全系數K=K1K2K3K4 其中，；； ；所以。F162。=KFH=180。180。180。180。166=301為克服水平切削力，實際夾緊力N應為N(f1+其中1f2)=KFHf,f2分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數，f1=f2=。則N=301=602N ，故本夾具可以安全工作。定位誤差分析前幾道工序中已經使工件尺寸達到要求，零件中兩端孔尺寸為f20D+，與定位銷的配合尺寸為f20H7，由相關手冊查得，定位n6++，因此可以求得其最大間隙為max==，滿足精度要求。．夾具設計及操作的簡要說明如前所述，由于是中批量生產，故采用手動夾緊即可滿足要求。由于本工序處于加工的最后階段，故對精度有較高的要求，必須保證刀具與工件的相對位置精度。夾具裝有對刀塊，可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時夾具體底面的一對定位鍵可以使整個夾具在機床工作臺上有一個正確的安裝位置，以有利于銑削加工。夾具裝配圖及夾具體零件圖分別見圖。參考文獻: 趙家奇,機械制造工藝學課程設計指導書2版 機械工業(yè)出版社,肖詩綱主編,切削用量簡明手3版 機械工業(yè)出版社, 曾志新,呂明主編, 李益民主編,機械制造工藝設計簡明手冊 機械工業(yè)出版社, 王明珠主編,工程制圖學及計算機繪圖——國防工業(yè)出版社,。例二CA6140車床撥叉機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計:序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習大好基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機構相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔。大頭半圓孔Φ50。撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定生產類型已知此撥叉零件的生產綱領為5000件/年，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，可確定該撥叉生產類型為中批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT12。確定鑄件加工余量及形狀：查《機械制造工藝設計簡明手冊》，選用加工余量為MAH級，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡圖加工面代號 D1 D2 T2T3 T4基 本 尺 寸 20 50 30 12 12加工余量等級 H H H H H加工 余量說明10180。2 180。2 5 5 5孔降一級雙側加工 孔降一級雙側加工 單側加工 單側加工 單側加工繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設計(一)選擇定位基準： 1 粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。(二)制定工藝路線: 根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查《機械制造工藝設計簡明手冊》選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序04 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具； 工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序11 半精鏜Φ5