【正文】 1）機(jī)械加工產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：E吸收E消耗。（2）再生型顫振——由于切削厚度變化效應(yīng)而引起的自激振動(dòng)。（3）耦合型顫振——多自由度系統(tǒng)，在切削過程中因偶然干擾使刀架系統(tǒng)產(chǎn)生一定角頻率的振動(dòng)。 526 a）強(qiáng)烈振動(dòng)原因——工藝系統(tǒng)剛度差。 b）升高刀具位置和改變工件轉(zhuǎn)向，削弱自激振動(dòng)。 c)采用兩力加工，平衡切削力，提高工藝系統(tǒng)剛度。 d）增大事跡工作前角，使切削剛度下降，從而減小振動(dòng)。第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)61什么是生產(chǎn)過程，工藝過程和工藝規(guī)程？ （1） 生產(chǎn)過程——將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。 （2） 工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 （3） 工藝規(guī)程——把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程。 62何謂工序、工步、走刀？ （1） 工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺機(jī)床上（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對同一工件（或同時(shí)對幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 （2）工步是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。 （3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 63零件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？ （1）零件獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。 （2）零件獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。 （3）零件獲得位置精度的方法：找正法、裝夾法。 64不同生產(chǎn)類型的工藝過程的特點(diǎn)：p222223表64. 65試述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)步驟。 （1） 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：1所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。2應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。3設(shè)法降低制造成本。4注意減輕勞動(dòng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證生產(chǎn)安全。 (2)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟：1分析研究產(chǎn)品的零件圖及裝配圖。2確定毛坯。3擬定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。4確定各工序所采用的設(shè)備。5確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。6確定各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。7確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。8確定切削用量。9確定工時(shí)定額。10技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。11填寫工藝文件。 66擬定工藝路線需完成那些工作？擬定工藝路線須完成的工作：1確定加工方法。2安排加工順序。3確定夾緊方法。4安排熱處理。5檢驗(yàn)及其它輔助工序（去毛刺、倒角等）。 67試簡述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次？ （1） 粗基準(zhǔn)的選擇原則：1選重要表面做粗基準(zhǔn)。2選不加工面做粗基準(zhǔn)。3粗基準(zhǔn)一個(gè)方向只用一次。4選定位夾緊可靠的平面做粗基準(zhǔn)。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇原則：1基準(zhǔn)重合。2基準(zhǔn)統(tǒng)一。3自為基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn)。 （3）由于粗基面的定位基準(zhǔn)很低，所以粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。 68 a）1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和一端面。2以內(nèi)孔和已加工端面為定位基準(zhǔn)加工外圓和另一端面。 b）以不加工外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和小孔、端面。 C）1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和大端面；2以內(nèi)孔和大端面為精基準(zhǔn)加工外圓和小孔。 d）1以兩孔為粗基準(zhǔn)加工上下兩端面；2以一端面為精基準(zhǔn)加工兩孔。 69一般情況下機(jī)械加工過程要?jiǎng)澐譃槟菐讉€(gè)階段為什么？ （1）機(jī)械加工過程的劃分：1粗加工階段。2半精加工階段。3精加工階段。4光整加工階段。 （2）劃分原因：1合理的劃分加工階段可以合理的使用機(jī)床。2對保證加工質(zhì)量有利。3妥善安排熱處理。4及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。 610簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，適用于什么場合？ （1）工序集中：特點(diǎn)：1生產(chǎn)率高2減少了操作工人和生產(chǎn)面積3縮短了工藝路線4縮短了加工周期5位置精度高6維修費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備量大。適用場合：多工位組合機(jī)床，加工中心，柔性生產(chǎn)線等單件小批生產(chǎn)。（4） 工序分散：特點(diǎn)：1機(jī)床裝備調(diào)整容易2對工人技術(shù)要求低3生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小4容易變換產(chǎn)品5設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。適用場合：大批大量生產(chǎn)。 611什么是加工余量、工序余量和總余量？ （1） 加工余量：每次走刀在加工表面上切除的金屬層的厚度。（2） 工序余量：每一道工序所切除的金屬層厚度。 （3）總余量：有毛坯變成成品的過程中，在加工表面上切除的金屬層的總厚度。 612試分析影響工序余量的因素，為什么在計(jì)算本工序加工余量時(shí)必須考慮本工序裝夾誤差的影響？ （1）影響工序余量的因素：1上工序的表面粗糙度Rya2上工序的表面破壞層Da3上工序的尺寸公差Ta4需要單獨(dú)考慮的誤差Pa5本工序安裝誤差Eb。 （2） 考慮Eb的原因：工件的裝夾不一定完全準(zhǔn)確，而且Pa與Eb可能會(huì)因方向性而影響加工余量。（3） 613 a）增環(huán)：A1 A2 A4 A5 A7 A8 減環(huán)：A3 A6 A9 A10 b）增環(huán)：A1 B1 B2 B3 減環(huán)：A2 A3 B4 c）增環(huán)：C1 D1 D2 減環(huán)：C2 D3. 614試分析比較用極值法結(jié)算尺寸鏈與用概率法結(jié)算尺寸鏈的本質(zhì)區(qū)別？ 用極值法結(jié)算尺寸鏈?zhǔn)怯昧慵赡艹霈F(xiàn)的最大尺寸作為計(jì)算尺寸，保證所有的零件都符合要求。 用概率法是根據(jù)概率原理，即小概率時(shí)間不可能發(fā)生，適當(dāng)擴(kuò)大尺寸公差，而保證大部分零件都能滿足要求。 618什么是生產(chǎn)成本工藝成本?什么是可變費(fèi)用、不變費(fèi)用？在市場經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？ （1）生產(chǎn)成本:制造一個(gè)兩件或一臺產(chǎn)品所必須的一切費(fèi)用的總和，工藝成本：與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用。 （2）可變費(fèi)用：包括材料費(fèi)，操作費(fèi)用，工人的工資，機(jī)床電費(fèi)，通用機(jī)床的折舊費(fèi)，和維修費(fèi)，通用夾具和刀具費(fèi)等與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費(fèi)用；不變費(fèi)用：當(dāng)年產(chǎn)量在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，基本保持不變的費(fèi)用。（3）工藝方案選擇：1當(dāng)分析評比兩種基本投資相近或都是采用現(xiàn)有設(shè)備條件下，只有少數(shù)工序不同的工藝方案時(shí)，安S=V+C/N來評比。2評比時(shí)同時(shí)考慮投資的回收期限，回收期限愈短則經(jīng)濟(jì)效果就越好。 619呈批生產(chǎn)條件下單件時(shí)間定額有幾部分組成，各有什么意義？ 單件時(shí)間定額包括：1基本時(shí)間T基本——直接改變工件的尺寸，形狀，相對位置和表面質(zhì)量所耗費(fèi)的時(shí)間。2輔助時(shí)間T輔助——各個(gè)工序?yàn)榱吮ＷC完成基本工藝工作所需要做的輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。3工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間T服務(wù)——指工人在工作班時(shí)間內(nèi)照管工作地點(diǎn)及保持工作狀態(tài)所消耗的時(shí)間。4休息和自然需要時(shí)間T休息——用于照管工人休息和生理上的需要所耗費(fèi)的時(shí)間。T定額=T單件+T輔助+T服務(wù)+T休息+T準(zhǔn)終/N 620什么是完全互換裝配法什么是統(tǒng)計(jì)互換裝配法？試分析其異同，各適用于什么場合？ (1)完全互換裝配法：用控制零件加工誤差來保證裝配精度。統(tǒng)計(jì)互換裝配法：零件公差值平方和的平方根小于或等于裝配公差。 （2）前者適用于任何生產(chǎn)類型，后者適用于大批大量生