機(jī)械制造技術(shù)課后習(xí)題及答案(參考版)
2025-06-25 22:05本頁(yè)面
【正文】 提高刀具強(qiáng)度，增加刀片和刀具剛度，提高加工系統(tǒng)的剛性，防止刀具的疲勞裂紋、崩碎、剝落、熱裂等產(chǎn)生。合理選擇刀具材料，充分發(fā)揮刀具材料性能特點(diǎn)，其中包括：硬度、強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、熱導(dǎo)性、熱膨脹性、表面惰性等。具體可查看品牌刀具的樣本。因此，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力切削振動(dòng)影響前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生，所以選擇方面一定要多加注意?！ ?3)螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入工件刃長(zhǎng)最長(zhǎng)，切削阻力最大，刀具承受切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力切削振動(dòng)都最大?！ ?2)后角，如果后角增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大?！ 〉毒邘缀谓嵌取 〉毒哌x擇合適幾何角度，有助于減小刀具振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，工件也不容易崩缺； (1)前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊摩擦性能好，隨著負(fù)前角絕對(duì)值減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。鏜削和鉸削加工，和各種形式的磨削加工。16：切削熱對(duì)切削加工有何影響？如何降低切削溫度？析：17：19:簡(jiǎn)述切削的種類。 4. 利用切削溫度自動(dòng)控制切削速度或進(jìn)給量。 2. 對(duì)刀具材料的影響 適當(dāng)?shù)靥岣咔邢鳒囟龋瑢?duì)提高硬質(zhì)合金鋼鉆頭的韌性是有利的。 五 切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過(guò)程的影響 切削溫度高是刀具磨損的主要原因，它將限制生產(chǎn)率的提高；切削溫度還會(huì)使加工精度降低，使已加工表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力以及其它缺陷。 6. 工件材料塑性越大，則前刀面上的接觸長(zhǎng)度愈大，切削溫度的分布也就較均勻些；反之，工件材料的脆性愈大，則最高溫度所在的點(diǎn)離刀刃愈近。 4. 在切屑靠近前刀面的一層(簡(jiǎn)稱底層)上溫度梯度很大，溫度就可能下降一半。 2. 前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上，而是在離刀刃有一定距離的地方。從導(dǎo)熱性能來(lái)看，油類切削液不如乳化
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