【正文】 這種裝配方法適用于裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中15 / 15。 計(jì)算方法：極值法、概率法。查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意：簡(jiǎn)化性原則最短路線原則方向性原則裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是準(zhǔn)配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求，即封閉環(huán)不是某一個(gè)零部件的尺寸，而是不同零部件之間的相對(duì)位置精度和尺寸精度。裝配精度一般包括：尺寸精度、相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、接觸精度在查找裝配尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)的零部件只應(yīng)有一個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，即 將連接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸直接標(biāo)注在零件圖上。決定銑床夾具U型耳座尺寸的原始依據(jù)是什么？?jī)蓚€(gè)耳座的距離應(yīng)與銑床工作臺(tái)的兩個(gè)T形槽距離一致。除定位外，定位鍵還能承受部分切削扭轉(zhuǎn)，減輕夾具固定螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性。銑床為什么銑床夾具底面設(shè)置兩個(gè)定位鍵？為使夾具上定位元件的工作表面相對(duì)于銑床工作臺(tái)的進(jìn)給方向具有正確的位置關(guān)系?；瑒?dòng)的精度高。鏜模按其導(dǎo)向支架的布置形式，可分為雙支承鏜模、單支承鏜模、無(wú)支承鏜模固定鏜套揩油油槽為了潤(rùn)滑。夾緊力方向選擇：夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度的方向一致，以減小工件夾緊變形應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。夾具的分類：通用夾具專用夾具組合夾具可調(diào)整夾具和成組夾具隨行夾具 夾具組成：定位元件、夾緊元件、對(duì)刀和導(dǎo)引元件、夾具體、其他元件及裝置分度裝置：回轉(zhuǎn)分度裝置、直線移動(dòng)分度裝置......徑向分度比軸向分度的精度高。如果工件表面有一定的硬度要求，則需要在磨削之前安排淬火工序或粗磨后、精磨前安排滲氮處理工序。軸類零件的熱處理：以保證零件的力學(xué)性能和加工精度，并改善切削加工性。修研中心孔常用的方法：①用油石或橡膠砂輪等進(jìn)行修研②用鑄鐵頂尖修研③用成形圓錐砂輪修磨中心孔④用硬質(zhì)合金頂尖刮研中心孔。錐面，用倒角錐面代替中心孔。軸類零件加工時(shí)，精基準(zhǔn)的選擇有兩種采用頂尖孔作定位基準(zhǔn)（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、采用支承軸徑定位（基準(zhǔn)重合）。若塑性變形起主導(dǎo)作用，工件表面將產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力。實(shí)踐證明，同時(shí)提高砂輪速度Vs和工件速度Vw，可以避免燒傷。 加大工件回轉(zhuǎn)速度Vw,磨削表面的溫度升高，但其增長(zhǎng)速度與磨削深度ap的影響相比小得多；且Vw越大，熱量越不容易傳入工件內(nèi)層，具有減少燒傷層深度的作用。為什么說(shuō)同時(shí)提高砂輪速度既能降低工件表面粗糙度減少燒傷，又能提高生產(chǎn)率？答： 砂輪的速度越高，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)被磨表面的磨粒就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小，另一方面，砂輪的速度越高，就有可能使表面塑性變形的傳播速度小于切削速度，工件材料來(lái)不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面粗糙度值也會(huì)減小 。 在一般的磨削過(guò)程中，若熱因素起主導(dǎo)作用，工件表面將產(chǎn)生拉伸殘余應(yīng)力。非鐵合金材料的熔點(diǎn)越低，易回復(fù)，冷作硬化現(xiàn)象比鋼材輕得多。工件材料的蘇醒越大，冷硬傾向越大，冷硬程度也越嚴(yán)重。為什么提高砂輪的速度能降低磨削表面的粗糙度值，而提高工件速度卻得到相反的結(jié)果？答：砂輪的速度越高，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)被磨表面的磨粒就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小，另一方面，砂輪的速度越高，就有可能使表面塑性變形的傳播速度小于切削速度，工件材料來(lái)不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面粗糙度值也會(huì)減??； 工件速度對(duì)表面粗糙度的影響則與砂輪速度的影響相反，增大工件速度時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)被磨表面的磨粒數(shù)減少，表面粗糙度值將增加。但切削速度增大時(shí)，切削熱在工件表面上的作用時(shí)間也縮短了，又有使冷硬程度增加的趨勢(shì)。分布曲線分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)、確定工序能力及其等級(jí)、估算合格品率或不合格品率 影響加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素、機(jī)械加工震動(dòng)切削速度對(duì)冷硬程度的影響是力因素和熱因素綜合作用的結(jié)果。 機(jī)床、刀具和夾具等在熱平衡前的熱變形誤差以及刀具的磨損等，隨加工過(guò)程而有規(guī)律的變化，由此產(chǎn)生的加工誤差稱為變值誤差在順序加工的一批工件中，如果加工誤差的大小和方向呈不規(guī)則的變化，則稱為隨機(jī)誤差。 系統(tǒng)誤差分為常值誤差和變值誤差。減小殘余應(yīng)力的措施：增加時(shí)效處理工序、合理安排工藝過(guò)程、合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)工藝系統(tǒng)的熱源：切削熱、摩擦熱、環(huán)境溫度及輻射等機(jī)床熱變形主要表現(xiàn)在：主軸部件、導(dǎo)軌、床身、立柱、工作臺(tái)部件上。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：提高主軸部件的設(shè)計(jì)與制造精度、對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊、采用誤差轉(zhuǎn)移法工件外圓出現(xiàn)錐形誤差：導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差、導(dǎo)軌軸線與主軸軸線在水平方向不平行、刀具線形磨損、誤差復(fù)映現(xiàn)象工件外圓出現(xiàn)雙曲線誤差：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度、前后導(dǎo)軌扭曲、導(dǎo)軌中心線在垂直面內(nèi)不平行、誤差復(fù)映、工件剛度遠(yuǎn)大于機(jī)床剛度工件外圓出現(xiàn)鼓形誤差：導(dǎo)軌垂直面直線度誤差、工件剛度較小、誤差復(fù)映現(xiàn)象、刀具磨損與熱變形非線形工件外圓出現(xiàn)喇叭形誤差：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度、導(dǎo)軌與回轉(zhuǎn)軸線在水平面不平行、主軸在垂直面內(nèi)抬高、誤差復(fù)映、工件剛度低、導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度、刀具非線性熱伸長(zhǎng)影響機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素：機(jī)床制造誤差、機(jī)床安裝誤差、導(dǎo)軌磨損減小傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施：縮短傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度、采用降速傳動(dòng)鏈、提高傳動(dòng)元件（特別是末端傳動(dòng)元件的制造裝配精度）、采用誤差補(bǔ)償?shù)姆椒C(jī)床部件剛度的特點(diǎn)：作用力與變形不是線性關(guān)系加載與卸載曲線不重合卸載后曲線不回到原點(diǎn)部件的實(shí)際剛度比按實(shí)際估算的小刀具誤差包括刀具的制造誤差、安裝誤差和磨損毛坯誤差部分的反映在工件上的現(xiàn)象叫做“誤差復(fù)映”為了減少套筒因夾緊變形造成的加工誤差，可采用開(kāi)口過(guò)渡環(huán)或采用圓弧面卡爪夾緊，使夾緊力均勻分布。對(duì)于刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床，影響主軸回轉(zhuǎn)精度較大的是軸承孔的圓度。影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素：軸承的誤差，軸承的間隙，與軸承配合零件的誤差及軸承轉(zhuǎn)速。主軸的軸向竄動(dòng)對(duì)圓柱面的加工精度沒(méi)有影響，但在加工端面時(shí)，會(huì)使車(chē)出的端面與圓柱面不垂直。主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響，取決于不同截面內(nèi)主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于刀尖位置的變化情況。實(shí)際上，理想回轉(zhuǎn)軸線雖然客觀存在，但卻無(wú)法確定其位置，因此通常是以平均回轉(zhuǎn)軸線來(lái)代替。主軸回轉(zhuǎn)精度主要影響被加工零件的幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度。允許存在機(jī)床誤差包括機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損等。包括：靜誤差（主要是機(jī)床誤差、刀具及夾具誤差），動(dòng)誤差（工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差，工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形、刀具磨損及工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差）加工原理誤差工件裝夾誤差調(diào)整誤差度量誤差。表面的幾何特征包括表面粗糙度和波度，物理力學(xué)性能包括塑性變形、組織變形和表層變形中的殘余內(nèi)應(yīng)力。保證和提高加工精度的途徑：誤差預(yù)防，誤差補(bǔ)償。尺寸鏈計(jì)算情況：正計(jì)算、反計(jì)算（按等公差的原則分配封閉環(huán)的公差按等公差等級(jí)的原則分配封閉環(huán)的公差按具體情況來(lái)分配封閉環(huán)的公差）、中間計(jì)算提高生產(chǎn)率的工藝措施：縮短基本時(shí)間縮短輔助時(shí)間..服務(wù)....準(zhǔn)備結(jié)束..縮短基本時(shí)間方法：提高切削用量、減少切削行程長(zhǎng)度、合并工步、采用多件加工多件加工的方法：順序多件加工、平行多見(jiàn)加工、平行順序多見(jiàn)加工機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量加工精度就是指零件加工后在形狀、尺寸、表面相互位置精度等幾何參數(shù)與理想零件的相符程度。按尺寸首尾相接的原則，順著一個(gè)方向在尺寸線終端畫(huà)箭頭，凡是箭頭方向與封閉環(huán)方向相同的尺寸為減環(huán)，反之為增環(huán)。按幾何量分：長(zhǎng)度、角度尺寸鏈封閉環(huán)：最終被間接保證的精度的那個(gè)環(huán)。尺寸鏈按功能分：工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈。機(jī)械加工工序：先基面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔熱處理工序：預(yù)備熱處理（安排在機(jī)械加工之前，以改善切削性能消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力為主要目的）、最終熱處理（半精加工之后和磨削之前，提高材料強(qiáng)度和硬度）、去除應(yīng)力處理（粗加工之后，精加工之前） 加工階段的劃分：粗加工階段（獲得高的生產(chǎn)率）、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段尺寸鏈?zhǔn)侵赣窒嗷ヂ?lián)系的按一定順序排列的封閉尺寸組。毛坯選擇：零件的材料及其力學(xué)性能、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)類型、車(chē)間的生產(chǎn)能力、充分注意應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料工序：是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分