機械制造基礎大作業(yè)-文庫吧
2025-06-09 12:36 本頁面
【正文】 、位錯的交割（形成不易或不能滑移的割階、或形成復雜的位錯纏結）、位錯的反應（形成不能滑移的固定位錯）、易開動的位錯源不斷消耗等等 形變強化不利方面 1)由于金屬在加工過程中塑性變形抗力不斷增加，使金屬的冷加工需要消耗更多的功率 2)由于形變強化使金屬變脆，因而在冷加工過程中需要進行多次中間退火，使金屬軟化，才能夠繼續(xù)加工而不致裂開 3)有的金屬（如錸）盡管某些使用性能很好，但由于解決不了加工問題，其應用受到很大限制 形變強化有利方面1)有些加工方法要求金屬必須有一定的加工硬化?某些不銹鋼冷軋后的強度可以提高一倍以上?用金屬板材沖壓成杯子時只有板材發(fā)生硬化，才能使塑性變形不斷進行直至最后沖壓成杯，金屬的拉伸過程（如拉絲）也要求金屬線材在?？谔幠苎杆儆不?)可以通過冷加工控制產品的最后性能?冷拉的鋼絲繩不僅強度高，而且表面光潔?工業(yè)上廣泛應用的銅導應用的銅導線，由于要求導電性好，不允許加合金元素，加工硬化是提高其強度的唯一辦法形變硬化不是工業(yè)上廣泛應用的強化方法,它受到兩個限制 ，否則由于退火效應，金屬會軟化 ，對于本來就很脆的金屬，一般不宜利用應變硬化來提高強度性能 綜合強化在實際生產上，強化金屬材料大都是同時采用幾種強化方法的綜合強化，以充分發(fā)揮強化能力。例如：（1）固溶強化十形變強化，常用于固溶體系合金的強化。（2）結晶強化+沉淀強化，用于鑄件強化。（3）固溶強化+沉淀強化。對于高溫承壓元件常采用這種方法，以提高材料的高溫性能。有時還采用硼的強化晶界作用，進一步提高材料的高溫強度。二、金屬材料的韌化各種工程結構，如橋梁、船艇、飛機、電站設備、壓力容器、輸氣管道等，都曾出現(xiàn)過不少低于材料屈服強度下重大的脆性斷裂事故，促使人們認識到片面追求提高金屬材料強度，而忽視韌性的做法是片面的。為了滿足高新技術發(fā)展的需求，對于金屬材料不僅要設法提高其強度，而且也需要提高其韌性斷裂韌性是指材料在外加負荷作用下從變形到斷裂全過程吸收能量的能力，所吸收的能量愈大，則斷裂韌性愈高。提高斷裂韌性增加斷裂過程中能量消耗的措施都可以提高斷裂韌性。斷裂韌性是材料的一項力學性能指標，是材料的成分和組織結構在應力和其他外界條件作用下的表現(xiàn)，在外界條件不變時，只有通過工藝改變材料的成分和組織結構，材料的斷裂韌性才能提高 。（1）沿晶斷裂與晶粒度由于晶界兩邊的晶粒取向不同，穿過晶界比較困難，穿過后，滑移方向要改變，起了強化和韌化的作用。晶粒愈小，則晶界面積愈大，這種強化和韌化作用也愈大。細化晶粒是達到既強化又韌化目的的有效措施。合金鋼回火脆性時，斷裂易于沿晶界進行。如En24鋼的奧氏體晶粒度由5~6級細化到12~13級，KIC值則由141MPam1/2
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