【正文】 沿曲面運(yùn)動(dòng)的軌跡。五、齒面加工（1）成形法 用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削齒輪。（2）鏜削 鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，形成主切削運(yùn)動(dòng)，而工件與工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)形成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。對(duì)精度和表面質(zhì)量要求高的小孔，在鉆孔后常采用擴(kuò)孔和鉸孔進(jìn)行半精加工和精加工。（重點(diǎn)、難點(diǎn)）因此刨削的速度不可能太高，生產(chǎn)率較低。（重點(diǎn)、難點(diǎn)）銑削的加工精度一般可達(dá)IT8－IT7，－。（1）主運(yùn)動(dòng)；（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一、車削車削加工的特點(diǎn)是工件旋轉(zhuǎn)、形成主切削運(yùn)動(dòng)；（重點(diǎn)、難點(diǎn)）車削加工后形成的面主要是回轉(zhuǎn)表面，也可加工工件的端面；車削加工精度一般為IT8－IT7，－。按零件由原材料或毛坯制造成零件過(guò)程中質(zhì)量m的變化，可分為，三種原理，不同原理采用不同的成形工藝方法。為使整個(gè)制造系統(tǒng)有效地運(yùn)行，三種流必須通暢、協(xié)調(diào)。而在制造過(guò)程中，先加工出合格的零件，然后再通過(guò)合理的裝配工藝將零件裝配成滿足一定功能的機(jī)器。（2）制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位3. 制造技術(shù) （1）定義 按照人們所需的目的，運(yùn)用知識(shí)和技能，利用客觀物質(zhì)工具，使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)總稱。教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：基本內(nèi)容 快速原型制造技術(shù)一、簡(jiǎn)介 二、快速成形的基本原理三、快速成形的工藝方法 四、基于快速成形的快速模具技術(shù) 精密超精密加工技術(shù)一、精密和超精密加工的概念 二、超精密車削三、超精密磨削 微機(jī)械及其微細(xì)加工技術(shù)一、簡(jiǎn)介 二、微細(xì)加工技術(shù)三、典型微電子機(jī)械系統(tǒng)裝置討論、思考題、作業(yè)：課本第七章課后思考與練習(xí)題1~6。要求學(xué)生了解保證機(jī)器裝配精度的四種方法（互換法、選配法、修配法和調(diào)整法）；掌握裝配尺寸鏈計(jì)算原理與方法；具備分析和制訂裝配工藝規(guī)程的初步能力。討論、思考題、作業(yè)：課本第五章課后思考與練習(xí)題1~26。要求學(xué)生理解加工精度的基本概念，包括系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差、剛度、誤差復(fù)映等；了解影響加工精度的主要因素，包括機(jī)床誤差、加工原理誤差、工藝系統(tǒng)力和熱變形誤差等；能運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析法進(jìn)行零件加工質(zhì)量和廢品率分析，提出提高加工精度的措施。要求學(xué)生理解工件定位概念和六點(diǎn)定位原理、四種定位情況、常用定位元件及其所限制的自由度；掌握定位誤差的計(jì)算與分析方法；掌握夾緊力三要素的設(shè)計(jì)原則，了解斜楔、螺旋、偏心和定心夾緊裝置的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)；了解不同機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合，初步掌握夾具的設(shè)計(jì)方法。參考書(shū)目（含參考書(shū)、文獻(xiàn)等）具體內(nèi)容：各 章 教 學(xué) 實(shí) 施 計(jì) 劃授課章名稱金屬切削機(jī)床課時(shí)安排10學(xué)時(shí)授課時(shí)間 教學(xué)目的、要求（分了解、理解、掌握 三個(gè)層次要求）：1．了解機(jī)床的基本組成和技術(shù)性能指標(biāo)；掌握機(jī)床的分類和型號(hào)編制規(guī)則；2．了解金屬切削機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成；理解其各個(gè)部件應(yīng)滿足的基本要求及結(jié)構(gòu)形式；3．了解常用金屬切削機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及適用范圍；4．了解高速加工機(jī)床及其組成部件的特點(diǎn)；教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：基本內(nèi)容 概述一、機(jī)床的基本組成 二、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)三、機(jī)床技術(shù)性能指標(biāo) 四、機(jī)床精度與剛度五、機(jī)床型號(hào)的編制 金屬切削機(jī)床部件一、傳動(dòng)系統(tǒng) 二、主軸部件三、機(jī)床支承件 四、機(jī)床導(dǎo)軌五、機(jī)床刀架和自動(dòng)換刀裝置 常用的金屬切削機(jī)床一、車床 二、磨床三、鉆床 四、銑床五、加工中心 高速加工機(jī)床一、簡(jiǎn)介 二、高速主軸技術(shù)三、高速機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng) 四、高速加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)重點(diǎn)主要講授金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)與各類機(jī)床的應(yīng)用。要求學(xué)生理解金屬切削過(guò)程的四大規(guī)律，包括工件材料強(qiáng)度和硬度、刀具幾何參數(shù)、切削用量等因素對(duì)切削變形、切削力、切削溫度和刀具壽命的影響，具備合理選擇切削刀具幾何參數(shù)、切削用量和切削液的初步能力?？己朔绞狡綍r(shí)成績(jī)+考試成績(jī)（閉卷）成績(jī)計(jì)算方法總評(píng)成績(jī)＝平時(shí)成績(jī)20%＋考試成績(jī)80% 授 課 章 目 錄學(xué)時(shí)分配教學(xué)方法與手段進(jìn)度計(jì)劃（周次）緒論1多媒體教學(xué)第1周機(jī)械加工方法1多媒體教學(xué)第1周金屬切削原理與刀具10多媒體教學(xué)第1－3周金屬切削機(jī)床8多媒體教學(xué)第4－5周機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)10多媒體教學(xué)第6－8周機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制12多媒體教學(xué)第8－11周工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12多媒體教學(xué)第11－14周先進(jìn)制造技術(shù)2多媒體教學(xué)第14周各 章 教 學(xué) 實(shí) 施 計(jì) 劃授課章名稱緒論課時(shí)安排1學(xué)時(shí)授課時(shí)間教學(xué)目的、要求（分了解、理解、掌握 三個(gè)層次要求）：1．本課程的內(nèi)容、學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法2．理解制造、制造業(yè)和制造技術(shù)的概念；理解單工序與制造系統(tǒng)、零件與機(jī)器的概念教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：基本內(nèi)容一、制造與制造業(yè)二、單工序與制造系統(tǒng)三、零件與機(jī)器四、本課程的內(nèi)容與學(xué)習(xí)要求五、本課程的學(xué)習(xí)方法討論、思考題、作業(yè)：參考書(shū)目（含參考書(shū)、文獻(xiàn)等）具體內(nèi)容：各 章 教 學(xué) 實(shí) 施 計(jì) 劃授課章名稱機(jī)械加工方法課時(shí)安排1學(xué)時(shí)授課時(shí)間 教學(xué)目的、要求（分了解、理解、掌握 三個(gè)層次要求）：1．理解零件的成形原理；2．理解并掌握車、銑、刨、鉆、鏜、磨等機(jī)械加工方法的適用場(chǎng)合、主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、特點(diǎn)；3．了解齒面加工和復(fù)雜曲面加工的所應(yīng)用的機(jī)械加工方法；4．理解特種加工的概念；了解電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等特種加工方法的原理及特點(diǎn)。4．了解常用機(jī)械加工方法和工作原理、工藝特點(diǎn)（范圍）及所用設(shè)備和工藝裝備，懂得合理選用機(jī)床和工藝裝備。教 案2009～2010學(xué)年 第 2 學(xué)期教 學(xué) 單 位 機(jī)械制造及其自動(dòng)化教研中心 課 程 名 稱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)A 課 程 編 號(hào) 0010908001 學(xué) 時(shí) 56 學(xué) 分 適 用 專 業(yè) 機(jī)械工程及自動(dòng)化 年 級(jí) 2007 授 課 教 師 沙智華 職 稱 教授 職 務(wù) 大連交通大學(xué)教務(wù)處制課 程 教 學(xué) 實(shí) 施 計(jì) 劃授課教師沙智華輔導(dǎo)教師（助教）實(shí)驗(yàn)（實(shí)踐）教學(xué)指導(dǎo)教師學(xué) 時(shí) 計(jì) 劃總 學(xué) 時(shí)理論學(xué)時(shí)多媒體教學(xué)學(xué)時(shí)習(xí)題課實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)56565660使 用教 材名 稱出 版 社出版時(shí)間獲獎(jiǎng)情況機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第三版）機(jī)械工業(yè)出版社“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材，面向二十一世紀(jì)課程教材參考書(shū)目機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)曾志新, 呂明武漢理工大學(xué)出版社機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)熊良山, 嚴(yán)曉光, 張福潤(rùn)華中科技大學(xué)出版社金屬切削原理與機(jī)床胡黃卿主編化學(xué)工業(yè)出版社機(jī)械制造工程原理馮之敬清華大學(xué)出版社機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)劉登平北京理工大學(xué)出版社教學(xué)要求通過(guò)本課程的教學(xué)，應(yīng)使學(xué)生了解和掌握機(jī)械制造技術(shù)的有關(guān)基本理論、基本知識(shí)和基本技能，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。3．了解和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識(shí)，具有綜合運(yùn)用、分析解決工藝技術(shù)問(wèn)題的初步能力。運(yùn)用現(xiàn)代化多媒體教學(xué)手段，擴(kuò)大教學(xué)信息量，解決內(nèi)容與學(xué)時(shí)的矛盾，同時(shí)使得課堂教學(xué)變得更加形象與生動(dòng)，教學(xué)效果好。教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：基本內(nèi)容 刀具的結(jié)構(gòu)一、運(yùn)動(dòng)與切削要素 二、刀具角度三、刀具種類 刀具材料一、刀具材料應(yīng)具備的性能 二、常用的刀具材料三、新型刀具材料 金屬切削過(guò)程及其物理現(xiàn)象一、切屑形成的過(guò)程 二、切屑的類型及其控制三、積屑瘤現(xiàn)象 切削力與切削功率一、切削力的來(lái)源、切削合力及其分解、切削功率 二、切削力的測(cè)量三、切削力的經(jīng)驗(yàn)公式和切削力的估算 切削熱和切削溫度一、切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo) 二、切削溫度的測(cè)量三、影響切削溫度的主要因素 四、切削液五、切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過(guò)程的影響 刀具磨損和刀具壽命一、刀具磨損的形態(tài)及其原因 二、刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)三、刀具壽命的經(jīng)驗(yàn)公式 切削用量的選擇及工件材料加工性一、切削用量的選擇 二、工件材料的可加工性 高速切削及刀具一、高速切削的概念與特點(diǎn) 二、高速切削的機(jī)理三、高速切削的刀具重點(diǎn)1）金屬切削過(guò)程的基本定義：包括切削運(yùn)動(dòng)、切削表面、切削用量及切削層幾何參數(shù)的基本概念；2）刀具角度的定義、參考平面及標(biāo)注角度，特別是要掌握正交參考系中的3個(gè)參考平面和5個(gè)主要角度的基本定義，掌握外圓車刀、端面車刀和切斷刀的角度標(biāo)注方法；3）幾種常用刀具的應(yīng)用特點(diǎn)，特別是車刀、銑刀和孔加工刀具的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)；4）常用刀具材料的要求、類型和特點(diǎn)；5）金屬切削過(guò)程中的切削變形、切削力、切削溫度、刀具磨損及壽命等四大規(guī)律，以及四大規(guī)律在生產(chǎn)中的應(yīng)用。討論、思考題、作業(yè)：課本第二章課后思考與練習(xí)題1~27。參考書(shū)目（含參考書(shū)、文獻(xiàn)等）具體內(nèi)容：各 章 教 學(xué) 實(shí) 施 計(jì) 劃授課章名稱機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)課時(shí)安排10學(xué)時(shí)授課時(shí)間 教學(xué)目的、要求（分了解、理解、掌握 三個(gè)層次要求）：1．了解機(jī)床夾具的概念、工作原理、作用、分類和組成；2．理解并熟練掌握工件的定位原理；了解常用的定位方式和定位元件；能夠熟練分析定位方案的自由度限制及是否合理；3．理解基準(zhǔn)和定位誤差的概念，熟練掌握定位誤差的計(jì)算方法；4．了解夾緊機(jī)構(gòu)的組成；理解夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則；掌握常見(jiàn)夾緊機(jī)構(gòu)的原理；5．了解各種類型夾具的原理、設(shè)計(jì)特點(diǎn)和構(gòu)成；6．理解并掌握夾具設(shè)計(jì)的基本步驟；教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：基本內(nèi)容 概述一、工件的裝夾方法 二、機(jī)床夾具的工作原理和在機(jī)械加工過(guò)程中的作用三、夾具的分類與組成 工件在夾具中的定位一、六點(diǎn)定位原理 二、常用的定位方式和定位元件 定位誤差分析一、基準(zhǔn)的概念 二、調(diào)刀基準(zhǔn)的概念三、定位誤差及其產(chǎn)生原因 四、定位誤差的計(jì)算五、保證加工精度的條件 工件在夾具中的夾緊一、夾緊裝置的組成及基本要求 二、夾緊力的確定三、典型夾緊機(jī)構(gòu) 四、夾緊動(dòng)力源裝置 各類機(jī)床夾具一、車床夾具 二、銑床夾具三、鉆床夾具 四、夾緊動(dòng)力源裝置 現(xiàn)代機(jī)床夾具一、自動(dòng)線夾具 二、組合夾具三、通用可調(diào)夾具和成組夾具 四、數(shù)控機(jī)床夾具 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟重點(diǎn)主要講授機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)和常用夾緊機(jī)構(gòu)。參考書(shū)目（含參考書(shū)、文獻(xiàn)等）具體內(nèi)容：各 章 教 學(xué) 實(shí) 施 計(jì) 劃授課章名稱機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制課時(shí)安排12學(xué)時(shí)授課時(shí)間 教學(xué)目的、要求（分了解、理解、掌握 三個(gè)層次要求）：1．理解機(jī)械加工精度、加工誤差的概念和影響因素；了解加工經(jīng)濟(jì)精度的概念；理解零件獲得加工精度的方法；2．理解影響加工精度的各種因素，掌握這些因素對(duì)加工精度影響規(guī)律；掌握保證和提高加工精度的途徑；3．理解加工誤差的性質(zhì)；掌握加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法；4．了解表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響；理解機(jī)械加工表面粗糙度及其影響因素；理解機(jī)械加工后表面物理力學(xué)性能的變化；了解控制加工表面質(zhì)量的途徑；5．了解機(jī)械加工過(guò)程中振動(dòng)的基本概念及控制途徑；教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：基本內(nèi)容 機(jī)械加工精度的基本概念一、加工精度與加工誤差 二、加工經(jīng)濟(jì)精度三、零件獲得加工精度的方法 影響加工精度的因素及其分析一、原理誤差 二、機(jī)床誤差三、調(diào)整誤差 四、工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響五、工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差 六、內(nèi)應(yīng)力引起的變形七、保證和提高加工精度的途徑 加工誤差的綜合分析一、加工誤差的性質(zhì) 二、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法 機(jī)械加工表面質(zhì)量一、概述 二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響三、機(jī)械加