【正文】 教 案2009～2010學年 第 2 學期教 學 單 位 機械制造及其自動化教研中心 課 程 名 稱 機械制造技術基礎A 課 程 編 號 0010908001 學 時 56 學 分 適 用 專 業(yè) 機械工程及自動化 年 級 2007 授 課 教 師 沙智華 職 稱 教授 職 務 大連交通大學教務處制課 程 教 學 實 施 計 劃授課教師沙智華輔導教師（助教）實驗（實踐）教學指導教師學 時 計 劃總 學 時理論學時多媒體教學學時習題課實驗學時56565660使 用教 材名 稱出 版 社出版時間獲獎情況機械制造技術基礎（第三版）機械工業(yè)出版社“十一五”國家級規(guī)劃教材，面向二十一世紀課程教材參考書目機械制造技術基礎曾志新, 呂明武漢理工大學出版社機械制造技術基礎熊良山, 嚴曉光, 張福潤華中科技大學出版社金屬切削原理與機床胡黃卿主編化學工業(yè)出版社機械制造工程原理馮之敬清華大學出版社機械制造工藝及機床夾具設計劉登平北京理工大學出版社教學要求通過本課程的教學，應使學生了解和掌握機械制造技術的有關基本理論、基本知識和基本技能，為后續(xù)課程學習打下良好的基礎。1．以金屬切削理論為基礎，要求掌握金屬切削的基本原理和基本知識，并有根據具體情況合理選擇加工方法（機床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力。2．以制造工藝為主線，要求了解和掌握機械加工工藝過程和裝配工藝過程的基本原理和基本知識，具有設計工藝規(guī)程的初步能力。3．了解和掌握機械加工精度和表面質量的基本理論和基本知識，具有綜合運用、分析解決工藝技術問題的初步能力。4．了解常用機械加工方法和工作原理、工藝特點（范圍）及所用設備和工藝裝備，懂得合理選用機床和工藝裝備。5．對一些先進機械制造技術的現狀及發(fā)展趨勢有一定了解。教學創(chuàng)新與更新采用交互式、討論式、研究式和啟發(fā)式教學方法，提高了學生的學習興趣；將課本的上的理論知識與生產實踐相結合，訓練了學生的工程創(chuàng)新能力；將講授與自學相結合，培養(yǎng)了學生的自主學習能力。運用現代化多媒體教學手段，擴大教學信息量，解決內容與學時的矛盾，同時使得課堂教學變得更加形象與生動，教學效果好?？己朔绞狡綍r成績+考試成績（閉卷）成績計算方法總評成績＝平時成績20%＋考試成績80% 授 課 章 目 錄學時分配教學方法與手段進度計劃（周次）緒論1多媒體教學第1周機械加工方法1多媒體教學第1周金屬切削原理與刀具10多媒體教學第1－3周金屬切削機床8多媒體教學第4－5周機床夾具原理與設計10多媒體教學第6－8周機械制造質量分析與控制12多媒體教學第8－11周工藝規(guī)程設計12多媒體教學第11－14周先進制造技術2多媒體教學第14周各 章 教 學 實 施 計 劃授課章名稱緒論課時安排1學時授課時間教學目的、要求（分了解、理解、掌握 三個層次要求）：1．本課程的內容、學習要求和學習方法2．理解制造、制造業(yè)和制造技術的概念；理解單工序與制造系統(tǒng)、零件與機器的概念教學內容（包括基本內容、重點、難點）：基本內容一、制造與制造業(yè)二、單工序與制造系統(tǒng)三、零件與機器四、本課程的內容與學習要求五、本課程的學習方法討論、思考題、作業(yè)：參考書目（含參考書、文獻等）具體內容：各 章 教 學 實 施 計 劃授課章名稱機械加工方法課時安排1學時授課時間 教學目的、要求（分了解、理解、掌握 三個層次要求）：1．理解零件的成形原理；2．理解并掌握車、銑、刨、鉆、鏜、磨等機械加工方法的適用場合、主運動及進給運動、特點；3．了解齒面加工和復雜曲面加工的所應用的機械加工方法；4．理解特種加工的概念；了解電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等特種加工方法的原理及特點。教學內容（包括基本內容、重點、難點）：基本內容 零件的成形原理一、的制造過程二、的制造過程三、的制造過程 機械加工方法一、車削 二、銑削三、刨削（插削） 四、鉆削與鏜削五、齒面加工 六、復雜曲面加工七、磨削 八、特種加工重點不同機械加工方法的零件成形特點及適用場合；難點不同機械加工方法主運動和輔助運動的確定；討論、思考題、作業(yè)：課本第一章課后思考與練習題1~5。參考書目（含參考書、文獻等）具體內容：各 章 教 學 實 施 計 劃授課章名稱金屬切削原理與刀具課時安排10學時授課時間 教學目的、要求（分了解、理解、掌握 三個層次要求）：1．理解切削加工的概念；理解切削運動中主運動和進給運動的概念和區(qū)別；理解加工表面的相關概念；掌握切削三要素的概念和計算方法；理解切削層幾何參數的概念及其與切削三要素的關系；理解并掌握刀具切削部分的組成和刀具角度的標注；了解各種常用刀具及其各自特點；2．理解刀具材料的特性和選用；3．理解金屬切削過程中的變形；理解切削過程中切屑的產生機理和切屑的類型和控制措施；理解積屑瘤現象的產生原因及對切削加工的影響；4．理解切削力、切削熱的產生原因，掌握切削力、切削熱的測量和計算方法；5．理解刀具磨損的原因和形式；掌握刀具壽命的概念和計算方法；6．理解切削過程中對切削條件的選擇原則；7．了解高速切削機理及其對刀具的要求。教學內容（包括基本內容、重點、難點）：基本內容 刀具的結構一、運動與切削要素 二、刀具角度三、刀具種類 刀具材料一、刀具材料應具備的性能 二、常用的刀具材料三、新型刀具材料 金屬切削過程及其物理現象一、切屑形成的過程 二、切屑的類型及其控制三、積屑瘤現象 切削力與切削功率一、切削力的來源、切削合力及其分解、切削功率 二、切削力的測量三、切削力的經驗公式和切削力的估算 切削熱和切削溫度一、切削熱的產生和傳導 二、切削溫度的測量三、影響切削溫度的主要因素 四、切削液五、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響 刀具磨損和刀具壽命一、刀具磨損的形態(tài)及其原因 二、刀具磨損過程及磨鈍標準三、刀具壽命的經驗公式 切削用量的選擇及工件材料加工性一、切削用量的選擇 二、工件材料的可加工性 高速切削及刀具一、高速切削的概念與特點 二、高速切削的機理三、高速切削的刀具重點1）金屬切削過程的基本定義：包括切削運動、切削表面、切削用量及切削層幾何參數的基本概念；2）刀具角度的定義、參考平面及標注角度，特別是要掌握正交參考系中的3個參考平面和5個主要角度的基本定義，掌握外圓車刀、端面車刀和切斷刀的角度標注方法；3）幾種常用刀具的應用特點，特別是車刀、銑刀和孔加工刀具的結構與特點；4）常用刀具材料的要求、類型和特點；5）金屬切削過程中的切削變形、切削力、切削溫度、刀具磨損及壽命等四大規(guī)律，以及四大規(guī)律在生產中的應用。要求學生理解金屬切削過程的四大規(guī)律，包括工件材料強度和硬度、刀具幾何參數、切削用量等因素對切削變形、切削力、切削溫度和刀具壽命的影響，具備合理選擇切削刀具幾何參數、切削用量和切削液的初步能力。難點1）刀具幾何角度的三維空間定義與理解；2）切削變形、切削力與切削溫度與工藝參數的關系與變化規(guī)律。3）刀具壽命與各工藝參數的關系及變化規(guī)律。討論、思考題、作業(yè)：課本第二章課后思考與練習題1~27。參考書目（含參考書、文獻等）具體內容：各 章 教 學 實 施 計 劃授課章名稱金屬切削機床課時安排10學時授課時間 教學目的、要求（分了解、理解、掌握 三個層次要求）：1．了解機床的基本組成和技術性能指標；掌握機床的分類和型號編制規(guī)則；2．了解金屬切削機床的結構組成；理解其各個部件應滿足的基本要求及結構形式；3．了解常用金屬切削機床的結構特點及適用范圍；4．了解高速加工機床及其組成部件的特點；教學內容（包括基本內容、重點、難點）：基本內容 概述一、機床的基本組成 二、機床的運動三、機床技術性能指標 四、機床精度與剛度五、機床型號的編制 金屬切削機床部件一、傳動系統(tǒng) 二、主軸部件三、機床支承件 四、機床導軌五、機床刀架和自動換刀裝置 常用的金屬切削機床一、車床 二、磨床三、鉆床 四、銑床五、加工中心 高速加工機床一、簡介 二、高速主軸技術三、高速機床的進給系統(tǒng) 四、高速加工機床的數控系統(tǒng)重點主要講授金屬切削機床的基本知識與各類機床的應用。要求學生了解金屬切削機床的基本知識，包括機床的分類、型號、主要技術參數；了解典型機床的結構與傳動；了解各類機床的用途，具備合理選用機床的初步能力。難點機床運動機構與傳動鏈分析、常用機床的結構與特點討論、思考題、作業(yè)：課本第三章課后思考與練習題1~8。參考書目（含參考書、文獻等）具體內容：各 章 教 學 實 施 計 劃授課章名稱機床夾具原理與設計課時安排10學時授課時間 教學目的、要求（分了解、理解、掌握 三個層次要求）：1．了解機床夾具的概念、工作原理、作用、分類和組成；2．理解并熟練掌握工件的定位原理；了解常用的定位方式和定位元件；能夠熟練分析定位方案的自由度限制及是否合理；3．理解基準和定位誤差的概念，熟練掌握定位誤差的計算方法；4．了解夾緊機構的組成；理解夾緊機構設計的原則；掌握常見夾緊機構的原理；5．了解各種類型夾具的原理、設計特點和構成；6．理解并掌握夾具設計的基本步驟；教學內容（包括基本內容、重點、難點）：基本內容 概述一、工件的裝夾方法 二、機床夾具的工作原理和在機械加工過程中的作用三、夾具的分類與組成 工件在夾具中的定位一、六點定位原理 二、常用的定位方式和定位元件 定位誤差分析一、基準的概念 二、調刀基準的概念三、定位誤差及其產生原因 四、定位誤差的計算五、保證加工精度的條件 工件在夾具中的夾緊一、夾緊裝置的組成及基本要求 二、夾緊力的確定三、典型夾緊機構 四、夾緊動力源裝置 各類機床夾具一、車床夾具 二、銑床夾具三、鉆床夾具 四、夾緊動力源裝置 現代機床夾具一、自動線夾具 二、組合夾具三、通用可調夾具和成組夾具 四、數控機床夾具 機床夾具的設計步驟重點主要講授機床夾具設計的基礎知識和常用夾緊機構。要求學生理解工件定位概念和六點定位原理、四種定位情況、常用定位元件及其所限制的自由度；掌握定位誤差的計算與分析方法；掌握夾緊力三要素的設計原則，了解斜楔、螺旋、偏心和定心夾緊裝置的結構與特點；了解不同機床夾具的結構、特點及應用場合，初步掌握夾具的設計方法。難點六點定位原理的理解與應用；夾緊誤差分析與計算；典型夾緊機構分析。討論、思考題、作業(yè)：課本第四章課后思考與練習題1~19。參考書目（含參考書、文獻等）具體內容：各 章 教 學 實 施 計 劃授課章名稱機械制造質量分析與控制課時安排12學時授課時間 教學目的、要求（分了解、理解、掌握 三個層次要求）：1．理解機械加工精度、加工誤差的概念和影響因素；了解加工經濟精度的概念；理解零件獲得加工精度的方法；2．理解影響加工精度的各種因素，掌握這些因素對加工精度影響規(guī)律；掌握保證和提高加工精度的途徑；3．理解加工誤差的性質；掌握加工誤差的統(tǒng)計分析方法；4．了解表面質量對零件使用性能的影響；理解機械加工表面粗糙度及其影響因素；理解機械加工后表面物理力學性能的變化；了解控制加工表面質量的途徑；5．了解機械加工過程中振動的基本概念及控制途徑；教學內容（包括基本內容、重點、難點）：基本內容 機械加工精度的基本概念一、加工精度與加工誤