【正文】 藝過程和操作方法等的工藝文件工位：一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱為工位。增環(huán)：該環(huán)變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)工藝系統(tǒng)剛度: 垂直加工面的切削力Fy與刀刃相對(duì)加工面在法線方向上的相對(duì)變形位移y之比為工藝系統(tǒng)剛度K即K＝ 誤差復(fù)映：當(dāng)車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小，方向都保持不變，或按一定的規(guī)律變化，統(tǒng)稱為，前者為常值系統(tǒng)誤差，后者為變值系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小，方向的變化具有隨機(jī)性，稱為隨機(jī)誤差原始誤差：由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的根源。工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm粗車精車粗磨精磨 表423 加工余量及工序尺寸公差+；1制訂工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？什么情況下可以不劃分或不嚴(yán)格劃分加工階段？答：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。常采用互為基準(zhǔn)原則反復(fù)加工的辦法來達(dá)到某些位置精度要求很高的表面。何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區(qū)別與聯(lián)系？零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸，形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度，是后者為偏離程度。磨削加工：砂輪的速度越高，工件表面粗糙度值月曉，工件速度則相反，另外，砂輪的縱向進(jìn)給減少，被磨表面的粗糙度值減??；相同磨削條件下，砂輪的粒度號(hào)數(shù)越大，表面粗糙度值越小，修正砂輪時(shí)，金剛石筆的縱向進(jìn)給量越小，被磨工件的表面粗糙度值越小什么是加工硬化？評(píng)定加工硬化的指標(biāo)有哪些？加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲，畸變，晶粒之間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為加工硬化。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高效率。 ，夾具及專用設(shè)備。 工藝基準(zhǔn)又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。六點(diǎn)定位原理：在夾具中來合理布置六個(gè)支撐點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸來限制工件的六個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度，使工件在夾具中完全定位，稱為六點(diǎn)定位原理。粗基準(zhǔn)的選擇原則：重要表面余量均勻原則、工件表面間相互位置要求原則、余量足夠原則、定位可靠原則、不重復(fù)使用原則、總的材料去除量最小原則（重點(diǎn)是保證各加工表面有足夠的余量，保證不加工表面與加工表面間尺寸、位置符合零件圖設(shè)計(jì)要求）精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則、定位可靠原則（重點(diǎn)是如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便）加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度是在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。提高封閉環(huán)的精度的兩個(gè)途徑：一是減小組成環(huán)的公差，即提高組成環(huán)的精度，二是減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)，這一原則通常稱為“尺寸鏈最短原則”尺寸鏈的計(jì)算方法：極值法、概率法。加工原理誤差是采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)和近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。主軸的徑向圓跳動(dòng)會(huì)使工件產(chǎn)生圓度誤差不會(huì)產(chǎn)生圓柱度誤差，但徑向圓跳動(dòng)的方式和規(guī)律不同，加工方法不同（車削、鏜削），對(duì)加工精度影響也不同。殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因：毛坯制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、冷校直帶來的殘余應(yīng)力（結(jié)果上部外層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，上部里層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力；下部外層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，下部里層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力）、切削加工帶來的殘余應(yīng)力。當(dāng)切削速度增大時(shí)，刀具與工件的作用時(shí)間減少，使塑性變形的擴(kuò)展深度減小，因而有減小冷硬程度的趨勢。怎樣分析工件表面的殘余應(yīng)力狀態(tài)？答：塑性大的材料，切削加工后表面層一半產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力；脆性材料如鑄鐵，切削時(shí)由于后到面的擠壓與摩擦，表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。 從減輕燒傷而同時(shí)又盡可能地保持較高的生產(chǎn)率考慮，在選擇磨削用量時(shí)，應(yīng)選用較大的工件速度Vw和較小的磨削深度ap.影響切削層表面殘余應(yīng)力的因素：切削用量，刀具角度和工件材料在一般的磨削過程中，若熱因素起主導(dǎo)作用，工件表面將產(chǎn)生拉伸殘余應(yīng)力。⑤用中心孔磨床修研。夾緊力作用點(diǎn)的選擇原則：夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變應(yīng)處于工件剛性較好的部位，以減小工件夾緊變形應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩鉆模按結(jié)構(gòu)形式可分為：固定式、分度式、翻轉(zhuǎn)式、滑蓋式和滑柱式滑柱式鉆模采用什么機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自鎖：圓錐自鎖機(jī)構(gòu)或圓錐鎖緊機(jī)構(gòu)鉆套：固定鉆套—中小批量可換鉆套—大批量快換鉆套—同一孔需要多個(gè)工步。為什么用塞尺來校準(zhǔn)對(duì)刀塊與刀具之間的位置？以免損壞刀刃或造成刀塊過早磨損。常用的裝配方法有：互換法、選配法、修配法、調(diào)節(jié)法互換法的實(shí)質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度完全互換裝配法常用于較高精度的少環(huán)尺寸鏈或較低精度的多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)中采用不完全互換法裝配時(shí)，可適當(dāng)采取必要的工藝措施，以便降低或排除產(chǎn)生廢品的可能性。最短路線原則也稱為“環(huán)數(shù)最少”原則或“一件一環(huán)”原則。不能在鏜模支架上安裝夾緊機(jī)構(gòu)，一面夾緊反力使鏜模變形，影響鏜孔精度。箱體零件的主要技術(shù)要求:孔徑精度孔孔位置精度主要平面的精度孔面位置精度表面粗糙度平面孔系加工保證孔距精度方法：找正法坐標(biāo)法鏜模法細(xì)長軸加工工藝特點(diǎn)：采用跟刀架、采用恰當(dāng)?shù)墓ぜb夾方法、采用反向進(jìn)給、采用其當(dāng)?shù)能嚨丁⒉捎脽o進(jìn)給磨削、合理存放零件機(jī)床夾具的主要功能：保證加工質(zhì)量提高生產(chǎn)率，降低成本3,、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。對(duì)于空心軸，由于中心的孔鉆出后，頂尖孔消失，可采用下面的方法：在中心通孔的直徑較小時(shí)，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的60176。磨削深度ap對(duì)磨削溫度影響很大，從減輕燒傷的角度考慮，ap不易過大，平磨時(shí)，加大橫向進(jìn)給量有助于減輕燒傷。在相同條件下為什么切削銅材料比切削鋼材料得到工件加工硬化現(xiàn)象輕？答：因?yàn)殂~導(dǎo)熱性好，熔點(diǎn)低易回復(fù)。加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差、系統(tǒng)靜力變形等引起的加工誤差均與加工時(shí)間無關(guān)，其大小和方向在一次調(diào)整中也基本不變屬于常值誤差。主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，對(duì)于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要是主軸軸頸的圓度和波度。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)線相對(duì)其理想回轉(zhuǎn)線的漂移。表面質(zhì)量指零件表面的幾何特征和表面的物理、力學(xué)性能。按相互位置分：直線、平面、空間尺寸鏈。裝夾的方法：直接找正裝夾、劃線找正裝夾、夾具裝夾、自位支承常用于：毛坯表面、斷續(xù)表面、階梯表面以及有角度誤差的平面定位。裝夾：為了保證工件加工表面的尺寸、幾何形狀和相互位置精度的要求，需要解決一個(gè)重要的問題：使工件在加工前相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的加工位置，并且在加工過程中始終保持加工位置的穩(wěn)定可靠，這一工藝過程稱為裝夾。△dw= 垂直方向：△jb=0，△jw=0，△dw=0c）△dw=Td/2*（1/sinα/21）=*（1/sin45度1）=簡答二工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、性能和相對(duì)位置關(guān)系的過程。 ，劃分裝配工序。 :直接選配法（適用于生產(chǎn)節(jié)拍要求不嚴(yán)的場合）分組裝配法（組成環(huán)少而裝配精度要求又高的大批大量） 三。粗糙度最大，此時(shí)易出現(xiàn)積屑瘤，使加工表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，但v越過100時(shí)，表面粗糙度下降，并趨于穩(wěn)定為什么一般在精加工時(shí)，刀具都采取較大的后角？而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小的后角？后角大使得刀具與工件摩擦減少，使得表面粗糙度能更小，故一般精加工，后角大，而拉刀等刀具為粗加工裝配精度包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？它們之間又有何關(guān)系？包括相互位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，相互配合精度。 對(duì)耐疲勞性的影響：ra越小，表面缺陷月少，工件耐疲勞越好；冷作硬化能阻止疲勞裂紋的長大，可提高耐疲勞強(qiáng)度。則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。 3.1加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些？加工余量就是某一加工過程所切除的金屬層厚度。簡答何謂機(jī)械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)