機械制造基礎復習題答案-資料下載頁
2025-06-19 00:48本頁面
【正文】 ②初步擬定該齒輪的加工工藝路線。答題要點 ：① 選用 20CrMnTi。該鋼含碳量低，經(jīng)滲碳后，可提高表面含碳量，經(jīng)最終熱處理后表面可達硬度要求，而心韌性很好。 ②本齒輪的加工工藝路線為：下料－鍛造－正火－粗加工－調質－精加工－齒部表面淬火－磨削 2 砂輪特性包括什么？其如何選擇？答：（1）磨料：取決于工件材料的硬度。氧化物磨料用于磨削碳鋼、合金鋼、通用高速鋼；碳化物磨料用于磨削硬鑄鐵、硬質合金、非鐵金屬；超硬磨料用于磨削硬脆材料、硬質合金、寶石、高溫合金。（2）粒度：取決于加工表面的粗糙度的要求。加工表面粗糙度值越大 ，選用越粗的磨料； 加工表面粗糙度值越小，選用越細的磨料。（3）硬度：工件材料較硬時，為使砂輪有較好的自礪性，應選用較軟的砂輪；工件與砂輪的接觸面積大，工件的導熱性差時，為減少磨削熱，避免工件表面燒傷，應選用較軟的砂輪；對于精磨和成形磨削，為了保持砂輪的廓形精度，應選用較硬的砂輪；粗磨時應選用較軟的砂輪，以提高磨削效率。（4）結合劑：取決于磨削速度。陶瓷結合劑的性能穩(wěn)定，耐熱，耐酸堿，價格低廉，應用最為廣泛。樹脂結合劑強度高，韌性好，多用于高速磨削和薄片砂輪。橡膠結合劑適用于無心磨的導輪、拋光輪、薄片砂輪等。金屬結合劑主要用于金剛石砂輪。（5）砂輪的組織：取決于容屑空間。一般選用中等組織號的砂輪。3機器的裝配精度通常包含哪三個方面的內容？答：（1） 相互位置精度：指產(chǎn)品中相關零部件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等 （2） 相對運動精度：指產(chǎn)品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。如傳動精度、回轉精度等。 （3） 相互配合精度：指配合表面間的配合質量和接觸質量4常用的齒輪毛坯有哪些？常用的齒輪材料及其熱處理方法有什么？齒輪加工工藝過程主要分哪幾個階段？ 答：齒輪毛坯的選擇取決于齒輪的材料、結構形式與尺寸、使用條件及生產(chǎn)批量等因素。常用的齒輪毛坯有： (1)鍛件用于重要而受力較大的齒輪。 (2)鑄鋼件用于直徑大或結構形狀復雜，不宜鍛造的齒輪。 (3)鑄鐵件用于受力小，無沖擊的開式傳動的齒輪。常用的齒輪材料及其熱處理方法有(1)中碳鋼(如45鋼)進行調質或表面淬火。 (2)合金調質鋼(如40Cr)進行調質或表面淬火。 (3)合金滲碳鋼(如20Cr，20CrMnTi)進行滲碳淬火或液體碳氮共滲。齒輪加工工藝過程主要分以下幾個階段：毛坯加工及預備熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、修理精基準及齒形精加工5CA6140為什么其反轉高于正轉？6說明各機床編號的含義。C6140 X5032 CK6140.7順銑與逆銑的區(qū)別： 8簡述齒輪傳動的特點。 A瞬時傳動比恒定，平衡性較高，傳遞運動準確可靠。 B傳遞的功率和速度范圍較大。 C結構緊湊，工作可靠，可實現(xiàn)較大的傳動比。 D傳動效率高，使用壽命長。9簡述端銑與周銑的異同：10順銑與逆銑的區(qū)別： 順銑 逆銑切削厚度 最大→0 0→最大Vc與Vf的方向 相同 相反垂直分力 向下 向上裝夾 利于裝夾 不利于裝夾縱向分力 與進給方向相同 與進給方向相反 11簡述刀具的切削部分的組成及影響。 12簡述鉆孔、鏜孔、拉孔的不同。 13簡述刨平面、銑平面、磨平面的區(qū)別。 14簡述銑齒輪與滾齒的區(qū)別。 15簡述螺紋的作用，及螺紋加工方法。16砂輪特性包括什么？其如何選擇？ 17鏜孔工藝特點有哪些？ 答案見P16018何謂逆銑？試述其特點 答案見P18219機器的裝配精度通常包含哪三個方面的內容？答案見P30620常用的齒輪毛坯有哪些？答案見P239常用的齒輪材料及其熱處理方法有什么？答案見P239齒輪加工工藝過程主要分哪幾個階段？ 答案見P242 六如圖編制該零件的工藝： 1選擇粗基準： 答案見P270圖 2選擇精基準： 3劃分加工階段： 4編制工藝路線： 七尺寸鏈計算。9
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