機(jī)械制造復(fù)習(xí)題-資料下載頁
2025-04-24 22:28本頁面
【正文】 毛坯選擇和機(jī)械加工有何關(guān)系？試舉例說明之。粗基準(zhǔn)選擇的原則有哪些？指出下圖中零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理的地方，并提出改進(jìn)建議。 a) b) c) d) 答：零件圖的工藝分析包括：⑴了解產(chǎn)品的工作原理和主要性能、明確零件在機(jī)器中的安裝位置及作用；⑵分析零件圖上主要表面的尺寸公差和技術(shù)要求，明確主要技術(shù)條件的合理性及關(guān)鍵性技術(shù)問題。⑶審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；⑷檢查零件圖的完整性（尺寸、視圖、技術(shù)條件等）零件圖的工藝分析是制訂工藝規(guī)程的準(zhǔn)備工作，著重了解、分析設(shè)計對象，為工藝設(shè)計打下基礎(chǔ)。工藝審查中可對不合理的設(shè)計提出修改意見，會同有關(guān)設(shè)計部門共同研究，按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行必要的修改。答： 正確的選擇毛坯種類和質(zhì)量與機(jī)械加工有密切關(guān)系。若毛坯質(zhì)量高，則機(jī)械加工的工序數(shù)量少，加工工時少，可節(jié)約材料、降低成本，而且零件的加工質(zhì)量也有保證。但毛坯質(zhì)量高往往需要用較復(fù)雜的毛坯工藝和昂貴的設(shè)備，增加工了毛坯成本。因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件決定，正確處理兩者的矛盾。答：⑴重要表面原則 ⑵非加工表面原則 ⑶最小加工余量原則 ⑷不重使用原則⑸盡可能選用大而平整的表面原則。答：a)圖底面面積較大，加工面積大，從而加工量大且不易保證加工質(zhì)量，建議在底面開一通槽以減少加工面的尺寸。 b)圖中孔的位置距直壁尺寸太小，鉆孔時刀具無法切入，故應(yīng)增大其距離。 c)圖鍵槽與退刀槽尺寸不一致，加工需多次換刀，建議采用相同尺寸參數(shù)。 d)圖缺少退刀槽，建議在其中增加退刀槽。五、綜合題下圖所示為箱體的零件圖及工序圖，試在圖中標(biāo)出： ⑴平面2的設(shè)計基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)； ⑵鏜孔4的設(shè)計基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下： ⑴半精車端面A、B，保證兩者之間的尺寸為A1=mm；⑵調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)精車端面C，保證總長度A2= mm；⑶熱處理；⑷以C面為基準(zhǔn)磨端面B，保證尺寸A3=mm。試校核端面B的磨削余量是否合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？⑴列出尺寸鏈如圖；⑵判斷各環(huán)性質(zhì)：Z為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，A1 、A3為減環(huán)⑶計算： Z=80－－30= ；ESZ=－－0－(－)= ；EIZ=－－－0=－ ；⑷分析：最小余量小于零，需要調(diào)整。A2 、A3為設(shè)計尺寸，保持不變。，+，此時Z=。精良制造，一半人的努力，一半的生產(chǎn)空間，一般的投資，一半的設(shè)計，工藝編程時間，一半的開發(fā)新產(chǎn)品時間和少的多的庫存，就能夠?qū)崿F(xiàn)高效率，低成本，高質(zhì)量的目標(biāo)。工件裝夾的三種形式：直接找正裝夾，劃線找正裝夾，夾具裝夾砂輪五個特性：磨料 粒度 結(jié)合劑 硬度 組織機(jī)械加工質(zhì)量：機(jī)械加工精度，機(jī)械加工表面粗糙度，機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量，表面粗糙度，加工硬化，殘余應(yīng)力加工硬化：不僅過熱處理造成表面硬化的現(xiàn)象影響切削變形的因素：工件材料，刀具幾何參數(shù)，切削用
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