機(jī)械制造復(fù)習(xí)資料-資料下載頁(yè)
2025-04-24 22:28本頁(yè)面
【正文】 T ）軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。9. （ F ）銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。10. （ T ）拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。1切削用量中切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對(duì)刀具耐用度的影響最小。（F）、磨削生產(chǎn)率、工件材料性能及磨削面積大小等。(T)3零件的粗基準(zhǔn)在生產(chǎn)工藝過(guò)程中只能使用一次。（ T）。（ T ）5 在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。（T）6\積屑瘤是在高等切速加工塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。（F）7工序基準(zhǔn)定義為用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)(F)8展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。(T )滾切直齒輪時(shí)，刀架沿齒坯軸線方向進(jìn)給所需的傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。（F）10由于大部分塑性變形集中于第Ⅰ變形區(qū)，因而切削變形的大小，主要由第Ⅰ變形區(qū)量(T)。，欠定位是絕對(duì)不允許的，過(guò)定位特殊情況下是可以存在的。（ T ） 。( F ），可以使加工過(guò)程中的切削力減小 ( T）。（ T ）。( T ），增加刀尖圓弧半徑，可減小已加工表面的粗糙度值。 ( F )，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。 ( T ）8切削厚度對(duì)切屑變形沒(méi)有影響. （ F）。（ F）。（ T ）（ ABC ）。 5. 安排加工順序的原則有（ ABC ）和先粗后精。 B. 先主后次 D. 先難后易( ABD ) 。A、易于保證加工面之間的位置精度 B、 便于管理 （ ABC )。A、 裝卸工件時(shí)間 B、 開(kāi)停機(jī)床時(shí)間C、 測(cè)量工件時(shí)間 D、 更換刀具時(shí)間（ ABCD )。 A. 車削 B. 銑削 C. 磨削 （ BC ）。A. 提高加工表面尺寸精度 B. 提高加工表面形狀精度C. 降低加工表面粗糙度 D. 提高加工表面的硬度 和 的總和 （ AC ）A. 基本時(shí)間 三、判斷題：1. 試制產(chǎn)品屬于單件生產(chǎn)。（ √ ）2. 加工原理誤差是系統(tǒng)靜誤差。（ √ ）3. 切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角是刀具的主偏角。（ X ）4. 冷焊磨損是刀具磨損的主要原因。（ X ）5. 精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。（ X ）6. 表面層的加工硬化對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度無(wú)影響。（ X ）7. 編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。（ √ ）8. 工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。（ X ）9. 一般來(lái)說(shuō)，材料的強(qiáng)度越高，硬度越大，切削力越大。（√）10. 對(duì)切削溫度影響最大的切削要素是進(jìn)給量。（X）11. 40砂輪比60砂輪中的磨粒小。（X）12. 金屬切削的變形過(guò)程也就是切屑的形成過(guò)程。（√）13. 產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)品性能與使用壽命都好，這是機(jī)械制造所要追求的主要目的之一，因此，零件的精度是越高越好。（X）14. 完全定位是指不重復(fù)地限制了工件的6個(gè)自由度的定位。（√）15. （ √ ）銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反的稱為逆銑，適合于加工有硬皮的工件。16. （ X ）過(guò)定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。17. （ √ ）工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削軸細(xì)長(zhǎng)），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。18. （ √ ）切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度是不同的，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。19. （ √ ）切削過(guò)程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。20. （ √ ）粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。21. （ X ）直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。22. （ √ ）工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。、工件與主后刀面間的摩擦熱。（ √ ），只有當(dāng)切削速度低時(shí)，積屑瘤才不易形成。（ ）、尺寸、相對(duì)位置與性質(zhì)等，使其成為零件的工藝過(guò)程。（ √ ） 。（ ）、尺寸、相對(duì)位置與性質(zhì)等，使其成為零件的工藝過(guò)程。（ √ ）、分塊式拉削、綜合式拉削。（ √ ），才能充分發(fā)揮砂輪的磨削性能，磨削軟材料時(shí)應(yīng)選用軟砂輪。（ ），但它們的位置高度相同。（ ）：被加工表面的尺寸和幾何形狀的精度；各個(gè)被加工表面之間的相互位置精度；被加工表面的粗糙度、表面質(zhì)量、熱處理要求。（ √ ）。（ √ ）1. 現(xiàn)代制造技術(shù)是一門(mén)信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。 （ ） 錯(cuò)誤2. 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。 （ ） 錯(cuò)誤3. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。 （ ） 正確4. 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用切削和磨削方法加工零件的過(guò)程。 （ ）錯(cuò)誤5. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。 （ ） 正確。（） 錯(cuò)誤。（） 錯(cuò)誤，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（）錯(cuò)誤，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（）錯(cuò)誤，則限制了工件的6個(gè)自由度。（）正確，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（） 錯(cuò)誤，應(yīng)設(shè)法避免。（） 錯(cuò)誤，切削變形也增加。（） 錯(cuò)誤、塑變形所產(chǎn)生的熱。（） 錯(cuò)誤，可加大磨削深度。（） 錯(cuò)誤。（） 正確，對(duì)切削熱影響最大的是切削速度。（） 正確1. 車削細(xì)長(zhǎng)軸工件若不采取措施，會(huì)車出腰鼓形工件。 （ ） 正確2. 鏜孔時(shí)，鏜桿的徑向跳動(dòng)仍然能鏜出工件的圓孔。 （ ） 錯(cuò)誤3. 銑削和拉削時(shí)，由于切削力穩(wěn)定，故不會(huì)引起強(qiáng)迫振動(dòng)。 （ ） 錯(cuò)誤4. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差不會(huì)影響滾齒加工精度。 （ ） 錯(cuò)誤5. 刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大 （ ）正確6. 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。 （ ） 正確 ，粗加工之前。( ) 正確。（） 錯(cuò)誤。（） 錯(cuò)誤。（） 錯(cuò)誤，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（） 正確，還可加工淬硬零件。（） 正確
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