機(jī)械制造復(fù)習(xí)要點(diǎn)馮之敬-資料下載頁(yè)
2025-04-24 22:28本頁(yè)面
【正文】 工藝能力和現(xiàn)有加工設(shè)備的加工經(jīng)濟(jì)精度如何。加工階段的劃分：1）粗加工：去除零件上各個(gè)加工表面的大部分余量，只留后續(xù)精加工余量，并作出精基準(zhǔn)。主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。2）半精加工：為零件的主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。3）精加工（去除各個(gè)加工表面經(jīng)粗加工后留下的較小且較均勻的余量，確保零件尺寸、形狀精度及各表面間的位置精度以及表面粗糙度）4）精整和光整加工階段（精度要求高時(shí)）。5）超精加工階段這樣劃分的主要目的：1）保證零件加工質(zhì)量；2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理；3）有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。典型表面加工路線(xiàn)（考大題） 1）外圓表面：a 粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)（IT7,Ra）。b粗車(chē)——半精車(chē)——粗磨——精磨（IT6,Ra）c粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)——金剛石車(chē)；d 粗車(chē)——半精車(chē)——粗磨——精磨——研磨e 粗銑——半精銑——精銑 2）孔：a 鉆（粗鏜）——粗拉——精拉； b 鉆——擴(kuò)——鉸——手鉸； c 鉆（粗鏜）——半精鏜——精鏜——浮動(dòng)鏜或金剛鏜d 鉆（粗鏜）——粗磨——半精磨——精磨——研磨 3)平面：粗銑——半精銑——精銑——高速銑； 粗刨——半精刨——精刨——寬刀精刨、刮研或研磨 粗銑（刨）——半精銑（刨）——粗磨——精磨——研磨——精密磨、砂帶磨或拋光四、工序順序安排安排原則：先基準(zhǔn)后其他（便于定位）；先面后孔（防止變形）；先主后次（避免浪費(fèi)）；先粗后精（保證位置精度）熱處理及表面處理工序的安排1）為改善切削性能的熱處理工序（退火、正火、調(diào)質(zhì)）應(yīng)安排在切削加工之前；2）為清除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序（時(shí)效、退火、正火）應(yīng)安排在粗加工之后；3）半精加工之后，精加工之前安排淬火—回火、滲碳、淬火等淬硬處理工序，淬硬之后一般只磨；4）高精度零件安排冷處理，以穩(wěn)定尺寸；5）表面處理工序一般放在最后：鍍鉻、鍍鋅、陽(yáng)極氧化、發(fā)黑、發(fā)藍(lán)其他工序：檢查、檢驗(yàn)工序、去毛刺、平衡、清洗等。兩種工藝規(guī)程——工序集中、工序分散 1）工序集中：使每個(gè)工序中包含盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)的減少。 特點(diǎn)：有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省安裝工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)。 應(yīng)用：高效的自動(dòng)化機(jī)床（如加工中心，單件小批量多品種） 2）工序分散：將工藝路線(xiàn)中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)。 特點(diǎn)：可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀 也比較容易，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低。 應(yīng)用：流水線(xiàn)、自動(dòng)化生產(chǎn)形式、組合機(jī)床、大批量生產(chǎn)五、加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量的概念 1）加工總余量：毛坯尺寸和零件設(shè)計(jì)尺寸之差。 2）工序余量：每一道工序所切除的金屬層厚度。余量過(guò)大：不僅浪費(fèi)金屬，且增加切削時(shí)機(jī)床和刀具的負(fù)荷。余量過(guò)?。弘y以修正前一工序的誤差，難以達(dá)到本工序的精度要求和表面質(zhì)量要求。加工余量計(jì)算加工余量確定方法：計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)法工序尺寸按“入體原則”標(biāo)注：工序尺寸及公差的確定步驟 確定各工序余量；計(jì)算各工序尺寸和公差；計(jì)算總余量；確定毛坯尺寸和公差工序余量的影響因素 1）上道工序的加工精度。越低則本道工序的標(biāo)稱(chēng)余量就越大。 2）上道工序的表面質(zhì)量。包括上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷層深度Ha。 3）本工序的安裝誤差。包括夾緊誤差和定位誤差。六、工藝尺寸鏈概念定義：零件加工時(shí)，該零件上與工藝相關(guān)的尺寸鏈。組成：組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱(chēng)為尺寸鏈的環(huán)。環(huán)分為封閉環(huán)和組成環(huán)。封閉環(huán)：在尺寸鏈中，最后被間接獲得的那個(gè)尺寸。（一個(gè)尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)）組成環(huán)：在尺寸鏈中，除了封閉環(huán)意外的環(huán)。按組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)的影響，分為：增環(huán)（當(dāng)其余的組成環(huán)不變，該環(huán)增大，封閉環(huán)也增大）；減環(huán)（相反）判斷增、減環(huán)的方法：1）根據(jù)定義；2）畫(huà)箭頭，與封閉環(huán)比較，相同的為減環(huán)，相反為增環(huán)計(jì)算1）封閉環(huán)的基本尺寸 = 增環(huán)的基本尺寸之和 — 減環(huán)的基本尺寸之和。2）封閉環(huán)的公差 = 各組成環(huán)的公差之和3）封閉環(huán)的上（下）偏差 = 所有增環(huán)的上（下）偏差之和 — 所有減環(huán)的下（上）偏差之和。4）封閉環(huán)的最大（小）值 = 各增環(huán)最大（?。┲抵?— 各減環(huán)最?。ù螅┲抵?1 / 11
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