機械制造復(fù)習(xí)要點馮之敬-wenkub
2023-05-09 22:28:40 本頁面
【正文】 b)強迫振動：是由穩(wěn)定的外界周期性的干擾力、激振力所支持的不衰減振動。表面層的金屬材料在切削加工時會產(chǎn)生物理、機械以及化學(xué)性質(zhì)的變化，主要有：（1）表面層硬化深度和程度（2）表面層內(nèi)殘余應(yīng)力的大小、方向及分布情況。一、機械加工表面質(zhì)量的含義機械加工表面質(zhì)量的主要內(nèi)容包含了表面層微觀幾何形狀和表面層物理機械性能。3）應(yīng)盡可能靠近被加工表面，一邊減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。2）應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減小工件變形?；鶞?zhǔn)不重合誤差：由于工件的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。工件以其他表面定位定位表面的組合定位點數(shù)最多的胃主要定位面或支承面；次多的為第二定位面或?qū)蛎妗９ぜ酝鈭A表面定位形式：定心定位和支承定位。輔助支承與可調(diào)支承的區(qū)別：輔助支承是工件定位后才參與支承的元件，其高度有工件確定，因此不起定位作用，蛋鎖緊后就成為固定支承，能承受切削力。工件因尺寸形狀或局部剛度較差，使其定位不穩(wěn)或受力變形等原因，需增設(shè)輔助支承，用以承受工件重力、夾緊力或切削力。（3） 自位支承：在工件定位過程中能自動調(diào)整位置的支承。前者用于較小平面支承；后者用于較大平面。2） 提高工件及定位元件的制造精度，特別是位置精度，允許過定位的存在，但是把影響降低或消除。2） 反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經(jīng)過加工，蛋加工精度不高。過定位：工件某一個（或某幾個）自由度被兩個（或兩個以上）約束點約束。不完全定位的兩種情況：1）工件本身相對于某個點、線是完全對稱的，則工件繞此點、線旋轉(zhuǎn)地自由度無法被限制，即使限制了也無意義。三、定位原理六點定位原理：采用六個按一定規(guī)律布置的約束點，可限制工件的六點自由度，實現(xiàn)完全定位，稱六點定位原理。特點：1）工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接處而實現(xiàn)的。工件安裝方法：直接找正安裝——精度高、效率低、對工人技術(shù)水平要求高。安裝：工件從定位到夾緊的整個過程稱為安裝。二、定位和夾緊定位：工件在機床上加工時，首先要把工件安放在機床工作臺上或夾具中，使它和刀具之間有相對正確的位置，這個過程稱為定位。夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向元件和對刀裝置、連接元件、夾具體、其他元件及裝置。（定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分）夾具的作用：保證加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強度、擴大機床使用范圍夾具的分類：（1）按通用化程度分類：通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具。定位的任務(wù)：使工件相對于刀具占有某一正確的位置。正確的安裝是保證工件加工精度的重要條件。一般用于單件小批量生產(chǎn)或定位精度要求特別高的場合。因此，不再需要找正便可將工件 夾緊。定位支承點說明：定位支承點必須與工件的定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸；是定位元件抽象而來的；分析其作用時，不考慮里的影響。2）工件加工要求不需要限制某一個或幾個自由度。過定位可能導(dǎo)致的后果：工件無法安裝；造成工件或定位元件變形。這時過定位不允許。四、常用定位方法與定位元件工件以平面定位平面定位的主要形式是支承定位。（2） 可調(diào)支承：是支承點位置可以調(diào)整的支承。其作用相當(dāng)于一個固定支承，只限制一個自由度。其特點是：帶弓箭定位夾緊后，再調(diào)整輔助支承，使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。工件以圓孔定位工件以圓孔定位多屬于定心定位，定位基準(zhǔn)為圓孔的軸線。常用元件：V形塊。五、定位誤差的分析與計算引起的原因：工件在夾具中按六點定位原理所確定的位置產(chǎn)生變動，導(dǎo)致在工件加工表面至工序基準(zhǔn)間的尺寸（即工序尺寸）發(fā)生了變化而造成的誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差：由于工件定位表面或夾具定位元件制作不準(zhǔn)確而引起的定位誤差。3）應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。必要時應(yīng)在工件剛度差的部位增加輔助支承并施加夾緊力，以減小切削過程中的振動和變形。表面層幾何形狀誤差主要由表面粗糙度和波度兩個部分組成。（3）表面層金相組織的改變（4）表面層內(nèi)其他物理機械性能的變化。 產(chǎn)生原因。 3）阻尼越小，振幅愈大，諧波響應(yīng)軌跡的范圍大。是由振動過程本身引起某種切削力的周期性變化，又由這個周期性變化的切削力反過來加強和維持振動，使振動系統(tǒng)補充了由阻尼作用消耗的能量，這種類型的振動被稱為自激振動。 4）其形成和持續(xù)，是由于過程本身產(chǎn)生的激振和反饋作用。包括：尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。如：刀具磨損，線性正比；刀具受熱伸長指數(shù)曲線
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