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正文內(nèi)容

機(jī)械制造復(fù)習(xí)要點(diǎn)馮之敬(編輯修改稿)

2025-05-21 22:28 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 振動(dòng)。磨削過(guò)程中,砂輪磨鈍后產(chǎn)生的就是自激振動(dòng)。特點(diǎn):1)是一種不衰減的振動(dòng);2)頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率; 3)能否產(chǎn)生以及振幅的大小,決定于每一振動(dòng)周期內(nèi)系統(tǒng)所獲得的能量與所消耗的能量的對(duì)比情況。 4)其形成和持續(xù),是由于過(guò)程本身產(chǎn)生的激振和反饋?zhàn)饔?。若停止切削或磨削過(guò)程,即使機(jī)床仍繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn),自激振動(dòng)也停止了。第六章一、加工精度的概念加工精度是指零件經(jīng)過(guò)加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與理想值相符合的程度。它們的偏離程度為加工誤差。包括:尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。加工誤差分類(lèi):1)系統(tǒng)誤差:具有確定性規(guī)律,可用函數(shù)關(guān)系來(lái)表達(dá)的誤差 分為:常值系統(tǒng)誤差——數(shù)值不變。如:機(jī)床、夾具、刀具和量具制造的誤差。 變值系統(tǒng)誤差——誤差的大小和方向按一定規(guī)律變化。如:刀具磨損,線性正比;刀具受熱伸長(zhǎng)指數(shù)曲線關(guān)系。2)隨機(jī)誤差:具有統(tǒng)計(jì)分布規(guī)律的誤差。如:由于工件材質(zhì)不均、毛坯尺寸形狀差異而引起的誤差。3)靜態(tài)誤差:工藝系統(tǒng)在不切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差。4)切削狀態(tài)誤差:工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差。二、獲得加工精度的方法試切法:生產(chǎn)率低,要求工人技術(shù)水平較高,多用于單件、小批量生產(chǎn)或高精度零件的加工調(diào)整法:不能試切,生產(chǎn)率大大提高,但精度低,主要決定于機(jī)床、夾具的精度和調(diào)整誤差。用于成批、大量生產(chǎn)。(分動(dòng)調(diào)整和精調(diào)整)定尺寸刀具法:大多定尺寸的孔加工刀具,成本較高,多用于大批大量生產(chǎn)。主動(dòng)測(cè)量法:精度高,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。多用于大批量生產(chǎn)。三、影響加工精度的因素主要包括:原理誤差、工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損、工藝系統(tǒng)的受熱變形、工藝系統(tǒng)調(diào)整誤差、工件安裝夾緊誤差和度量誤差等7個(gè)方面內(nèi)容。原理誤差:由于采用近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓所產(chǎn)生的加工誤差。機(jī)床誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差:將主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線漂移在誤差敏感方向上的最大變動(dòng)量。(臥式車(chē)床、外圓磨床)誤差敏感方向:在分析機(jī)床的運(yùn)動(dòng)誤差時(shí),將對(duì)加工精度影響最大的方向稱(chēng)為~~。(平面磨床、龍門(mén)刨床在水平方向?yàn)榉敲舾蟹较颍凑`差可略)主軸回轉(zhuǎn)誤差分為:純徑向跳動(dòng)(只影響形狀,不影響端面);純軸向竄動(dòng)(相反);純角度擺動(dòng)(綜合)影響因素:1)滑動(dòng)軸承 a)車(chē)床——軸徑不圓引起車(chē)床軸向跳動(dòng) b)鏜床——軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)。 c)靜壓軸承——對(duì)軸承孔或軸徑圓度誤差起均化作用。導(dǎo)軌誤差:導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的偏差。工藝系統(tǒng)的受力變形和零件內(nèi)應(yīng)力1)剛度:是物體受力后抵抗外力的能力,就是物體在受力方向上產(chǎn)生單位彈性變形所需要的力。倒數(shù)是柔度。2)影響工藝系統(tǒng)剛度的原因: a)接觸面的表面質(zhì)量;b)系統(tǒng)存在薄弱環(huán)節(jié)——?jiǎng)偠容^差的零件;c)連接件夾緊力影響;d)摩擦力影響;e)間隙的影響3)工藝系統(tǒng)剛度及其組成整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度決定于機(jī)床、刀具、工件和夾具的剛度,工藝系統(tǒng)的受力變形等于他們的變形之和。特點(diǎn):整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度比期中剛度最小環(huán)節(jié)的剛度還要??;工藝系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)的剛度和整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度是隨著受力點(diǎn)位置而變化。4)工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響誤差復(fù)映:是指由于切削力和系統(tǒng)剛度的原因,加工表面的原始形狀誤差將以縮小的比例復(fù)映到以加工工件表面。誤差復(fù)映系數(shù)是小于1的,它的值愈小,系統(tǒng)剛度值愈高提高復(fù)映誤差、提高精度的方法:多次走刀;提高系統(tǒng)剛度;5)提高工藝系統(tǒng)剛度的方法 a)提高機(jī)床構(gòu)件的自身剛度;b)提高工件安裝時(shí)的剛度(采用輔助支承);c)提高加工時(shí)刀具的剛度;d)提高零件表面質(zhì)量;e)減少接觸面;f)加預(yù)緊力3)減小影響的措施:減少熱源的裝置;用熱補(bǔ)償方法;改善機(jī)床結(jié)構(gòu);保持工藝系統(tǒng)熱平衡;控制環(huán)境溫度四、調(diào)整誤差試切法調(diào)整:用于單件、小批量生產(chǎn)中。按定程機(jī)構(gòu)調(diào)整按樣件或樣板調(diào)整五、加工誤差的分析與控制分布曲線法——正態(tài)分布曲線正態(tài)分布曲線的形狀決定于均方差 , 愈大,分布曲線愈平坦,尺寸分布范圍大,尺寸較分散,加工方法的加工精度較低;反之,就高。生產(chǎn)過(guò)程等級(jí)Cp=,特級(jí),加工精度過(guò)高,可以做相應(yīng)考慮,加工不經(jīng)濟(jì)。Cp,一級(jí),加工精度足夠,可以允許一定的外來(lái)波動(dòng)。Cp,二級(jí),加工精度勉強(qiáng),必須密切注意。Cp,三級(jí),加工精度不足,可能出少量不合格產(chǎn)品Cp,
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