【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 _鑄造 用 刮板代替實(shí)體模樣 造型，它可降低模樣成本。但操作復(fù)雜，工人技術(shù)水平要求高。用于單件、小批生產(chǎn)等截面或回轉(zhuǎn)體大、中型鑄件等。 刮板造型 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 機(jī)器造型是指用機(jī)器完成填砂、緊砂和起模等操作的造型方法。機(jī)器造型鑄件尺寸精確、表面質(zhì)量好、加工余量小，但需要專用設(shè)備，投資較大，適合大批量生產(chǎn)。 二、機(jī)器造型 震壓 造型、 微震壓實(shí) 造型、 高壓 造型、射壓 造型和 拋砂 緊實(shí)等。 一）機(jī)器造型方法 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 先以機(jī)械震擊緊實(shí)型砂，再壓實(shí)緊實(shí)。該方法生產(chǎn)率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，砂型緊實(shí)度較均勻，但噪聲大緊實(shí)度較低。用于成批生產(chǎn)中、小型鑄件。 震壓造型 壓頭 模板 砂箱 震擊汽缸 壓實(shí)汽缸 震擊活塞 （壓實(shí)活塞） 二）各種機(jī)器造型方法的主要特征及其適用范圍 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 在加壓 緊實(shí) 型砂的同時(shí) ，砂箱和模板作高頻率、小振幅 震動(dòng) 。此方法生產(chǎn)率較高、緊實(shí)度均勻、噪聲小。廣泛用于成批生產(chǎn)中、小型鑄件。 微震壓實(shí)造型 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 采用較高壓強(qiáng)（ ～ ）壓實(shí)砂 型。用 浮動(dòng)多觸頭式壓頭 ，其壓實(shí)行程可隨模樣高度自動(dòng)調(diào)節(jié)。砂型緊實(shí)度高，鑄件尺寸精度高，生產(chǎn)率高、噪聲低、易于機(jī)械化、自動(dòng)化，但機(jī)器成本高。主要用于大批量、精度要求高、較復(fù)雜的中、小型鑄件的生產(chǎn) 。 高壓造型 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 用壓縮空氣將型砂高速射入造型室而進(jìn)行緊實(shí)。連續(xù)造型、合型，最后形成一串無(wú)砂箱的砂型。因其將填砂、緊實(shí)兩個(gè)工序同時(shí)完成，故生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。適合大批量生產(chǎn)中、小型鑄件。 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 利用離心力拋出型砂，使型砂在慣性力下完成填砂和緊實(shí)。該方法生產(chǎn)率高，能量消耗少、噪聲低、型砂堅(jiān)實(shí)度均勻、適用性廣。主要適用于單件、小批、成批、大量生產(chǎn)中、大型鑄件或大型芯。 拋砂緊實(shí) 5．拋砂緊實(shí) 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 機(jī)器造芯一般方法： 震擊造芯機(jī) 、 微震壓實(shí)造芯機(jī)、普通射芯機(jī)。 機(jī)器造芯新方法： 熱芯盒射芯機(jī)造芯、冷芯盒射芯機(jī)造芯、殼芯機(jī)造芯。 三、機(jī)器造芯 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 38 設(shè)計(jì)鑄件時(shí) ， 不僅要保證使用性能的要求 ， 還要滿足鑄件在制造過(guò)程中工藝性的要求 。 應(yīng)盡量使生產(chǎn)工藝中的各個(gè)環(huán)節(jié)簡(jiǎn)化 ， 節(jié)約工時(shí) ， 防止廢品產(chǎn)生 。 符合合金鑄造性能的要求 ， 以避免出現(xiàn)如縮孔 、 縮松 、 變形 、 裂紋 、 澆不足 、 冷隔 、 氣孔和偏析等缺陷 。 常見(jiàn)鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 名稱 不合理結(jié)構(gòu) 合理結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)理由 鑄 件 外 形 的 設(shè) 計(jì) 盡量避免曲面分型，以避免挖砂造型 第四節(jié) 砂型鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性 續(xù)表 39 名稱 不合理結(jié)構(gòu) 合理結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)理由 鑄 件 外 形 的 設(shè) 計(jì) 對(duì)凸臺(tái)、肋條及法蘭設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)便于起模，避免不必要的型芯和盡量少用活塊 盡量使鑄件有最少的分型面 應(yīng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)斜度 名稱 不合理結(jié)構(gòu) 合理結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)理由 鑄 件 外 形 的 設(shè) 計(jì) 應(yīng)避免水 平放置較大 的平面 細(xì)長(zhǎng)件或大而薄的平板件要防止彎曲 避免鑄件收縮受阻 續(xù)表 41 名稱 不合理結(jié)構(gòu) 合理結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)理由 鑄 件 內(nèi) 腔 的 設(shè) 計(jì) 應(yīng)盡量不用或少用型芯 型芯必須安裝方便 、 穩(wěn)固可靠 ， 排氣通暢 必須考慮清砂便利 續(xù)表 42 名稱 不合理結(jié)構(gòu) 合理結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)理由 鑄 件 壁 的 設(shè) 計(jì) 鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻 鑄件壁應(yīng)有圓角過(guò)渡 避免交叉和銳角連接 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 每一種鑄造合金都有其適宜的鑄件壁厚范圍，鑄件壁厚過(guò)大或過(guò)小都會(huì)對(duì)鑄件產(chǎn)生不良影響。若選定合金的適宜壁厚不能滿足零件力學(xué)性能的要求，則應(yīng)改選高強(qiáng)度的材料或選擇合理的截面形狀以及增設(shè)加強(qiáng)肋等措施。 鑄件的壁厚應(yīng)合理 鑄件應(yīng)有合理的壁厚 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 是指鑄件的各部分具有冷卻速度相近的壁厚。鑄件的內(nèi)壁厚度應(yīng)略小于外壁厚度。 鑄件的壁厚應(yīng)均勻 鑄件壁厚應(yīng)力求均勻 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 鑄件如果因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)需要不能做 冷壓室式壓鑄 到壁厚均勻，則不同壁厚的聯(lián)接 應(yīng)采用逐漸過(guò)渡的形式。 鑄件壁厚的過(guò)渡形式 鑄件壁的連接形式要合理 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 砂型鑄工藝方案的確定步驟： 對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析 選擇造型、制芯方法 確定鑄件的澆注位置及分型面 確定各種鑄工藝參數(shù) 畫(huà)出鑄造工藝圖 第五節(jié) 砂型鑄造工藝方案的確定 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 20 床身的澆注位置 一 .澆注位置的確定 澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。 重要 加工面 應(yīng) 朝下 或位于側(cè)面。因?yàn)?氣體、夾雜物 總是漂浮在金屬液 上面 ，朝下的面及側(cè)面處的金屬質(zhì)量純凈、結(jié)構(gòu)致密。 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 大平面朝上引起夾渣缺陷 大平面朝下 。因?yàn)樾颓豁斆鏉沧r(shí)烘烤嚴(yán)重，型砂易開(kāi)裂形成 夾砂、結(jié)疤等缺陷。 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 3. 鑄件的 薄壁部分 放在鑄型的 下部 或側(cè)面，以保證能充滿，避免產(chǎn)生 澆不到、冷隔 等缺陷。 22 大面積薄壁鑄件澆注位置 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 有熱節(jié)的澆注位置 4. 鑄件的 厚大部分 應(yīng)放在 上部 或側(cè)面，以便安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 分型面為鑄型間相互接觸的表面，其主要作用是分開(kāi)鑄型，便于 起模下芯 。 平面分型 ，避免曲面分型，并應(yīng)盡量選在 最大截面 上，以簡(jiǎn)化模具制造和造型工藝。 a) 不正確 b) 正確 分型面應(yīng)選在最大截面處 二 .分型面的選擇 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 盡量使用平直分型面 28 使用平直分型面，以簡(jiǎn)化模具制造及造型工藝，避免挖砂。 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 26 使鑄件全部或大部分放在同一砂型 ２ .應(yīng)使鑄件全部或大部分放在同一砂型， 否則錯(cuò)型時(shí)易造成尺寸偏差。 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 3. 應(yīng)盡量使加工基準(zhǔn)面與大部分加工面在同一砂型內(nèi) 以保證鑄件的加工精度。 盡量使加工基準(zhǔn)面與大部分加工面在同一砂型內(nèi) 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 雙聯(lián)齒輪毛坯的造型方案 24 ,并盡量做到只有一個(gè)分型面 1)多一個(gè)分型面多一份誤差 ,精度下降 。2)分型面多造型工時(shí)多 ,生產(chǎn)率下降 。3)機(jī)器造型只能兩箱造型 ,分型面多 ,不能進(jìn)行大批量生產(chǎn) . 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 、清理和機(jī)械加工的工作量 。 a) 不合理 b) 合理 分型面的位置應(yīng)能減少錯(cuò)型、飛邊 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 指為保證鑄件加工面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí) 預(yù)先增加 需在機(jī)械加工時(shí) 切去的金屬層厚度 。鑄件加工余量的大小取決于鑄件的材料、鑄造方法、鑄件尺寸與復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量、加工面與基準(zhǔn)面的距離及加工面在鑄型中的位置、加工精度要求等。 加工余量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)加工余量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)配套使用選取。 三 .鑄造工藝參數(shù)的選擇 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 （拔模斜度） 為了起模方便又不損壞砂型，凡垂直于分型面的壁上留有起模斜度。起模斜度值見(jiàn)JB/T 5105－ 1991。 鑄型起模斜度 熱加工工藝基礎(chǔ) __鑄造 鑄件中較大的孔、槽應(yīng)當(dāng)鑄出，以減少切削量和熱節(jié)，提高鑄件力學(xué)性能。較小的孔和槽不必鑄出，留待以后加工更為經(jīng)濟(jì)。 鑄件最小鑄出孔尺寸