機械制造復習要點之夾具(編輯修改稿)
2025-05-21 22:28 本頁面
【文章內容簡介】 ，又由這個周期性變化的切削力反過來加強和維持振動，使振動系統(tǒng)補充了由阻尼作用消耗的能量，這種類型的振動被稱為自激振動。是頻率較高的強烈振動。磨削過程中，砂輪磨鈍后產生的就是自激振動。特點：1）是一種不衰減的振動；2）頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率； 3）能否產生以及振幅的大小，決定于每一振動周期內系統(tǒng)所獲得的能量與所消耗的能量的對比情況。 4）其形成和持續(xù)，是由于過程本身產生的激振和反饋作用。若停止切削或磨削過程，即使機床仍繼續(xù)空運轉，自激振動也停止了。第六章一、加工精度的概念加工精度是指零件經(jīng)過加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實際值與理想值相符合的程度。它們的偏離程度為加工誤差。包括：尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。加工誤差分類：1）系統(tǒng)誤差：具有確定性規(guī)律，可用函數(shù)關系來表達的誤差 分為：常值系統(tǒng)誤差——數(shù)值不變。如：機床、夾具、刀具和量具制造的誤差。 變值系統(tǒng)誤差——誤差的大小和方向按一定規(guī)律變化。如：刀具磨損，線性正比；刀具受熱伸長指數(shù)曲線關系。2）隨機誤差：具有統(tǒng)計分布規(guī)律的誤差。如：由于工件材質不均、毛坯尺寸形狀差異而引起的誤差。3）靜態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在不切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差。4）切削狀態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差。二、獲得加工精度的方法試切法：生產率低，要求工人技術水平較高，多用于單件、小批量生產或高精度零件的加工調整法：不能試切，生產率大大提高，但精度低，主要決定于機床、夾具的精度和調整誤差。用于成批、大量生產。（分動調整和精調整）定尺寸刀具法：大多定尺寸的孔加工刀具，成本較高，多用于大批大量生產。主動測量法：精度高，質量穩(wěn)定，生產效率高。多用于大批量生產。三、影響加工精度的因素主要包括：原理誤差、工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損、工藝系統(tǒng)的受熱變形、工藝系統(tǒng)調整誤差、工件安裝夾緊誤差和度量誤差等7個方面內容。原理誤差：由于采用近似的加工運動或近似的刀具輪廓所產生的加工誤差。機床誤差主軸回轉誤差：將主軸實際回轉軸線漂移在誤差敏感方向上的最大變動量。（臥式車床、外圓磨床）誤差敏感方向：在分析機床的運動誤差時，將對加工精度影響最大的方向稱為~~。（平面磨床、龍門刨床在水平方向為非敏感方向，即誤差可略）主軸回轉誤差分為：純徑向跳動（只影響形狀，不影響端面）；純軸向竄動（相反）；純角度擺動（綜合）影響因素：1）滑動軸承 a）車床——軸徑不圓引起車床軸向跳動 b）鏜床——軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動。 c）靜壓軸承——對軸承孔或軸徑圓度誤差起均化作用。導軌誤差：導軌副運動件實際運動方向與理想運動方向的偏差。工藝系統(tǒng)的受力變形和零件內應力1）剛度：是物體受力后抵抗外力的能力，就是物體在受力方向上產生單位彈性變形所需要的力。倒數(shù)是柔度。2）影響工藝系統(tǒng)剛度的原因： a)接觸面的表面質量；b）系統(tǒng)存在薄弱環(huán)節(jié)——剛度較差的零件；c）連接件夾緊力影響；d）摩擦力影響；e）間隙的影響3）工藝系統(tǒng)剛度及其組成整個工藝系統(tǒng)的剛度決定于機床、刀具、工件和夾具的剛度，工藝系統(tǒng)的受力變形等于他們的變形之和。特點：整個工藝系統(tǒng)的剛度比期中剛度最小環(huán)節(jié)的剛度還要小；工藝系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)的剛度和整個工藝系統(tǒng)的剛度是隨著受力點位置而變化。4）工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響誤差復映：是指由于切削力和系統(tǒng)剛度的原因，加工表面的原始形狀誤差將以縮小的比例復映到以加工工件表面。誤差復映系數(shù)是小于1的，它的值愈小，系統(tǒng)剛度值愈高提高復映誤差、提高精度的方法：多次走刀；提高系統(tǒng)剛度；5）提高工藝系統(tǒng)剛度的方法 a)提高機床構件的自身剛度；b）提高工件安裝時的剛度（采用輔助支承）；c）提高加工時刀具的剛度；d）提高零件表面質量；e）減少接觸面；f）加預緊力3）減小影響的措施：減少熱源的裝置；用熱補償方法；改善機床結構；保持工藝系統(tǒng)熱平衡；控制環(huán)境溫度四、調整誤差試切法調整:用于單件、小批量生產中。按定程機構調整按樣件或樣板調整五、加工誤差的分析與控制分布曲線法——正態(tài)分布曲線正態(tài)分布曲線的形狀決定于均方差 ， 愈大，分布曲線愈平坦，尺寸分布范圍大，尺寸較分散，加工方法的加工精度較低；反之，就高。生產過程等級Cp=，特級，加工精度過高，可以做相應考慮，加工不經(jīng)濟。Cp,一級,加工精度足夠,可以允許一定的外來波動。Cp，
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