機(jī)械制造復(fù)習(xí)要點(diǎn)之夾具(編輯修改稿)
2025-05-21 22:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，又由這個(gè)周期性變化的切削力反過(guò)來(lái)加強(qiáng)和維持振動(dòng)，使振動(dòng)系統(tǒng)補(bǔ)充了由阻尼作用消耗的能量，這種類(lèi)型的振動(dòng)被稱(chēng)為自激振動(dòng)。是頻率較高的強(qiáng)烈振動(dòng)。磨削過(guò)程中，砂輪磨鈍后產(chǎn)生的就是自激振動(dòng)。特點(diǎn)：1）是一種不衰減的振動(dòng)；2）頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率； 3）能否產(chǎn)生以及振幅的大小，決定于每一振動(dòng)周期內(nèi)系統(tǒng)所獲得的能量與所消耗的能量的對(duì)比情況。 4）其形成和持續(xù)，是由于過(guò)程本身產(chǎn)生的激振和反饋?zhàn)饔?。若停止切削或磨削過(guò)程，即使機(jī)床仍繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)，自激振動(dòng)也停止了。第六章一、加工精度的概念加工精度是指零件經(jīng)過(guò)加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與理想值相符合的程度。它們的偏離程度為加工誤差。包括：尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。加工誤差分類(lèi)：1）系統(tǒng)誤差：具有確定性規(guī)律，可用函數(shù)關(guān)系來(lái)表達(dá)的誤差 分為：常值系統(tǒng)誤差——數(shù)值不變。如：機(jī)床、夾具、刀具和量具制造的誤差。 變值系統(tǒng)誤差——誤差的大小和方向按一定規(guī)律變化。如：刀具磨損，線性正比；刀具受熱伸長(zhǎng)指數(shù)曲線關(guān)系。2）隨機(jī)誤差：具有統(tǒng)計(jì)分布規(guī)律的誤差。如：由于工件材質(zhì)不均、毛坯尺寸形狀差異而引起的誤差。3）靜態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在不切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差。4）切削狀態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差。二、獲得加工精度的方法試切法：生產(chǎn)率低，要求工人技術(shù)水平較高，多用于單件、小批量生產(chǎn)或高精度零件的加工調(diào)整法：不能試切，生產(chǎn)率大大提高，但精度低，主要決定于機(jī)床、夾具的精度和調(diào)整誤差。用于成批、大量生產(chǎn)。（分動(dòng)調(diào)整和精調(diào)整）定尺寸刀具法：大多定尺寸的孔加工刀具，成本較高，多用于大批大量生產(chǎn)。主動(dòng)測(cè)量法：精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。多用于大批量生產(chǎn)。三、影響加工精度的因素主要包括：原理誤差、工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損、工藝系統(tǒng)的受熱變形、工藝系統(tǒng)調(diào)整誤差、工件安裝夾緊誤差和度量誤差等7個(gè)方面內(nèi)容。原理誤差：由于采用近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓所產(chǎn)生的加工誤差。機(jī)床誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差：將主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線漂移在誤差敏感方向上的最大變動(dòng)量。（臥式車(chē)床、外圓磨床）誤差敏感方向：在分析機(jī)床的運(yùn)動(dòng)誤差時(shí)，將對(duì)加工精度影響最大的方向稱(chēng)為~~。（平面磨床、龍門(mén)刨床在水平方向?yàn)榉敲舾蟹较颍凑`差可略）主軸回轉(zhuǎn)誤差分為：純徑向跳動(dòng)（只影響形狀，不影響端面）；純軸向竄動(dòng)（相反）；純角度擺動(dòng)（綜合）影響因素：1）滑動(dòng)軸承 a）車(chē)床——軸徑不圓引起車(chē)床軸向跳動(dòng) b）鏜床——軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)。 c）靜壓軸承——對(duì)軸承孔或軸徑圓度誤差起均化作用。導(dǎo)軌誤差：導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的偏差。工藝系統(tǒng)的受力變形和零件內(nèi)應(yīng)力1）剛度：是物體受力后抵抗外力的能力，就是物體在受力方向上產(chǎn)生單位彈性變形所需要的力。倒數(shù)是柔度。2）影響工藝系統(tǒng)剛度的原因： a)接觸面的表面質(zhì)量；b）系統(tǒng)存在薄弱環(huán)節(jié)——?jiǎng)偠容^差的零件；c）連接件夾緊力影響；d）摩擦力影響；e）間隙的影響3）工藝系統(tǒng)剛度及其組成整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度決定于機(jī)床、刀具、工件和夾具的剛度，工藝系統(tǒng)的受力變形等于他們的變形之和。特點(diǎn)：整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度比期中剛度最小環(huán)節(jié)的剛度還要小；工藝系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)的剛度和整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度是隨著受力點(diǎn)位置而變化。4）工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響誤差復(fù)映：是指由于切削力和系統(tǒng)剛度的原因，加工表面的原始形狀誤差將以縮小的比例復(fù)映到以加工工件表面。誤差復(fù)映系數(shù)是小于1的，它的值愈小，系統(tǒng)剛度值愈高提高復(fù)映誤差、提高精度的方法：多次走刀；提高系統(tǒng)剛度；5）提高工藝系統(tǒng)剛度的方法 a)提高機(jī)床構(gòu)件的自身剛度；b）提高工件安裝時(shí)的剛度（采用輔助支承）；c）提高加工時(shí)刀具的剛度；d）提高零件表面質(zhì)量；e）減少接觸面；f）加預(yù)緊力3）減小影響的措施：減少熱源的裝置；用熱補(bǔ)償方法；改善機(jī)床結(jié)構(gòu)；保持工藝系統(tǒng)熱平衡；控制環(huán)境溫度四、調(diào)整誤差試切法調(diào)整:用于單件、小批量生產(chǎn)中。按定程機(jī)構(gòu)調(diào)整按樣件或樣板調(diào)整五、加工誤差的分析與控制分布曲線法——正態(tài)分布曲線正態(tài)分布曲線的形狀決定于均方差 ， 愈大，分布曲線愈平坦，尺寸分布范圍大，尺寸較分散，加工方法的加工精度較低；反之，就高。生產(chǎn)過(guò)程等級(jí)Cp=，特級(jí)，加工精度過(guò)高，可以做相應(yīng)考慮，加工不經(jīng)濟(jì)。Cp,一級(jí),加工精度足夠,可以允許一定的外來(lái)波動(dòng)。Cp，
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1