機械制造復(fù)習(xí)要點馮之敬(參考版)
2025-04-27 22:28本頁面
【正文】 2）封閉環(huán)的公差 = 各組成環(huán)的公差之和3）封閉環(huán)的上（下）偏差 = 所有增環(huán)的上（下）偏差之和 — 所有減環(huán)的下（上）偏差之和。（一個尺寸鏈只有一個封閉環(huán)）組成環(huán)：在尺寸鏈中，除了封閉環(huán)意外的環(huán)。環(huán)分為封閉環(huán)和組成環(huán)。六、工藝尺寸鏈概念定義：零件加工時，該零件上與工藝相關(guān)的尺寸鏈。 3）本工序的安裝誤差。 2）上道工序的表面質(zhì)量。加工余量計算加工余量確定方法：計算法、查表法、經(jīng)驗法工序尺寸按“入體原則”標(biāo)注：工序尺寸及公差的確定步驟 確定各工序余量；計算各工序尺寸和公差；計算總余量；確定毛坯尺寸和公差工序余量的影響因素 1）上道工序的加工精度。余量過大：不僅浪費金屬，且增加切削時機床和刀具的負(fù)荷。 應(yīng)用：流水線、自動化生產(chǎn)形式、組合機床、大批量生產(chǎn)五、加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量的概念 1）加工總余量：毛坯尺寸和零件設(shè)計尺寸之差。 應(yīng)用：高效的自動化機床（如加工中心，單件小批量多品種） 2）工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長。兩種工藝規(guī)程——工序集中、工序分散 1）工序集中：使每個工序中包含盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)的減少。典型表面加工路線（考大題） 1）外圓表面：a 粗車——半精車——精車（IT7,Ra）。3）精加工（去除各個加工表面經(jīng)粗加工后留下的較小且較均勻的余量，確保零件尺寸、形狀精度及各表面間的位置精度以及表面粗糙度）4）精整和光整加工階段（精度要求高時）。主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。選擇加工方法時應(yīng)考慮的問題：1）所選擇的加工方法能否達到零件精度的要求；2）零件材料的可加工性能如何；3）生產(chǎn)率對加工方法有無特殊要求；4）本場的工藝能力和現(xiàn)有加工設(shè)備的加工經(jīng)濟精度如何。精基準(zhǔn)的選擇原則：1）基準(zhǔn)重合、減少基準(zhǔn)不重合誤差；（選擇設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)）2）基準(zhǔn)統(tǒng)一，在生產(chǎn)線上使用統(tǒng)一基準(zhǔn)使各工序定位簡單一致；3）互為基準(zhǔn)，提高加工表面間的相互位置精度；4）自為基準(zhǔn)，使加工余量均勻、提高精度。粗基準(zhǔn)的選擇原則：1）選加工余量小的、較準(zhǔn)確的、逛街的、面積較大的毛面做粗基準(zhǔn)；2）選重要表面為粗基準(zhǔn)、因為重要表面一般都要求余量均勻；3）選不加工的表面做粗基準(zhǔn)，以保證加工表面和不加工表面之間的相對位置要求，同時可以在一次安裝下加工更多的表面。 3）裝配基準(zhǔn)：在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。 1）定位基準(zhǔn)：在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)：根據(jù)零件使用要求而確定的基準(zhǔn)，標(biāo)注在設(shè)計圖紙上。1機械加工工藝規(guī)程的步驟：1）閱讀裝配圖和零件圖；2）工藝審查；3）熟悉或確定毛坯；4）擬定機械加工工藝路線；5）確定滿足各工序要求的工藝裝備；6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法；7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；8）確定切削用量；9）確定時間定額；10）填寫工藝文件二、定位基準(zhǔn)及選擇基準(zhǔn)：工件上不同的表面之間用以確定相互位置關(guān)系所依據(jù)的點、線、面。 4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。 2）工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。工藝規(guī)程的內(nèi)容：包括工藝路線、各工序加工的內(nèi)容和要求、所采用的機床和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量及工時定額。生產(chǎn)類型：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。走刀：切削在加工表面上切一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。工步：在一個工位中加工表面、切削工具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個工步。工位：在工件的一次安裝中，通過分度（或位移）裝置，是工件相對于機床床身變換加工位置，把每一個加工位置上所完成的工藝過程稱為工位。注：每一個工序可能有一次或幾次安裝。工序：是指一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分加工過程。機械加工工藝過程是在機械加工車間中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)等、使其成為成品或半成品的過程。Cp，二級，加工精度勉強，必須密切注意。生產(chǎn)過程等級Cp=，特級，加工精度過高，可以做相應(yīng)考慮，加工不經(jīng)濟。誤差復(fù)映系數(shù)是小于1的，它的值愈小，系統(tǒng)剛度值愈高提高復(fù)映誤差、提高精度的
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