機(jī)械制造復(fù)習(xí)資料(參考版)
2025-04-27 22:28本頁(yè)面
【正文】 （） 正確。（） 錯(cuò)誤，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（） 錯(cuò)誤。 （ ） 正確 ，粗加工之前。 （ ） 錯(cuò)誤4. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差不會(huì)影響滾齒加工精度。 （ ） 正確2. 鏜孔時(shí)，鏜桿的徑向跳動(dòng)仍然能鏜出工件的圓孔。（） 正確，對(duì)切削熱影響最大的是切削速度。（） 錯(cuò)誤，可加大磨削深度。（） 錯(cuò)誤，切削變形也增加。（）正確，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（）錯(cuò)誤，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（） 錯(cuò)誤。 （ ）錯(cuò)誤5. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。 （ ） 錯(cuò)誤3. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。（ √ ）1. 現(xiàn)代制造技術(shù)是一門(mén)信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。（ ）：被加工表面的尺寸和幾何形狀的精度；各個(gè)被加工表面之間的相互位置精度；被加工表面的粗糙度、表面質(zhì)量、熱處理要求。（ √ ），才能充分發(fā)揮砂輪的磨削性能，磨削軟材料時(shí)應(yīng)選用軟砂輪。（ ）、尺寸、相對(duì)位置與性質(zhì)等，使其成為零件的工藝過(guò)程。（ ）、尺寸、相對(duì)位置與性質(zhì)等，使其成為零件的工藝過(guò)程。、工件與主后刀面間的摩擦熱。21. （ X ）直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。19. （ √ ）切削過(guò)程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。17. （ √ ）工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削軸細(xì)長(zhǎng)），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（√）15. （ √ ）銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反的稱為逆銑，適合于加工有硬皮的工件。（√）13. 產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)品性能與使用壽命都好，這是機(jī)械制造所要追求的主要目的之一，因此，零件的精度是越高越好。（X）11. 40砂輪比60砂輪中的磨粒小。（ X ）9. 一般來(lái)說(shuō)，材料的強(qiáng)度越高，硬度越大，切削力越大。（ X ）7. 編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。（ X ）5. 精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。（ √ ）3. 切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角是刀具的主偏角。A. 提高加工表面尺寸精度 B. 提高加工表面形狀精度C. 降低加工表面粗糙度 D. 提高加工表面的硬度 和 的總和 （ AC ）A. 基本時(shí)間 三、判斷題：1. 試制產(chǎn)品屬于單件生產(chǎn)。A、 裝卸工件時(shí)間 B、 開(kāi)停機(jī)床時(shí)間C、 測(cè)量工件時(shí)間 D、 更換刀具時(shí)間（ ABCD )。 B. 先主后次 D. 先難后易( ABD ) 。（ T ）（ ABC ）。 ( T ）8切削厚度對(duì)切屑變形沒(méi)有影響. （ F）。( T ），增加刀尖圓弧半徑，可減小已加工表面的粗糙度值。( F ），可以使加工過(guò)程中的切削力減小 ( T）。，欠定位是絕對(duì)不允許的，過(guò)定位特殊情況下是可以存在的。(T )滾切直齒輪時(shí)，刀架沿齒坯軸線方向進(jìn)給所需的傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。（T）6\積屑瘤是在高等切速加工塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。（ T）。（F）、磨削生產(chǎn)率、工件材料性能及磨削面積大小等。10. （ T ）拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。8. （ T ）軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。6.（ T ）粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等速度粗加工；精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。4. （ F ）正交平面是垂直于主切削刃的平面。2. （ T ）在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。 a. 磨料 b. 粒度 c. 硬度 d. 組織4. 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ BC ）。 a. 工件的轉(zhuǎn)動(dòng) b. 工件的平動(dòng) c. 刀具的轉(zhuǎn)動(dòng) d. 刀具的平動(dòng)2. 在正交平面Po中測(cè)量的角度有（ AB ）。 a. 易于保證加工面之間的位置精度 b. 便于管理 c. 可以降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求 d. 可以減小工件裝夾時(shí)間 13. 主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（ abc ）等幾種基本形式。 a. 試切法 b. 調(diào)整法 c. 定尺寸刀具法 d. 自動(dòng)控制法11. 安排加工順序的原則有（ abc ）和先粗后精。 A. 上一工序尺寸公差 B. 本工序尺寸公差 C. 上一工序留下的形位誤差 D. 上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度9. 提高生產(chǎn)效率的途徑有（ ABD ）等。 A. 耐磨性 B. 耐蝕性 C. 抗疲勞強(qiáng)度 D. 配合質(zhì)量 7. 采用統(tǒng)一精基準(zhǔn)原則的好處有（ BC ）。 。 A. 展成鏈 B. 差動(dòng)鏈 C. 軸向進(jìn)給鏈 D. 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈4. 以下屬于工藝基準(zhǔn)的有（ ABCD ）。 A. 單獨(dú)由工件 B. 單獨(dú)由刀具 C. 分別由工件和刀具 D. 分別由刀具和工件2. 切削用量包括（ ABC ）。 （ ABC ）。 （ABD ）。a．自鎖條件； b．夾緊力大小；c．工作行程，d．銷(xiāo)軸直徑；e．工作范圍。a. 剛性；b．柔性(或浮動(dòng))；c. 傳遞動(dòng)力。一般可采用的措施包括（abd ）a) 控制切削速度 , b) 減小刀具前角 ,c) 使用高效切削液, d)當(dāng)工件材料塑性過(guò)高，硬度很低時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)熱處理，提高其硬度，降低其塑性（abc ）。a) 碳素工具鋼, b) 高速鋼 , c) 硬質(zhì)合金, d) 金剛石，其中最主要的是（abd ）。 a. 切削速度 b. 進(jìn)給量 c. 切削深度（背吃刀量） d. 刀具耐用度 1. 實(shí)現(xiàn)切削加工的基本運(yùn)動(dòng)是（ab ）。 a. 先基準(zhǔn)后其他 b. 先主后次 c. 先面后孔 d. 先難后易 9. 采用工序集中原則的優(yōu)
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