機(jī)械制造復(fù)習(xí)材料(參考版)
2025-04-20 03:28本頁(yè)面
【正文】 裝配精度一般包括：（1）尺寸精度；（2）位置精度；（3）相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度；（4）接觸精度。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成組件和部件，并進(jìn)一步將零件、組件和部件結(jié)合成機(jī)器的過(guò)程稱為裝配。凡是影響冷作硬化及熱塑性變形的因素如工件材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量等都將影響表面殘余應(yīng)力，其中影響最大的是刀具前角和切削速度。（3）工件材料 工件材料對(duì)磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù) （4）冷卻潤(rùn)滑 采用切削液帶走磨削區(qū)熱量可以避免燒傷。（2）砂輪的選擇 若砂輪的粒度越細(xì)、硬度越高、自礪性差，則磨削溫度也增高。提高工件速度會(huì)導(dǎo)致工件表面更為粗糙。但大時(shí)，加工表面的粗糙度增大，一般可采用寬砂輪來(lái)彌補(bǔ)。2． 影響加工表面的金相組織變化的因素（1）磨削用量 ① 磨削深度增加時(shí)，無(wú)論是工件表面溫度 ，還是表面層下不同深度的溫度，都隨之升高，故燒傷的可能性增大。刀具后角、主偏角、副偏角及刀尖圓角半徑等對(duì)表面層冷硬程度影響不大。 ②刀具后刀面磨損寬度VB 增大，刀具后刀面與工作表面摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致表面層冷硬程度增大。 ②進(jìn)給量： 進(jìn)給量增大使切削厚度增大，切削力增大，工件表面層金屬的塑性變化增大，故冷硬程度增加。正確選用冷卻液有利于減小表面粗糙度值。 （4）冷卻潤(rùn)滑液。 （3）工件材料 。但粒度過(guò)細(xì)，容易堵塞砂輪而使工件表面塑性變形增加，影響表面粗糙度。 （2）砂輪。磨削用量砂輪速度對(duì)表面粗糙度的影響較大，提高有利于降低表面粗糙度。 （3）表面層殘余應(yīng)力 表面層殘余應(yīng)力是指工件經(jīng)機(jī)械加工后，由于表面層組織發(fā)生形狀或組織變化導(dǎo)致在表面層與基體材料的交界處產(chǎn)生互相平衡的內(nèi)部應(yīng)力。 2．表面層物理機(jī)械性能 （1）表面層冷作硬化 表面冷作硬化是由于機(jī)械加工時(shí)，工件表面層金屬受到切削力的作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使金屬的晶格被拉長(zhǎng)、扭曲，甚至破壞而引起的。 表面粗糙度通常是由機(jī)械加工中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡所形成。保證加工精度的方法（尺寸精度和形狀精度分方法）(1) 試切法 (2) 調(diào)整法 (3) 定尺寸法 (4) 自動(dòng)控制法 2. 獲得形狀精度的方法1）軌跡法 （2）成形法（3）展成法 3. 獲得位置精度的方法（1）根據(jù)工件加工過(guò)的表面進(jìn)行找正的方法；（2）工件的位置精度由夾具來(lái)保證。形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。加工誤差：由于加工中的種種原因，實(shí)際上不可能把零件做得精確并同理想的完全相符，總會(huì)產(chǎn)生一些偏離，這種偏離就是所謂的加工誤差。時(shí)間定額的組成：基本時(shí)間+輔助時(shí)間+工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間+休息和自然需要時(shí)間(1)縮短基本時(shí)間(2)縮短輔助時(shí)間(3)縮短布置工作地時(shí)間(4)縮短裝備終結(jié)時(shí)間 生產(chǎn)成本的概念：制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所必須的一切費(fèi)用的總和。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。⑴粗加工階段 ⑵半精加工階段⑶精加工階段 ⑷光整加工階段工序的劃分:工序集中與工序分散工序順序的安排: 復(fù)雜零件的機(jī)械加工順序包括切削加工、熱處理和輔助工序，因此在擬定工藝路線時(shí)要將三者加以考慮。加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時(shí)，還可以增設(shè)光整加工和超精加工階段。加工階段的劃分當(dāng)加工零件的質(zhì)量要求比較高時(shí)，往往不可能在一兩個(gè)工序中
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