機(jī)械制造基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)(參考版)
2025-05-08 22:30本頁面
【正文】 機(jī)械加工表面質(zhì)量 ?零件的表面幾何特性 ? 表面粗糙度 ：指加工表面的微觀幾何形狀誤差，它是切削運(yùn)動(dòng)后，刀刃在被加工表面上形成的峰谷不平的痕跡 ? 表面波度 ：是介于宏觀幾何形狀誤差和表面粗糙度之間的周期性幾何誤差，它主要是由加工過程中工藝系統(tǒng)的振動(dòng)所引起的 ?零件表面的物理機(jī)械性能 ? 由于加工表面層的塑性變形所引起的表面加工 冷作硬化 ? 由于切削和磨削加工時(shí)的高溫所引起的表面層 金相組織變化 ? 因切削加工引起的表面層 殘余應(yīng)力 裝配方法 ?在產(chǎn)品裝配工作中，用什么裝配方法來達(dá)到規(guī)定的裝配精度，特別是 以較低的零件精度、最小的裝配工作量達(dá)到較高的裝配精度，是裝配工藝的核心問題 ?利用尺寸鏈來達(dá)到裝配精度的工藝方法有： ?互換法：完全互換法、大數(shù)互換法（不完全互換法） ?分組法 ?修配法 ?調(diào)整法 關(guān)于題型 ?選擇題（共 7題， 21分） ?填空題（共 5題， 15分） ?簡答題（共 3題， 19分） ?計(jì)算題（共 3題， 37分） ?分析題（共 1題， 8分） 。 3σ范圍（ 6σ ）代表全部零件 利用分布曲線研究加工精度 ?正態(tài)分布曲線的形狀決定于均方差 σ， σ越大，分布曲線越平坦，尺寸分布范圍比較大，尺寸比較分散，加工方法的加工精度較低。曲線下與 x軸之間所包含的面積表示了某一尺寸范圍零件出現(xiàn)的概率。 誤差復(fù)映 ?誤差復(fù)映就是指由于切削力和系統(tǒng)剛度的原因，加工表面的原始形狀誤差將以縮小的比例復(fù)映到已加工工件表面 ?走刀次數(shù)（或工步次數(shù)）越多 ，總的誤差復(fù)映系數(shù)越小， 零件 形狀精度 越高 ?系統(tǒng)剛度越好，加工精度越高 ?切削深度值的大小并不影響誤差復(fù)映系數(shù)值，因?yàn)檎`差復(fù)映系數(shù)只與切削深度的差值有關(guān)，因此 切削深度的大小 并不影響橫向截面的形狀精度，但會(huì)影響切削力的大小， 影響工藝系統(tǒng)的受力變形 ，從而 影響 工件的橫向截面的 尺寸精度 ?可以根據(jù)零件所要求的形狀精度和毛坯的情況來選擇工藝系統(tǒng)剛度及走刀次數(shù) 零件尺寸正態(tài)分布 正態(tài)分布曲線的特點(diǎn) ?曲線對(duì)稱于 X平均值線 ?曲線兩端與 x軸相交于無窮遠(yuǎn) ?曲線下與 x軸之間所包含的面積是 1，在對(duì)稱軸的 177。 ?影響系統(tǒng)剛度的主要因素包括：接觸變形、剛性差的元件、連接件的預(yù)緊力、摩擦力、間隙等等。 加工精度的內(nèi)容 ?零件的幾何參數(shù)包括幾何形狀、尺寸和相互位置三個(gè)方面 ?加工精度包括： ?尺寸精度： 限制加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍； ?幾何形狀精度： 限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、平面度、直線度 ?相互位置精度： 限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置度等。通常，零件的加工質(zhì)量是整臺(tái)機(jī)器制造質(zhì)量的基礎(chǔ)。如軸類頂尖孔 定位基準(zhǔn)選擇的一般原則 1. 選擇最大的面或線作為定位基準(zhǔn) 2. 先考慮加工面之間的位置精度，再考慮尺寸精度 3. 選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn) 4. 定位基準(zhǔn)選擇應(yīng)有利于定位準(zhǔn)確、夾緊可靠 定位基準(zhǔn)的選擇 2. 粗基準(zhǔn)選擇原則 ?選擇加工余量小的、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積大的毛坯面做粗基準(zhǔn)； ?選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)，因重要表面一般都要求余量均勻； ?選擇不加工表面做粗基準(zhǔn)，以保證加工表面和不加工表面之間的相對(duì)位置要求，同時(shí)可以在一次安裝下加工更多的表面； ?粗基準(zhǔn)一般只使用一次 定位基準(zhǔn)的選擇 3. 精基準(zhǔn)選擇原則 ?基準(zhǔn)重合 ：零件加工時(shí)，選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) ?基準(zhǔn)統(tǒng)一 ：選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工工件上的多個(gè)加工表面 ?自為基準(zhǔn) ：當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作為定位基準(zhǔn) ?互為基準(zhǔn) ： 為保證某些重要表面間有較高的位置精度，同時(shí)使加工余量小而均勻，可采用互為基準(zhǔn)進(jìn)行多次反復(fù)加工 切削加工工序順序的安排 ?一般原則 ?先基準(zhǔn)后其它 ：先加工基準(zhǔn)面，再以基準(zhǔn)面定位加工其它表面 ?先面后孔 ：先加工平面，再加工平面上的孔 ?先主后次 ：先加工主要表面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面、主要工作表面），再以主要表面定位加工次要表面（鍵槽、螺孔等） ?先粗后精 ：先安排粗加工工序，后安排精加工工序 工序的集中與分散 ?工序的集中與分散中工序安排的兩種原則 ?工序集中：使每個(gè)工序中包含盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少 ?特點(diǎn)：工序集中有利于保證各加工表面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省安裝工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù) ?應(yīng)用：高效的自動(dòng)化機(jī)床（如加工中心，單件小批量多品種生產(chǎn)等） 工序的集中與分散 ?工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長 ?特點(diǎn)：工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對(duì)刀也比較容易，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低 ?應(yīng)用：流水線、自動(dòng)化生產(chǎn)、組合機(jī)床、大批量生產(chǎn) 工藝尺寸鏈原理及其計(jì)算 ?工藝尺寸鏈概念與原理 ?工藝尺寸鏈計(jì)算 機(jī)械加工質(zhì)量 ?保證產(chǎn)品具有圖紙要求的質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)得以生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵。 ? 機(jī)械加工工藝過程以文件形式規(guī)定下來，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程，是指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)文件，其形式為各種卡片（工藝過程卡、工序卡等），參見教材 P212和 P213（表 91和表 92） 機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 ?毛坯：采用什么形狀、類型、尺寸的毛坯 ?零件的加工順序及加工方法 ?工藝路線和工藝內(nèi)容 ?機(jī)床、刀具、量具、切削用量的選擇 ?工藝卡片：主要有工藝過程綜合卡片、機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片、工序操作指導(dǎo)卡、檢驗(yàn)卡片等 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 ?大批量生產(chǎn)分工細(xì)要求有詳細(xì)的工藝規(guī)程，單件小批生產(chǎn)分工較粗工藝規(guī)程可簡單。 ?機(jī)械加工工藝規(guī)程 ：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的技術(shù)文件。 ? 基準(zhǔn)位移誤差：由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和形狀誤差，以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙，所引起的同一批工件定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大可能變動(dòng)范圍 定位誤差的計(jì)算 ?計(jì)算方法一：直接找出一批工件定位可能出現(xiàn)的兩個(gè)極端位置，通過幾何關(guān)系直接計(jì)算出工序尺寸的最大可能變動(dòng)范圍。 基 準(zhǔn)設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn)工 藝 基 準(zhǔn)工 序 基 準(zhǔn)定 位 基 準(zhǔn)測 量 基 準(zhǔn)定位誤差的組成 ?定位誤差是指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸的最大可能變化范圍。 獲得加工精度的方法 ?方法四：主動(dòng)測量法 ?在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，達(dá)到要求時(shí)，就立即停止加工 ?精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高 ?數(shù)顯主動(dòng)測量值，數(shù)控切削運(yùn)動(dòng) 工件在夾具中加工時(shí)加工誤差的組成 ?加工誤差由三個(gè)部分組成 ?安裝誤差： 工件在夾具中的定位和夾緊誤差 ?對(duì)定誤差： 刀具相對(duì)夾具的位置誤差，夾具相對(duì)機(jī)床的位置誤差 ?加工過程誤差： 加工方法的原理誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)的受熱變形、工藝系統(tǒng)各組成部分的
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