機械制造復(fù)習(xí)材料(完整版)
【正文】 影響切削力的因素(1) 工件材料:(2) 切削用量:(3) 刀具幾何參數(shù)切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)在切削加工中，切削變形與摩擦所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)換為熱能，即切削熱。切屑的類型及其分類⑴ 帶狀切削：一般情況下，當(dāng)加工塑性材料，切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時，往往會得到此類屑型。因為材料的強度和硬度增大時，前刀面上的法向應(yīng)力增大，摩擦系數(shù)減小，使剪切角增大，變形減小。切屑形成過程及變形區(qū)的劃分切屑是被切材料受到刀具前刀面的推擠，沿著某一斜面剪切滑移形成的。刀具角度參考系⑴正交平面參考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po構(gòu)成的空間三面投影體系稱為正交平面參考系。：已加工表面、代加工表面、加工表面。③主偏角：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。積屑瘤包圍著刃口，將前刀面與切屑隔開，其硬度是工件材料的2～3倍，可以代替刀刃進行切削，起到增大刀具前角和保護切削刃的作用。積屑瘤最大時切削變形達最小值，積屑瘤消失時切削變形達最大值。切削時采用較小的前角或負前角、切削速度較低、進給量較大，易產(chǎn)生此類屑型。⑵ 非正常磨損: 亦稱破壞。⑶ 擴散磨損: 在高溫作用下，工件與刀具材料中合金元素相互擴散，改變了原來刀具材料中化學(xué)成分的比值，使其性能下降，加快了刀具的磨損。 ：①高的硬度：刀具材料的硬度必須高于工件的硬度，以便切入工件，在常溫下，刀具材料的硬度一般應(yīng)該在60HRC以上。③按夾緊的動力源分類手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電動夾具、電磁夾具、真空夾具、離心力夾具等。生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。③確定毛坯的種類和尺寸。工藝路線的擬定工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制定過程中的關(guān)鍵階段，其主要工作是選擇零件表面的加工方法和安排各表面的加工順序。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。保證加工精度的方法（尺寸精度和形狀精度分方法）(1) 試切法 (2) 調(diào)整法 (3) 定尺寸法 (4) 自動控制法 2. 獲得形狀精度的方法1）軌跡法 （2）成形法（3）展成法 3. 獲得位置精度的方法（1）根據(jù)工件加工過的表面進行找正的方法；（2）工件的位置精度由夾具來保證。磨削用量砂輪速度對表面粗糙度的影響較大，提高有利于降低表面粗糙度。 （4）冷卻潤滑液。刀具后角、主偏角、副偏角及刀尖圓角半徑等對表面層冷硬程度影響不大。（2）砂輪的選擇 若砂輪的粒度越細、硬度越高、自礪性差，則磨削溫度也增高。裝配精度一般包括：（1）尺寸精度；（2）位置精度；（3）相對運動精度；（4）接觸精度。（3）工件材料 工件材料對磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù) （4）冷卻潤滑 采用切削液帶走磨削區(qū)熱量可以避免燒傷。2． 影響加工表面的金相組織變化的因素（1）磨削用量 ① 磨削深度增加時，無論是工件表面溫度 ，還是表面層下不同深度的溫度，都隨之升高，故燒傷的可能性增大。正確選用冷卻液有利于減小表面粗糙度值。 （2）砂輪。 表面粗糙度通常是由機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成。時間定額的組成：基本時間+輔助時間+工作地點服務(wù)時間+休息和自然需要時間(1)縮短基本時間(2)縮短輔助時間
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