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正文內(nèi)容

機(jī)械制造復(fù)習(xí)材料-文庫吧資料

2025-04-23 03:28本頁面
  

【正文】 完成全部的加工工作,而必須分幾個(gè)階段來進(jìn)行加工。工藝路線的擬定工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制定過程中的關(guān)鍵階段,其主要工作是選擇零件表面的加工方法和安排各表面的加工順序。定位基準(zhǔn)的選擇原則1. 精基準(zhǔn)的選擇:(1)基準(zhǔn)重合原則(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則(3)自為基準(zhǔn)原則(4)互為基準(zhǔn)原則 2. 粗基準(zhǔn)的選擇(1)以不加工表面作粗基準(zhǔn)(2)以重要表面、余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。⑦填寫工藝文件。⑤確定工序尺寸及公差。③確定毛坯的種類和尺寸。正確的工藝規(guī)程是在總結(jié)長期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)踐的基礎(chǔ)上,依據(jù)科學(xué)理論和必要的工藝實(shí)驗(yàn)并考慮具體的生產(chǎn)條件而制定的工藝規(guī)程的步聚:①分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。工藝規(guī)程的內(nèi)容工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。為此,應(yīng)盡量做到技術(shù)上先進(jìn),經(jīng)濟(jì)上合理,并且有良好的勞動(dòng)條件。生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類,一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程(以下簡稱為工藝過程)是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序所組成,毛坯依次通過這些工序變?yōu)槌善?。欠定位的結(jié)果將會導(dǎo)致工件應(yīng)該被限制的自由度不被限制的不合理現(xiàn)象,在夾具中的位置不能滿足加工要求。 不完全定位: 有些工件,根據(jù)加工要求,并不需要限制其全部自由度。③按夾緊的動(dòng)力源分類手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具、離心力夾具等。⑥良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能:要求刀具的導(dǎo)熱性要好,不會因受到大的熱沖擊,產(chǎn)生刀具內(nèi)部裂紋而導(dǎo)致刀具斷裂。④足夠的強(qiáng)度和韌度:只有具備足夠的強(qiáng)度和韌度,刀具才能承受切削力和切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng),以防脆性斷裂和崩刃。一般情況下,刀具材料硬度越高,耐磨性越好。 :①高的硬度:刀具材料的硬度必須高于工件的硬度,以便切入工件,在常溫下,刀具材料的硬度一般應(yīng)該在60HRC以上。刀具壽命刀具壽命是指一把新刀從開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止總的切削時(shí)間,或者說是刀具兩次刃磨之間總的切削時(shí)間,用 T 表示,單位為min。刀具磨損過程 ⑴ 初期磨損階段(OA段)⑵ 正常磨損階段(AB段) ⑶ 急劇磨損階段(BC段)刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用,這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。⑷ 化學(xué)磨損 : 化學(xué)磨損亦稱氧化磨損。⑶ 擴(kuò)散磨損: 在高溫作用下,工件與刀具材料中合金元素相互擴(kuò)散,改變了原來刀具材料中化學(xué)成分的比值,使其性能下降,加快了刀具的磨損。刀具表面局部強(qiáng)度較低的微粒被切屑和工件帶走,這樣形成的磨損稱為粘結(jié)磨損。⑵ 粘結(jié)磨損: 粘結(jié)磨損亦稱冷焊磨損。其原因主要是由于刀具材料選擇不合理,刀具結(jié)構(gòu)、制造工藝不合理,刀具幾何參數(shù)不合理、切削用量選擇不當(dāng),刃磨和操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞"?非正常磨損: 亦稱破壞。影響熱傳散的主要因素是工件和刀具材料的熱導(dǎo)率、加工方式和周圍介質(zhì)的狀況。切削熱通過切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)(空氣或切削液)向外傳散,同時(shí)使切削區(qū)域的溫度升高。工件材料越脆、切削厚度越大、刀具前角于小,越容易產(chǎn)生這種切屑。切削時(shí)采用較小的前角或負(fù)前角、切削速度較低、進(jìn)給量較大,易產(chǎn)生此類屑型。大多在加工塑性材料,切削速度較低,切削厚度較大,刀具前角較小時(shí),容易得到此類屑型。此類屑型底層表面光華,上層表面毛茸;切削過程較平穩(wěn),已加工表面粗糙度值較小。進(jìn)給量增加,作用在前刀面上的法向
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