【正文】 到達(dá)到尺寸要求后才加工這一尺寸的全部表面。 精度越低，誤差越大。過(guò)定位工件安裝方式u直接找正安裝u劃線(xiàn)找正安裝u夾具安裝加工精度的概念u加工精度 ：零件經(jīng)過(guò)加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與理想值的符合程度u加工誤差 ：零件經(jīng)過(guò)加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與理想值的偏離程度u加工精度在數(shù)值上通過(guò)加工誤差的大小來(lái)表示；精度和誤差是對(duì)同一問(wèn)題的兩種不同的說(shuō)法：216。完全定位216。夾緊 ：在工件加工中，保證工件與刀具的相對(duì)位置不變u工件安裝不準(zhǔn)將引起加工誤差六點(diǎn)定位原理工件定位形式u工件定位形式主要分為以下幾種：216。 耐磨性：長(zhǎng)期地保持其原始制造精度的能力機(jī)床導(dǎo)軌的精度要求u滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌u導(dǎo)向精度：幾何精度 ?直線(xiàn)度、平行度、平面度u剛度：抵抗彈性變形的能力 ?靜剛度和動(dòng)剛度u熱變形：u耐磨性機(jī)械制造工藝部分工件安裝及誤差分析u安裝 =定位 +夾緊216。 抗振性：機(jī)床切削時(shí)抵抗振動(dòng)保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力216。 旋轉(zhuǎn)精度：空載低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸前端等部位的徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)和軸向竄動(dòng) ?影響零件的幾何精度和表面粗糙度216。實(shí)現(xiàn)手段：選配交換齒輪；基本組主從軸對(duì)調(diào)u非標(biāo)準(zhǔn)螺紋216。螺距 TDP = * pi/DP(mm)216。徑節(jié) DP相當(dāng)于公制蝸桿模數(shù) m的倒數(shù)。傳動(dòng)平衡式（略）徑節(jié)螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋加工u徑節(jié)螺紋216。與公制螺紋的差別： ，分子與分母對(duì)調(diào)216。216。英寸制，主要用于管螺紋216。實(shí)現(xiàn)方法：換掛輪（交換齒輪） 64/100 * 100/97，構(gòu)造出pi因子，其它傳動(dòng)路線(xiàn)與公制螺紋相同216。模數(shù)螺紋用模數(shù) m表示螺距的大小，螺距 T = pi ＊ m216。 徑節(jié)制螺紋u加工左螺紋、右螺紋u非標(biāo)準(zhǔn)螺紋u快進(jìn)、快退、工進(jìn)（機(jī)動(dòng)進(jìn)給）、手動(dòng)進(jìn)給u最重要的內(nèi)容是螺紋加工，因?yàn)槭莾?nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈車(chē)削公制螺紋u 傳動(dòng)路線(xiàn)：基本路線(xiàn)說(shuō)明u 傳動(dòng)平衡式：其中 U基 為從軸 XIV傳到軸 XV的齒輪副傳動(dòng)比 U倍 為從軸 XVI傳到軸 XVIII的齒輪副傳動(dòng)比u U基 有 8種不同的傳動(dòng)比：u U倍 有四個(gè)傳動(dòng)比：U1 = 18/45 * 15/48 = 1/8 U2 = 28/35 * 15/48 = 1/4U3 = 18/45 * 35/28 = 1/2 U4 = 28/35 * 35/28 = 1模數(shù)螺紋加工u模數(shù)螺紋216。 英制螺紋216。 傳動(dòng)軸的數(shù)目、傳動(dòng)的順序及各軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)與大小CA6140進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)鏈CA6140進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)鏈主軸 擴(kuò)大螺距機(jī)構(gòu) 換向機(jī)構(gòu)交換齒輪基本螺距機(jī)構(gòu)倍增機(jī)構(gòu)縱向進(jìn)給橫向進(jìn)給分配機(jī)構(gòu)車(chē)螺紋機(jī)動(dòng)進(jìn)給快速進(jìn)給實(shí)現(xiàn)的功能u加工各種螺紋216。 得到這些轉(zhuǎn)速所需的變速組數(shù)目及每個(gè)變速組的傳動(dòng)副數(shù)目；216。 P116頁(yè)，轉(zhuǎn)速圖可以表示：216。 計(jì)算齒輪齒數(shù)和膠帶輪直徑等。 選擇變速組及其傳動(dòng)副數(shù)；216。 電器系統(tǒng)圖u零件圖設(shè)計(jì)u試制鑒定主傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)方法u 主傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)任務(wù)：運(yùn)用轉(zhuǎn)速圖的基本原理，擬定滿(mǎn)足給定轉(zhuǎn)速的合理傳動(dòng)系統(tǒng)方案。 傳動(dòng)系統(tǒng)圖216。 用于機(jī)床運(yùn)動(dòng)的調(diào)整計(jì)算機(jī)床設(shè)計(jì)的大致過(guò)程u調(diào)查研究u擬定方案（總體設(shè)計(jì)）u結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)216。 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈有嚴(yán)格的傳動(dòng)比的要求216。216。 保證加工 利潤(rùn)率最大 的刀具耐用度合理切削用量的選擇原則u結(jié)論：在刀具耐用度一定的情況下，為提高生產(chǎn)率，選擇切削用量的原則是：首先應(yīng)選取盡可能大的切削深度；其次要在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許并滿(mǎn)足粗糙度要求的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)公式確定最佳的切削速度。 保證加工 生產(chǎn)率最高 的刀具耐用度216。u一般地，粗加工時(shí)側(cè)重考慮強(qiáng)化刀尖以提高刀具的耐用度，精加工時(shí)側(cè)重考慮表面質(zhì)量合理刀具耐用度u刀具磨損到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)后即需要換刀或重磨，在生產(chǎn)實(shí)際中，常用刀具耐用度 T 來(lái)定時(shí)換刀，即切削時(shí)間為 T 后，進(jìn)行換刀。通常精加工時(shí)，取 λs=+50左右刀尖圓弧半徑u刀尖是工作條件最?lèi)毫拥牟课弧? u 主偏角影響斷屑效果和排屑方向 ：增大主偏角，切屑變成窄而厚，容易折斷；對(duì)于孔加工刀具來(lái)說(shuō)，增大主偏角有利于切屑沿軸向順利排出。同理，增大副偏角也可使切深抗力 Fy減小，有利于減小工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。因此 主偏角直接影響刀具的磨損和耐用度。u u 影響切削層的形狀 ：主偏角直接影響切削刃工作長(zhǎng)度和單位長(zhǎng)度切削刃上的切削負(fù)荷。 增大后角將使切削刃和刀頭的強(qiáng)度削弱，導(dǎo)熱面積和容熱體積減?。磺?NB一定時(shí)，磨耗體積小，刀具耐用度低。 后角越大，切削刃鈍圓半徑值越小，切削刃越鋒利216。后角的功用u后角 α 0：后刀面與切削平面之間的夾角u后角影響加工表面的質(zhì)量、刀具耐用度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率216。u 從切削熱的產(chǎn)生和散熱條件：增大前角，可以減小切削熱的產(chǎn)生，但導(dǎo)致刀頭導(dǎo)熱面積和容熱體積減小。 影響 切屑形態(tài)和斷屑效果 ：前角減小 ?增大切屑的變形，使切屑容易卷曲和折斷216。 影響 切削變形 ：前角增大 ?鋒利，塑性變形小，切削力小，溫度?。?16。u 實(shí)用的優(yōu)化或最優(yōu)化工作，只能在固定若干因素后，改變少量參數(shù)的值，取得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并采用適當(dāng)方法（方差分析法、回歸分析法等）進(jìn)行處理，得出優(yōu)選結(jié)果。u 刀具的合理幾何參數(shù)定義 ： 在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠滿(mǎn)足刀具耐用度長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高、加工成本低的刀具幾何參數(shù)u 刀具合理幾何參數(shù)選擇的問(wèn)題： 多目標(biāo)，多參數(shù)的優(yōu)化； 本質(zhì)上是多變量函數(shù)針對(duì)某一目標(biāo)計(jì)算求解最佳值的問(wèn)題。 在硬質(zhì)合金車(chē)刀切削某種碳素鋼時(shí)，切削用量與刀具耐用度 T的關(guān)系為：216。 還可用刀具耐用度來(lái)判斷刀具幾何參數(shù)選擇是否合適影響刀具耐用度的因素u 一般地影響切削溫度的因素，對(duì)刀具耐用度均有類(lèi)似的影響u 工件材料和刀具材料對(duì)刀具耐用度的影響最大u 刀具幾何角度對(duì)刀具耐用度也有影響u 切削速度、進(jìn)給量和切削深度對(duì)刀具耐用度有較大影響216。 在相同切削條件下切削同一材料，刀具耐用度反映出刀具的切削性能216。刀具壽命等于刀具耐用度乘以重磨次數(shù)。 耐用度指凈切削時(shí)間，不包括用于對(duì)刀、測(cè)量、快進(jìn)、回程等非切削時(shí)間216。u 定義：一把新磨好的刀具，自開(kāi)始切削直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB為止的切削時(shí)間，稱(chēng)為刀具耐用度，用 T表示。 加工精度和表面質(zhì)量：加工精度和表面質(zhì)量要求高時(shí)， VB應(yīng)取小值216。 工藝系統(tǒng)剛性：剛性差， VB應(yīng)取小值；216。刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)u 定義：后刀面磨損對(duì)加工表面質(zhì)量和尺寸精度有很大影響，因此必須根據(jù)加工要求規(guī)定一個(gè) 最大允許磨損值 ，這就是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，用 VB表示。 車(chē)削傳導(dǎo)： 1）切屑 50— 86%； 2）刀具 10— 40%，使刀具溫度升高； 3）工件 3— 9%，使工件溫度升高